本发明涉及袖阀管注浆的,尤其是一种袖阀管注浆装置及其注浆方法。
背景技术:
1、随着经济的不断发展,国内外基础设施建设规模日益壮大。在工程建设过程中出现的各类病害常采用注浆加固的方法来治理,其中袖阀管注浆加固法在工程中应用最为广泛。袖阀管注浆与传统的注浆法相比具有以下优点:(1)可实现分区域,变浆液,多次、重复注浆;(2)串浆、冒浆可能性小;(3)可使用较大的注浆压力,浆液扩散均匀,扩散半径大;(4)注浆速度快,效率高。
2、然而,在注浆施工过程中,常由于施工场地不平整、地表的即时沉降或者人为因素使得注浆芯管定位不准确,导致浆液无法从袖阀管上的出浆孔射出,进而影响袖阀管注浆效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足,提供了一种袖阀管注浆装置及其注浆方法,通过在袖阀管内壁距出浆孔上部一定距离的位置设置两块半圆弧钢板,可将注浆芯管准确定位,使得出浆孔位于注浆芯管上下端充气囊形成的密闭空间内,实现对地层待加固区域的精准注浆,提高了袖阀管注浆精度与注浆效率。
2、本发明目的实现由以下技术方案完成:
3、一种袖阀管注浆装置,其特征在于:包括注浆芯管和袖阀管,所述注浆芯管在其上端外壁面上设置有两根外凸的电磁铁棒,所述电磁铁棒外接供电装置;所述袖阀管内壁固定设置有两块相互拼接成环的半圆弧钢板,两半圆弧钢板的拼接端面之间预留有供所述电磁铁棒贯穿通过的空隙;所述半圆弧钢板的竖向截面呈倒l形,两块所述半圆弧钢板的上表面分别开设有限位凹槽,两个所述限位凹槽相对设置并分别用于承托两根所述电磁铁棒,所述注浆芯管的上下两端外壁面上均设有一个充气囊,所述注浆芯管上开设有若干出浆口,所述袖阀管上开设有若干出浆孔,所述袖阀管上套设有包裹于所述出浆孔的橡胶套。
4、所述注浆芯管通过卡扣装置同注浆管连接,所述卡扣装置包括沿所述注浆管底面周向设置的若干卡件以及沿所述注浆芯管顶面周向设置的若干卡槽,所述卡件的位置、数量均分别同所述卡槽的位置、数量相对应,所述卡件包括相连接的第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板弧长等于所述第二弧形板弧长,所述第一弧形板的厚度大于所述第二弧形板的厚度,所述卡槽包括相连通的第一弧形槽、第二弧形槽以及第三弧形槽,所述第一弧形槽的形状、大小均分别同所述第一弧形板的形状、大小相适配,所述第二弧形槽的形状、大小均分别同所述第二弧形板的形状、大小相适配,所述第三弧形槽弧长等于所述第一弧形槽弧长,所述第三弧形槽深度等于所述第一弧形槽深度加上所述第二弧形槽深度,所述第三弧形槽宽度等于所述第一弧形槽宽度。
5、所述第一弧形板底面设有电磁铁板。
6、所述注浆芯管与所述注浆管之间通过密封圈进行密封。
7、所述出浆孔沿所述袖阀管的周向布置,所述出浆孔呈梅花形分布。
8、所述电磁铁棒位于两个所述充气囊的上方,所述半圆弧钢板位于所述出浆孔的上方。
9、所述电磁铁棒的长度大于所述注浆芯管外壁到所述半圆弧钢板内边缘的距离,并小于所述注浆芯管外壁到所述袖阀管内壁的距离。
10、两块半圆弧钢板之间形成有允许所述电磁铁棒通过的空隙。
11、所述半圆弧钢板与所述袖阀管之间通过螺栓结构连接。
12、一种袖阀管注浆装置的注浆方法,其特征在于所述注浆方法包括:
13、s1:采用泥浆护壁的形式进行钻孔;
14、s2:成孔后浇筑套壳料,置换出泥浆;
15、s3:将两块所述半圆弧钢板与所述袖阀管内壁面进行固定,并将所述袖筏管下放至钻孔中心;
16、s4:在所述注浆芯管的外壁面上安装所述电磁铁棒和所述充气囊并使所述注浆芯管同所述注浆管连接,下放并转动所述注浆芯管,使得所述电磁铁棒卡在所述半圆弧钢板的限位凹槽内实现初步定位,并对所述电磁铁块进行通电以使所述注浆芯管和所述电磁铁块电磁吸附在所述半圆弧钢板上实现精确定位固定;
