一种灌注桩导管安装装置的制作方法

本技术涉及灌注桩施工，特别是涉及一种灌注桩导管安装装置。

背景技术：

1、一般灌注桩的桩基施工需先在地面上进行钻孔，以形成桩基孔，然后将钢筋笼下放至桩基孔内；随后，将用于灌注混凝土的导管安装至钢筋笼的内圈内，接着灌注设备通过导管的上端向桩基孔内进行混凝土灌注。但在导管下放安装至钢筋笼的内圈时，容易出现因导管倾斜，导管碰撞到钢筋笼，导致钢筋笼错位的情况，影响施工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种灌注桩导管安装装置，以解决现有技术中导管在安装时容易倾斜碰撞到钢筋笼，导致钢筋笼错位的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种灌注桩导管安装装置，其包括：基台、导管；所述基台包括从下往上依次间隔设置的基板、第一承接板、第二承接板，所述基板设置有第一通孔；所述第一承接板设置有第二通孔、所述第二承接板设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔均同轴设置；所述基板的上侧面设置有多个用于与钢筋笼的钢筋抵接的钢筋定位爪，所述钢筋定位爪伸至所述第一通孔的上方；

3、所述导管的外侧面设置有两个竖直滑槽；两个所述竖直滑槽关于所述导管的中轴对称设置；所述导管的外径均小于所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔的内径；所述第一承接板的上侧设置有位于所述第二通孔上方的两个第一滑轮，两个所述第一滑轮关于所述第二通孔的中轴对称设置；每个所述第一滑轮的正上方均设置有第二滑轮，所述第二滑轮设置在所述第二承接板的上侧，所述第一滑轮的转动轴和所述第二滑轮的转动轴均水平设置，所述第一滑轮与所述第一滑轮正上方的所述第二滑轮形成用于与所述竖直滑槽滑动连接的导向轮组。

4、优选地，所述第一承接板的上侧设置有两个第一轮座；所述第一滑轮设置在所述第一轮座上。

5、优选地，所述第一承接板设置有沿所述第二通孔的径向依次延伸的两个第一滑槽；所述第一轮座与所述第一滑槽滑动连接，所述第一承接板设置有用于驱动两个所述第一轮座相向移动或相背移动的第一驱动装置。

6、优选地，所述第一驱动装置包括：设置在所述第一承接板上的第一驱动电机、第一双头丝杆；所述第一驱动电机用于驱动所述第一双头丝杆转动，所述第一双头丝杆具有第一动力螺纹和第二动力螺纹，所述第一动力螺纹的旋向与所述第二动力螺纹的旋向相反；两个所述第一轮座均设置有第一丝杆座，其中一个所述第一丝杆座与所述第一动力螺纹传动连接；另一个所述第一丝杆座与所述第二动力螺纹传动连接。

7、优选地，所述第二承接板的上侧设置有两个第二轮座；所述第二滑轮设置在所述第二轮座上。

8、优选地，所述第二承接板设置有沿所述第三通孔的径向依次延伸的两个第二滑槽；所述第二轮座与所述第二滑槽滑动连接，所述第二承接板设置有用于驱动两个所述第二轮座相向移动或相背移动的第二驱动装置。

9、优选地，所述第二驱动装置包括：设置在所述第二承接板上的第二驱动电机、第二双头丝杆；所述第二驱动电机用于驱动所述第二双头丝杆转动，所述第二双头丝杆具有第三动力螺纹和第四动力螺纹，所述第三动力螺纹的旋向与所述第四动力螺纹的旋向相反；两个所述第二轮座均设置有第二丝杆座，其中一个所述第二丝杆座与所述第三动力螺纹传动连接；另一个所述第二丝杆座与所述第四动力螺纹传动连接。

