一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩。

背景技术：

1、合庐产业新城龙桥路等8条市政道路工程施工-3标段位于合肥市庐江县合庐产业新城核心区，包含白果路、阿里山路和经二路三条道路，新建13道过水箱涵，其中三孔共计3座，基坑深度4.8~5.8m，双孔8×2.9m共计4座，基坑深度为4.1m~4.8m，双孔5×2.9m共计6座，基坑深度4.0m~4.8m，项目地质较差，全线路基及箱涵基底采用直径60cm，桩长4.5-5.5m，间距1.2m的水泥搅拌桩进行处理，深基坑设计采用12m钢板桩加φ609钢管进行支撑支护，项目地质情况较差，箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要，箱涵深基坑设计采用12m钢板桩加φ609钢管进行支撑支护，内支撑增加钢板桩施工时间，而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险，箱涵施工顶板时工人操作空间受限，且箱涵的底部也会受到地质土壤的影响，使得箱涵的底部需要垫层进行固定，其结构任然需要完善之处，具体如下：

2、该方案中，将箱涵进行安装时，当项目地质情况较差，箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要，为了能够好的对箱涵进行安装，因此需要一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决箱涵进行安装时，内支撑增加钢板桩施工时间，而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险，箱涵施工顶板时工人操作空间受限，本实用新型提供一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，包括定位板，所述定位板的外壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上插拔连接有搅拌柱桩，所述定位板的内壁上设置有钢板桩，所述钢板桩的内壁上安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧且位于钢板桩的内壁上安装有第二固定杆，所述钢板桩的内壁上安装有第一垫层，所述第一垫层的一侧且位于钢板桩的内壁上设置有第二垫层，所述第二垫层的基面上设置有箱涵壳体，所述箱涵壳体的顶端安装有护板。

4、作为本实用新型优选的方案，所述定位板设置有多组且相互组成框架结构，所述安装孔开设有多组且分别位于定位板的基面上。

5、作为本实用新型优选的方案，所述搅拌柱桩设置有多组且分别位于安装孔的内壁上，所述安装孔之间的间距为1.2m。

6、作为本实用新型优选的方案，所述搅拌柱桩的尺寸型号为直径60cm和高度7m，所述搅拌柱桩的材质为混凝土材料，所述钢板桩为框架结构。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第一固定杆设置有多组且分别位于钢板桩相对立的内壁上，所述第二固定杆设置有多组且分别位于钢板桩相对立的内壁上。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第一固定杆和第二固定杆相互之间组成垂直交叉结构，所述第一垫层的结构为30cm碎石层。

9、作为本实用新型优选的方案，所述第二垫层的结构为20cm厚c20混凝土层，所述第一垫层位于第二固定杆的正上方。

10、与现有技术相比，本实用新型通过在箱涵深基坑周边水泥搅拌桩中箱涵基底均采用的搅拌柱桩进行处理，在施工箱涵周边进行安装搅拌柱桩时，调整部分搅拌柱桩的位置，使得箱涵四周打排直径60cm，桩长7m，其中间距1.2m搅拌柱桩进行初步支护，能有效减少基坑四周土压力，大大提高箱涵施工安全性，在箱涵四周打搅拌柱桩进行初步支护后，再进行钢板桩插打施工，代替深基坑桩起到内支撑作用，减少深基坑桩施工时间和内支撑带来的吊装作业风险，从而解决项目地质情况较差，箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要，内支撑增加钢板桩施工时间，而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险，箱涵施工顶板时工人操作空间受限的问题。

11、通过当将钢板桩插入基坑时，使得第一垫层的碎石层填充到第二固定杆的内腔，使得第一固定杆和第二固定杆的固定效果更好，在将混凝土材质的第二垫层铺设在第一垫层的基面上，基坑的底部稳定性更好，然后在将箱涵壳体安装在第二垫层的基面上，箱涵壳体的稳定性更好，从而解决箱涵的底部也会受到地质土壤的影响，使得箱涵的底部需要垫层进行固定，其结构任然需要完善之处的问题。

技术特征：

1.一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，包括定位板（1），其特征在于：所述定位板（1）的外壁上开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内壁上插拔连接有搅拌柱桩（3），所述定位板（1）的内壁上设置有钢板桩（4），所述钢板桩（4）的内壁上安装有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）的一侧且位于钢板桩（4）的内壁上安装有第二固定杆（6），所述钢板桩（4）的内壁上安装有第一垫层（7），所述第一垫层（7）的一侧且位于钢板桩（4）的内壁上设置有第二垫层（8），所述第二垫层（8）的基面上设置有箱涵壳体（9），所述箱涵壳体（9）的顶端安装有护板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述定位板（1）设置有多组且相互组成框架结构，所述安装孔（2）开设有多组且分别位于定位板（1）的基面上。

3.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述搅拌柱桩（3）设置有多组且分别位于安装孔（2）的内壁上，所述安装孔（2）之间的间距为1.2m。

4.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述搅拌柱桩（3）的尺寸型号为直径60cm和高度7m，所述搅拌柱桩（3）的材质为混凝土材料，所述钢板桩（4）为框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述第一固定杆（5）设置有多组且分别位于钢板桩（4）相对立的内壁上，所述第二固定杆（6）设置有多组且分别位于钢板桩（4）相对立的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述第一固定杆（5）和第二固定杆（6）相互之间组成垂直交叉结构，所述第一垫层（7）的结构为30cm碎石层。

7.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，其特征在于：所述第二垫层（8）的结构为20cm厚c20混凝土层，所述第一垫层（7）位于第二固定杆（6）的正上方。

技术总结
本技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩，包括定位板，所述定位板的外壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上插拔连接有搅拌柱桩，本技术通过箱涵基底均采用的搅拌柱桩进行处理，在施工箱涵周边进行安装搅拌柱桩时，调整部分搅拌柱桩的位置，箱涵四周打排直径60cm，桩长7m，其中间距1.2m搅拌柱桩进行初步支护，能有效减少基坑四周土压力，提高箱涵施工安全性，在箱涵四周打搅拌柱桩进行初步支护后，再进行钢板桩插打施工，代替深基坑桩起到内支撑作用；通过第一垫层的碎石层填充第二固定杆的内腔，第一固定杆和第二固定杆的固定效果更好，在将混凝土材质的第二垫层铺设在第一垫层的基面上，基坑的底部稳定性更好。

技术研发人员：李国庆,王其见,朱大旺,黄勇,王博
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/1/15