预制多舱体综合管廊结构及拼装方法与流程

本技术涉及综合管廊的，特别是涉及预制多舱体综合管廊结构及拼装方法。

背景技术：

1、综合管廊用于光缆或管线埋设，具有增加地下空间利用率、提高光缆或管线对自然灾害的抵御能力、减轻光缆或管线后期养护；目前综合管廊的建设基本采用传统现浇结构方式，施工时基坑开挖工作面大、工序繁多，导致施工效率低，不利于现场安全文明施工，且现场结构质量控制难度大、容易产生渗漏等；故而，管廊逐步采用预制管廊装配完成。

2、现有技术中，管廊由多个单元预制管廊依次敷设拼装而成，每一单元预制管廊均设置有舱室，多个单元预制管廊依次装配后，多个单元预制管廊的舱室相互连通，形成供光缆或管线穿设的穿设通道；单元预制管廊敷设过程中若遇到坡地等存在坡度的场合时，需要在相邻的两个单元预制管廊之间安装连接套筒，连接套筒进口端的轴向和连接套筒出口端的轴向之间存有一定的夹角，连接套筒的两端分别连接于相邻的两个单元预制管廊后，使得相邻的两个单元预制管廊之间形成一定的折弯角度，以改变穿设通道的延伸方向，使得管廊敷设时，管廊整体能够呈现一定角度的折弯，以能够适应坡地等存在坡度的场合。

3、然而，此类的连接套筒的折弯角度是固定的，造成管廊敷设后，管廊整体的折弯角度是固定，当面对不同坡度的坡地场合时，需要加工工厂重新预制对应的连接套筒，以使连接套筒的折弯角度能够适配不同坡度的坡地，存在明显局限性，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了适配不同坡度的坡地的管廊敷设，本技术提供了预制多舱体综合管廊结构及拼装方法。

2、第一方面，本技术提供的预制多舱体综合管廊结构采用如下技术方案：

3、预制多舱体综合管廊结构，包括单元预制管廊和连接组件，所述单元预制管廊设置有多个舱室，所述单元预制管廊设置有多个，多个所述单元预制管廊依次敷设并形成多个穿设通道；所述连接组件设置于相邻两个单元预制管廊之间以使相邻的两个单元预制管廊之间形成折弯角度；所述连接组件包括转动轴、第一连接架、第二连接架以及连接件，所述第一连接架和第二连接架均转动安装于转动轴，所述第一连接架和第二连接架分别用于连接相邻的两个单元预制管廊相互靠近的端面；所述连接件设置于第一连接架和第二连接架之间以用于调节第一连接架和第二连接架之间的开合角度。

4、通过采用上述的技术方案，通过连接组件的设置，多个单元预制管廊依次装配形成整体，每一单元预制管廊均设置有多个腔室，从而使得多个单元预制管廊敷设后，形成多个穿设通道，以用于敷设不同的光缆或管线；当管廊敷设时遇到具有坡度的坡地场景时，可在相邻的两个单元预制管廊之间（位于坡地和坡顶的相邻两个单元预制管廊之间）安装连接组件，第一连接架和第二连接架之间通过连接件调整好开合角度后，将第一连接架和第二连接架分别连接于相邻的两个单元预制管廊相互靠近的端面，以将相邻的两个单元预制管廊串联在一起，并使相邻的两个单元预制管廊之间形成适配于一定的折弯角度，以适应具有坡度的坡地的管廊敷设；通过连接件控制第一连接架和第二连接架之间的开合角度，从而调节相邻的两个单元预制管廊之间的折弯角度，进而能够适配不同坡度的坡地的管廊敷设，大大提高了整体结构的适应性。

5、可选的，所述第一连接架包括第一弧板和两个第一翼板，两个所述第一翼板对称设置于第一弧板的两侧，所述第一翼板远离第一弧板的一侧转动连接于转动轴；所述第二连接架包括第二弧板和两个第二翼板，两个所述第二翼板对称设置于第二弧板的两侧，所述第二翼板远离第二弧板的一侧转动连接于转动轴；所述第一弧板的转动中轴线、第二弧板的转动中轴线均重合于转动轴的中轴线，所述第一弧板和第二弧板沿转动轴的径向错位设置，所述第一翼板和第二翼板沿转动轴的轴向错位设置。

6、通过采用上述的技术方案，第一弧板通过两个第一翼板转动安装于转动轴，第二弧板通过两个第二翼板转动安装于转动轴，驱使第一弧板或第二弧板绕转动轴转动，能够调节第一弧板和第二弧板之间的开合角度，进而调节相邻的两个单元预制管廊之间的折弯角度；相邻的两个单元预制管廊折弯一定角度后，相邻的两个单元预制管廊之间形成间隙，第一弧板、第二弧板、两个第一翼板以及两个第二翼板能够对间隙的四侧间隙遮挡，使穿设通道隔绝于外界，以便于光缆或管线的敷设。

7、可选的，每一所述第一翼板的板面均开设有多个绕转动轴的轴向间隔排布的第一连接孔，每一所述第二翼板的板面均开设有多个绕转动轴的轴向间隔排布的第二连接孔，所有第一连接孔与所有第二连接孔一一对应设置；所述连接件包括连接杆，所述连接杆分别插设于第一连接孔和第二连接孔以串联两个第一翼板和两个第二翼板。

8、通过采用上述的技术方案，通过连接杆的设置，第一弧板和第二弧板之间的开合角度调节完毕后，通过连接杆插设于第一连接孔和对应的第二连接孔，连接杆串联于两个第一翼板和两个第二翼板，从而使第一连接架和第二连接架形成整体，以保持第一连接架和第二连接架调整后的开合角度，进而使相邻的两个单元预制管廊之间形成一定的折弯角度。

9、可选的，所述连接杆设置有过渡组件，所述过渡组件用于减缓穿设通道的折弯幅度。

10、通过采用上述的技术方案，通过过渡组件的设置，当穿设通道用于敷设光缆时，由于光缆在敷设过程中需要注意其弯折角度，倘若光纤弯折角度过大，会造成部分光线无法正常通过，进而导致光功率下降；通过过渡组件减缓穿设通道的折弯幅度，以降低穿设于穿设通道的光缆在敷设时，折弯角度过大而降低光缆使用效果的可能性。

11、可选的，所述过渡组件包括用于支撑于光缆的支撑板和设置于支撑板的卡接件，所述支撑板常态贴合于单元预制管廊的舱室底壁，所述支撑板的一侧铰接于舱室远离连接杆的一端内壁，所述卡接件设置于支撑板的自由侧以用于对接连接杆。

12、通过采用上述的技术方案，支撑板用于支撑于光缆，当相邻两个单元预制管廊通过连接组件相互连接后，此相邻两个单元预制管廊之间形成一定角度的拐角，敷设光缆时，拉动支撑板的自由侧，并通过卡接件将支撑板的自由侧对接于连接杆，从而使支撑板的板面与舱室的底壁之间形成一定的角度，且此角度能够削弱两个单元预制管廊之间形成的拐角，使得光缆穿设于相邻两个单元预制管廊之间时，光缆位于此相邻的两个单元预制管廊之间的部位的折弯能够相对平缓过渡，以降低光缆折弯角度过大的可能性；另一方面，单元预制管廊通过支撑板与连接杆相连接，连接杆能够将相邻的单元预制管廊之间连接形成整体，提高整体结构的稳固性。

13、可选的，所述支撑板靠近连接杆的侧壁开设有滑动槽，所述连接杆的外周壁开设有卡接槽；所述卡接件包括弧形卡钩和复位弹簧，所述弧形卡钩的一端滑移安装于滑动槽，所述复位弹簧安装于弧形卡钩和滑动槽之间，所述复位弹簧常态迫使弧形卡钩勾接并抵紧于连接杆的卡接槽。