10、优选地，所述基板设置有多根安装柱，所述基板通过所述安装柱与所述第一承接板、所述第二承接板连接。

11、优选地，所述钢筋定位爪设置有带有开口的搭接槽，所述搭接槽的开口朝向所述第一通孔的中轴，所述搭接槽用于与钢筋笼的钢筋抵接。

12、优选地，所述钢筋定位爪的数量为四个，且四个所述钢筋定位爪环绕所述第一通孔的中轴依次等间距设置。

13、本实用新型提供的灌注桩导管安装装置，其有益效果为：灌注桩导管安装装置利用基板上的钢筋定位爪确定第一承接板和第二承接板的位置，使得第一滑轮和第二滑轮位于钢筋笼的内圈的正上方；并且，第一承接板上的第一滑轮和第二承接板上的第二滑轮形成用于引导导管竖直下放的导向轮组，以确保导管可以竖直下放至钢筋笼的中部内，不会出现因导管倾斜下放，导致导管碰撞到钢筋笼，钢筋笼错位的情况，确保导管的下放不会影响到钢筋笼的定位，确保施工质量。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种灌注桩导管安装装置，其特征在于，包括：基台、导管；所述基台包括从下往上依次间隔设置的基板、第一承接板、第二承接板，所述基板设置有第一通孔；所述第一承接板设置有第二通孔、所述第二承接板设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔均同轴设置；所述基板的上侧面设置有多个用于与钢筋笼的钢筋抵接的钢筋定位爪，所述钢筋定位爪伸至所述第一通孔的上方；

2.根据权利要求1所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第一承接板的上侧设置有两个第一轮座；所述第一滑轮设置在所述第一轮座上。

3.根据权利要求2所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第一承接板设置有沿所述第二通孔的径向依次延伸的两个第一滑槽；所述第一轮座与所述第一滑槽滑动连接，所述第一承接板设置有用于驱动两个所述第一轮座相向移动或相背移动的第一驱动装置。

4.根据权利要求3所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：设置在所述第一承接板上的第一驱动电机、第一双头丝杆；所述第一驱动电机用于驱动所述第一双头丝杆转动，所述第一双头丝杆具有第一动力螺纹和第二动力螺纹，所述第一动力螺纹的旋向与所述第二动力螺纹的旋向相反；两个所述第一轮座均设置有第一丝杆座，其中一个所述第一丝杆座与所述第一动力螺纹传动连接；另一个所述第一丝杆座与所述第二动力螺纹传动连接。

5.根据权利要求3所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第二承接板的上侧设置有两个第二轮座；所述第二滑轮设置在所述第二轮座上。

6.根据权利要求5所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第二承接板设置有沿所述第三通孔的径向依次延伸的两个第二滑槽；所述第二轮座与所述第二滑槽滑动连接，所述第二承接板设置有用于驱动两个所述第二轮座相向移动或相背移动的第二驱动装置。

7.根据权利要求6所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括：设置在所述第二承接板上的第二驱动电机、第二双头丝杆；所述第二驱动电机用于驱动所述第二双头丝杆转动，所述第二双头丝杆具有第三动力螺纹和第四动力螺纹，所述第三动力螺纹的旋向与所述第四动力螺纹的旋向相反；两个所述第二轮座均设置有第二丝杆座，其中一个所述第二丝杆座与所述第三动力螺纹传动连接；另一个所述第二丝杆座与所述第四动力螺纹传动连接。

8.根据权利要求1所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述基板设置有多根安装柱，所述基板通过所述安装柱与所述第一承接板、所述第二承接板连接。

9.根据权利要求1所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述钢筋定位爪设置有带有开口的搭接槽，所述搭接槽的开口朝向所述第一通孔的中轴，所述搭接槽用于与钢筋笼的钢筋抵接。

10.根据权利要求9所述的灌注桩导管安装装置，其特征在于，所述钢筋定位爪的数量为四个，且四个所述钢筋定位爪环绕所述第一通孔的中轴依次等间距设置。

技术总结
本技术属于灌注桩施工技术领域，具体公开了一种灌注桩导管安装装置，其包括：基台、导管；基台包括基板、第一承接板、第二承接板，基板设置有第一通孔；第一承接板设置有第二通孔、第二承接板设置有第三通孔；基板设置有钢筋定位爪；导管设置有两个竖直滑槽；第一承接板设置有两个第一滑轮，每个第一滑轮的正上方均设置有第二滑轮。基台利用基板上的钢筋定位爪确定第一承接板和第二承接板的位置，使得第一滑轮和第二滑轮位于钢筋笼的内圈的正上方；并且，第一承接板上的第一滑轮和第二承接板上的第二滑轮形成用于引导导管竖直下放的导向轮组，以确保不会出现导管倾斜下放，导致钢筋笼错位的情况，确保施工质量。

技术研发人员：唐彬涛,陈浩龙,吴子松,蓝静辉,赖隆波,慕思恒,潘凤
受保护的技术使用者：中煤江南建设发展集团有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27