一种用于PHC管桩的竹节式超长送桩器的制作方法

本技术涉及岩土工程机械设备领域，特别是一种用于phc管桩的竹节式超长送桩器。

背景技术：

1、地下工程和高层建筑离不开深基础施工，其中预应力高强度混凝土管桩(phc管桩)由于其单桩承载力高、造价低、桩身质量有保证、施工速度快等优点受到了众多设计师的青睐。

2、若工程场地条件受限，比如：基坑设有内支撑，phc管桩施工机械无法运至坑底，即phc管桩无法在设计桩顶标高处，进行沉桩施工，那么phc管桩作为埋深较大建筑物的基础必须从地面施工桩基，送桩深度就会超过常规值，常规phc管桩送桩深度一般在2米左右且不宜超过8m，现已有送桩深度达16m的案例，此时送桩器长度大大增加，同时出现送桩阻力增加，送桩后送桩器拔出困难的问题。目前规范对送桩器长度没有严格限制，常规条件下建议送桩器长度控制在8m以内，特殊条件下送桩器长度根据工程需要专门设计。实际工程中，超长送桩器并不多见，超长送桩器的设计有三大关键点。一是解决送桩器长度的问题，二是解决送桩器因为过长，导致管身截面稳定性的问题，即因为钢制管身构件长细比大，稳定性差，导致失稳破坏的问题；三是解决超长送桩竖直度的问题。

3、针对以上问题，已有专利更多聚焦问题一，例如专利文献cn211312515u公开了一种拼接式超长送桩器，可以根据需要增加送桩器长度解决问题一，同时其在各标准节填充混凝土芯，同cn218204372u，可解决问题二。但是实心混凝土芯及各拼接接头未设计排气孔，这与规范jgj94-2008：7.4.12第3条不符，同时填充混凝土芯会大大增加送桩器的整体重量，接长越大，拔出时初始作用力要求就越大，大大增加了送桩器拔出时的难度。2022年1月7日，专利文献cn215441886u公开了一种与cn211312515u原理相同的拼接式超长送桩器，其实心的连接接头可以一定程度上解决问题二，但同样未考虑排气孔，且标准节长度决定了各节管身稳定状态下可以承受的最大荷载，连接接头专为拼接设计，并不是为了改变管身稳定性而设计，故很难将这种接头刻板的套入管身稳定性设计中，这一定程度上限制了此种送桩器的使用范围；专利文献cn209722971u和专利cn218204386u仅考虑了问题一，未考虑问题二和问题三。

4、那么为了保证送桩质量，使送桩压力有效地传递给phc管桩桩身，解决超深送桩引起的各种问题，就需要提供一种超长送桩器，这种超长送桩要有较好的截面稳定性，且有控制送桩竖直度的有效措施，同时尽量减小空桩送桩阻力，本文将地面至设计桩顶标高处的送桩长度称为空桩。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于phc管桩的竹节式超长送桩器，该送桩器在超长送桩时，能够较好地控制竖直度，具有较好的截面稳定性。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于phc管桩的竹节式超长送桩器，该送桩器包括从上至下依次设置的送桩帽、钢制管身和桩帽，所述送桩帽吻合地固定在所述钢制管身的顶部，设有与phc管桩孔腔连通的排气孔ⅰ；所述钢制管身内部设有多道均布的竹节肋，在所述竹节肋上设有与phc管桩孔腔连通的排气孔ⅱ，在所述钢制管身外侧上端部、中部和下端部各设一道辅助扶正环，所述辅助扶正环的外径与超径预引孔适配，在所述钢制管身的外侧上端部还设有吊耳，所述吊耳位于所有所述辅助扶正环的上方；所述桩帽固接在所述钢制管身的底部，设有与phc管桩孔腔连通的排气孔ⅲ，设有与phc管桩衔接的管身限位板。

3、所述送桩帽设有封盖在所述钢制管身顶端的钢制均压板ⅰ，在所述钢制均压板ⅰ上设有所述排气孔ⅰ，所述钢制均压板ⅰ通过多块沿周向均布、沿径向延伸的送桩帽限位板与所述钢制管身的内侧壁和首道所述竹节肋固接。

4、所述桩帽设有封盖在所述钢制管身底端的钢制均压板ⅱ，在所述钢制均压板ⅱ的下方设有与其固接的硬质橡胶衬垫以及所述管身限位板，在所述硬质橡胶衬垫和所述钢制均压板ⅱ上设有所述排气孔ⅲ，所述钢制均压板ⅱ通过多块沿周向均布、沿径向延伸的桩帽限位板与所述钢制管身的内侧壁和末道所述竹节肋固接。

5、所述管身限位板为多块沿周向均布、沿径向延伸的立板。

6、本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在钢制管身内设置竹节肋，保证了管身超长情况下的截面稳定性；通过在竹节肋、送桩帽和桩帽上设置与phc管桩孔腔连通的排气孔，可使phc桩孔腔与大气相连，解决了沉桩过程中phc桩孔腔内空气压缩导致送桩效率下降的问题，同时排气孔避免了送桩器拔出时管底形成负压导致管身难以拔出的问题。通过在钢制管身外设置辅助扶正环，保证送桩器下放至空桩底部时送桩器的竖直度，从而保证了送桩质量。

技术特征：

1.一种用于phc管桩的竹节式超长送桩器，其特征在于，该送桩器包括从上至下依次设置的送桩帽、钢制管身和桩帽，

2.根据权利要求1所述的用于phc管桩的竹节式超长送桩器，其特征在于，所述送桩帽设有封盖在所述钢制管身顶端的钢制均压板ⅰ，在所述钢制均压板ⅰ上设有所述排气孔ⅰ，所述钢制均压板ⅰ通过多块沿周向均布、沿径向延伸的送桩帽限位板与所述钢制管身的内侧壁和首道所述竹节肋固接。

3.根据权利要求1所述的用于phc管桩的竹节式超长送桩器，其特征在于，所述桩帽设有封盖在所述钢制管身底端的钢制均压板ⅱ，在所述钢制均压板ⅱ的下方设有与其固接的硬质橡胶衬垫以及所述管身限位板，在所述硬质橡胶衬垫和所述钢制均压板ⅱ上设有所述排气孔ⅲ，所述钢制均压板ⅱ通过多块沿周向均布、沿径向延伸的桩帽限位板与所述钢制管身的内侧壁和末道所述竹节肋固接。

4.根据权利要求3所述的用于phc管桩的竹节式超长送桩器，其特征在于，所述管身限位板为多块沿周向均布、沿径向延伸的立板。

技术总结
本技术公开了一种用于PHC管桩的竹节式超长送桩器，该送桩器包括从上至下依次设置的送桩帽、钢制管身和桩帽，送桩帽吻合地固定在钢制管身的顶部，设有与PHC管桩孔腔连通的排气孔Ⅰ；钢制管身内部设有多道均布的竹节肋，在竹节肋上设有与PHC管桩孔腔连通的排气孔Ⅱ，在钢制管身外侧上端部、中部和下端部各设一道辅助扶正环，辅助扶正环的外径与超径预引孔适配，在钢制管身的外侧上端部还设有吊耳，吊耳位于所有辅助扶正环的上方；桩帽固接在钢制管身的底部，设有与PHC管桩孔腔连通的排气孔Ⅲ，设有与PHC管桩衔接的管身限位板。本技术在超长送桩时，能够较好地控制竖直度，具有较好的截面稳定性。

技术研发人员：张康宁,张星敞,李奥博,解宝涛,何康
受保护的技术使用者：中建六局第一建设有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/5/10