14、通过采用上述的技术方案，翻动支撑板的自由侧，时支撑板的自由侧对准连接杆，然后拉动弧形卡钩沿滑动槽滑移，迫使复位弹簧拉伸而存有弹力，然后将弧形卡钩勾接于卡接槽，复位弹簧的弹力能够使弧形卡钩抵紧于卡接槽，从而对支撑板的自由侧进行固定，使支撑板与连接杆相连接。

15、可选的，所述支撑板远离连接杆的一侧设置有转动杆，所述舱室远离连接杆的一侧内壁开设有转动槽，所述转动杆的两端转动安装转动槽，所述支撑板通过转动杆转动安装于单元预制管廊；所述转动槽的一端贯穿于单元预制管廊远离连接杆的端面以使转动杆可拆卸安装于转动槽。

16、通过采用上述的技术方案，通过转动杆和转动槽的设置，支撑板通过转动杆可拆装安装于转动槽，操作人员能够根据实际需求在单元预制管廊内加装支撑板，提高整体结构的灵活性。

17、可选的，两个所述第一翼板之间设有遮挡条，所述遮挡条的两端分别连接于两个第一翼板远离第一弧板的一侧，所述遮挡条用于遮挡于相邻的两个单元预制管廊之间的间隙。

18、通过采用上述的技术方案，通过遮挡条的设置，遮挡条遮挡于相邻的两个单元预制管廊之间的间隙，以降低外界异物沿相邻的两个单元预制管廊之间的间隙落入穿设通道内的可能性。

19、可选的，相邻的两个所述单元预制管廊相互靠近的端面均开设有定位孔，所述第一翼板靠近对应单元预制管廊的侧壁、第二翼板靠近对应单元预制管廊的侧壁均设有用于插设于定位孔的定位杆。

20、通过采用上述的技术方案，第一连接架和第二连接架之间的开合角度调节完毕后，将第一翼板的定位杆插设于对应单元预制管廊的定位孔，第二翼板的定位杆插设于对应单元预制管廊的定位孔，以对相邻的两个单元预制管廊进行初步定位和固定。

21、第二方面，本技术提供的预制多舱体综合管廊结构的拼装方法采用如下技术方案：

22、预制多舱体综合管廊结构的拼装方法，具体包括以下步骤：s1、基坑开挖：根据管廊的敷设路径，于地面开设用于供单元预制管廊敷设的敷设坑；s2、单元预制管廊的装配：于敷设坑依次敷设多个单元预制管廊；s3、光缆或管线的敷设：将光缆或管线敷设于穿设通道；s4、基坑回填：对敷设坑进行回填。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过连接组件的设置，多个单元预制管廊依次装配形成整体，每一单元预制管廊均设置有多个腔室，从而使得多个单元预制管廊敷设后，形成多个穿设通道，以用于敷设不同的光缆或管线；当管廊敷设时遇到具有坡度的坡地场景时，可在相邻的两个单元预制管廊之间（位于坡地和坡顶的相邻两个单元预制管廊之间）安装连接组件，第一连接架和第二连接架之间通过连接件调整好开合角度后，将第一连接架和第二连接架分别连接于相邻的两个单元预制管廊相互靠近的端面，以将相邻的两个单元预制管廊串联在一起，并使相邻的两个单元预制管廊之间形成适配于一定的折弯角度，以适应具有坡度的坡地的管廊敷设；通过连接件控制第一连接架和第二连接架之间的开合角度，从而调节相邻的两个单元预制管廊之间的折弯角度，进而能够适配不同坡度的坡地的管廊敷设，大大提高了整体结构的适应性；

25、2.通过过渡组件的设置，当穿设通道用于敷设光缆时，由于光缆在敷设过程中需要注意其弯折角度，倘若光纤弯折角度过大，会造成部分光线无法正常通过，进而导致光功率下降；通过过渡组件减缓穿设通道的折弯幅度，以降低穿设于穿设通道的光缆在敷设时，折弯角度过大而降低光缆使用效果的可能性；

26、3.通过转动杆和转动槽的设置，支撑板通过转动杆可拆装安装于转动槽，操作人员能够根据实际需求在单元预制管廊内加装支撑板，提高整体结构的灵活性。