17、s5:对所述充气囊进行充气,使所述注浆芯管上下两端的所述充气囊膨胀以形成密闭空间,该密闭空间覆盖所述袖阀管上的所述出浆孔;
18、s6:往所述注浆管内注浆。
19、本发明的优点是:通过在袖阀管内壁距出浆孔上部一定距离的位置设置两块半圆弧钢板,可将注浆芯管准确定位,使得出浆孔位于注浆芯管上下端充气囊形成的密闭空间内,实现对地层待加固区域的精准注浆,提高了袖阀管注浆精度与注浆效率。
1.一种袖阀管注浆装置,其特征在于:包括注浆芯管和袖阀管,所述注浆芯管在其上端外壁面上设置有两根外凸的电磁铁棒,所述电磁铁棒外接供电装置;所述袖阀管内壁固定设置有两块相互拼接成环的半圆弧钢板,两半圆弧钢板的拼接端面之间预留有供所述电磁铁棒贯穿通过的空隙;所述半圆弧钢板的竖向截面呈倒l形,两块所述半圆弧钢板的上表面分别开设有限位凹槽,两个所述限位凹槽相对设置并分别用于承托两根所述电磁铁棒,所述注浆芯管的上下两端外壁面上均设有一个充气囊,所述注浆芯管上开设有若干出浆口,所述袖阀管上开设有若干出浆孔,所述袖阀管上套设有包裹于所述出浆孔的橡胶套。
2.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述注浆芯管通过卡扣装置同注浆管连接,所述卡扣装置包括沿所述注浆管底面周向设置的若干卡件以及沿所述注浆芯管顶面周向设置的若干卡槽,所述卡件的位置、数量均分别同所述卡槽的位置、数量相对应,所述卡件包括相连接的第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板弧长等于所述第二弧形板弧长,所述第一弧形板的厚度大于所述第二弧形板的厚度,所述卡槽包括相连通的第一弧形槽、第二弧形槽以及第三弧形槽,所述第一弧形槽的形状、大小均分别同所述第一弧形板的形状、大小相适配,所述第二弧形槽的形状、大小均分别同所述第二弧形板的形状、大小相适配,所述第三弧形槽弧长等于所述第一弧形槽弧长,所述第三弧形槽深度等于所述第一弧形槽深度加上所述第二弧形槽深度,所述第三弧形槽宽度等于所述第一弧形槽宽度。
3.如权利要求2所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述第一弧形板底面设有电磁铁板。
4.如权利要求2所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述注浆芯管与所述注浆管之间通过密封圈进行密封。
5.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述出浆孔沿所述袖阀管的周向布置,所述出浆孔呈梅花形分布。
6.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述电磁铁棒位于两个所述充气囊的上方,所述半圆弧钢板位于所述出浆孔的上方。
7.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述电磁铁棒的长度大于所述注浆芯管外壁到所述半圆弧钢板内边缘的距离,并小于所述注浆芯管外壁到所述袖阀管内壁的距离。
8.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:两块半圆弧钢板之间形成有允许所述电磁铁棒通过的空隙。
9.如权利要求1所述的一种袖阀管注浆装置,其特征在于:所述半圆弧钢板与所述袖阀管之间通过螺栓结构连接。
10.一种涉及权利要求1-9中任一所述的袖阀管注浆装置的注浆方法,其特征在于所述注浆方法包括: