一种复合配筋部分预应力混凝土实心方桩及其制作方法_2

文档序号:8249441阅读:来源:国知局
,4根附筋24分别位于正方形的四边中心附近靠近预应力主筋的位置,附筋24与箍筋23通过绑扎或焊接相连,沉粧后与承台搭接时,破除粧端的混凝土,非预应力主筋21、附筋24与承台的附加主筋通过焊接连接,适用于对抗震要求较高的场合,附筋24采用HRB400或HRB500螺纹钢,长度I?3米;进一步地,如图8所示,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端设有8根附筋24,正方形的四边每边设有2根附筋24。
[0043]如图9、图10所示,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端预制4根金属螺旋波纹管25,4根金属螺旋波纹管25分别位于正方形的四个角点靠近非预应力主筋21内侧的位置,金属螺旋波纹管25与箍筋23相连,方粧通过金属螺旋波纹管25与承台上的附加主筋配合实现与承台的连接,既方便方粧与承台的连接,又使承台与粧体的连接更加可靠,金属螺旋波纹管25长度I?3米;进一步地,如图11所示,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端预制8根金属螺旋波纹管25,分别位于正方形的四个角点以及四边每边中心位置。
[0044]如图12所示,钢筋笼2采用4根非预应力主筋和8根预应力主筋,4根非预应力主筋分别位于正方形的四个角点,8根预应力主筋沿正方形的四条边均布;
[0045]如图13所示,钢筋笼2采用8根非预应力主筋和8根预应力主筋,其中4根非预应力主筋分别位于正方形的四个角点、4根非预应力主筋分别位于四边的中点,8根预应力主筋沿正方形的四条边均布;
[0046]如图14所示,钢筋笼2采用8根非预应力主筋和16根预应力主筋,其中4根非预应力主筋分别位于正方形的四个角点、4根非预应力主筋分别位于四边的中点,16根预应力主筋沿正方形的四条边均布;
[0047]进而推之,钢筋笼2包括4η (η彡I)根非预应力主筋21、4m(m彡I)根预应力主筋22;其中4根非预应力主筋分别位于正方形的四个角点,四边形的每边除角点外设有η-1根非预应力主筋,每边的非预应力主筋21沿边长均匀设置;每边设置m根预应力主筋22,每边的预应力主筋22沿边长均匀设置。
[0048]非预应力主筋21除位于四角的四根之外,其余非预应力主筋21的下端与混凝土粧尖的顶端平齐。
[0049]进一步地,混凝土粧尖3包括混凝土粧尖钢靴32,混凝土粧尖钢靴32与混凝土粧尖锚筋31通过垫铁或短筋焊接相连,混凝土粧尖中心加强筋33下端与钢靴32焊接。
[0050]上述复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的制作方法,包括如下步骤:
[0051]a、采用钢筋骨架自动滚焊机制备由非预应力主筋组成的钢筋笼基本框架;
[0052]b、放置端头网片,通过绑扎或焊接方式将端头网片与箍筋连接,弯曲混凝土粧尖端钢筋笼的四角主筋,中心加强筋下端与混凝土粧尖锚筋下端通过焊接连接;
[0053]C、准备模具,并在模具上涂隔离剂,将钢筋笼基本框架安装在模具上;
[0054]d、准备张拉设备、锚具,按照配筋要求在钢筋笼内穿入预应力主筋,将预应力主筋在张拉设备上固定、并用锚具固定好,混凝土粧身内预应力主筋与箍筋绑扎连接;
[0055]e、进行预应力主筋预应力张拉;
[0056]f、制备混凝土,浇注到模具内,并进行震动捣实;
[0057]g、采用自然养护或蒸汽养护;
[0058]h、混凝土达到规定强度,放张预应力主筋,处理放张处的预应力主筋,粧端预应力主筋露筋处用与粧身同强度混凝土封堵,混凝土粧尖预应力主筋露筋处用环氧树脂封堵。
[0059]作为进一步的改进,可以有如下方案:
[0060]一套模具同时制多根方粧,多根方粧的钢筋基本框架依次放在模具内,多根方粧的断面同一位置的预应力主筋相连成一个整体,同时张拉。
[0061]在步骤b中,混凝土粧尖设置钢靴32,并将钢靴32通过焊接与非预应力主筋连接。
[0062]在步骤b中,粧端设置附筋,附筋与箍筋通过绑扎或焊接相连;
[0063]在步骤b中,粧端预置金属螺旋波纹管,金属螺旋波纹管与箍筋通过绑扎相连。
【主权项】
1.一种复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,包括:混凝土粧身,混凝土粧身连接有混凝土粧尖,混凝土粧身内设有钢筋笼;混凝土粧身的横断面为正方形,混凝土粧尖呈方锥状;其特征在于:钢筋笼包括4η (η彡1,η为整数)根非预应力主筋、4m(m彡1,m为整数)根预应力主筋和箍筋,箍筋采用方形螺旋箍筋;非预应力主筋、预应力主筋通过方形螺旋箍筋组成钢筋笼,其中4根非预应力主筋分别位于正方形的四个角点,四边形的每边除角点外设有η-1根非预应力主筋,每边的非预应力主筋沿边长均匀设置;四边形的每边设置m根预应力主筋,每边的预应力主筋沿边长均匀设置;位于正方形四个角点的四根非预应力主筋靠近混凝土粧尖的端部向中心弯折并伸入混凝土粧尖、形成混凝土粧尖锚筋,混凝土粧尖内部设混凝土粧尖中心加强筋,混凝土粧尖中心加强筋下端与混凝土粧尖锚筋下端通过焊接连接;非预应力主筋除位于正方形四个角点的四根之外,其余非预应力主筋的下端与混凝土粧尖的顶端平齐;混凝土粧尖包括混凝土粧尖钢靴,混凝土粧尖钢靴与混凝土粧尖锚筋通过垫铁或短筋焊接相连,混凝土粧尖中心加强筋下端与钢靴焊接;混凝土粧身的顶部设有粧端网片,粧端网片与钢筋笼的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,非预应力主筋设有四根,预应力主筋设有四根;或者,优选地,钢筋笼采用4根非预应力主筋和8根预应力主筋。
3.根据权利要求1-2所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,钢筋笼采用8根非预应力主筋和8根预应力主筋;或者,优选地,钢筋笼采用8根非预应力主筋和16根预应力主筋。
4.根据权利要求1-3所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,优选地,预应力主筋的上下两端分别由混凝土粧身顶端、混凝土粧尖伸出;优选地,预应力主筋从混凝土粧身的顶端伸出处设有圆锥形孔,该圆锥形孔采水泥砂浆封堵;优选地,预应力主筋从混凝土粧身的混凝土粧尖伸出处设有圆锥形孔,该圆锥形孔用环氧树脂封堵。
5.根据权利要求1-4所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端设有4根附筋,4根附筋分别位于正方形的四边中心附近靠近预应力主筋的位置,附筋与箍筋通过绑扎或焊接相连;优选地,附筋采用HRB400或HRB500螺纹钢,长度I?3米;优选地,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端设有8根附筋,正方形的四边每边设有2根附筋。
6.根据权利要求1-5所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端预制4根金属螺旋波纹管,4根金属螺旋波纹管分别位于正方形的四个角点靠近非预应力主筋内侧的位置,金属螺旋波纹管与箍筋相连,金属螺旋波纹管长度I?3米。
7.根据权利要求1-6所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:优选地,复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的顶端预制8根金属螺旋波纹管,分别位于正方形的四个角点以及四边每边中心位置。
8.根据权利要求1-7所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧,其特征在于:非预应力主筋采用HRB400或HRB500螺纹钢,预应力主筋采用预应力混凝土用钢绞线,箍筋采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条。
9.权利要求1-8之一所述复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的制作方法,其特征在于,包括如下步骤: a、采用钢筋骨架自动滚焊机制备由非预应力主筋组成的钢筋笼基本框架; b、放置端头网片,通过绑扎或焊接方式将端头网片与箍筋连接,弯曲混凝土粧尖端钢筋笼的四角主筋,中心加强筋下端与混凝土粧尖锚筋下端通过焊接连接; C、准备模具,并在模具上涂隔离剂,将钢筋笼基本框架安装在模具上; d、准备张拉设备、锚具,按照配筋要求在钢筋笼内穿入预应力主筋,将预应力主筋在张拉设备上固定、并用锚具固定好,混凝土粧身内预应力主筋与箍筋绑扎连接; e、进行预应力主筋预应力张拉; f、制备混凝土,浇注到模具内,并进行震动捣实; g、采用自然养护或蒸汽养护; h、混凝土达到规定强度,放张预应力主筋,处理放张处的预应力主筋,粧端预应力主筋露筋处用与粧身同强度混凝土封堵,混凝土粧尖预应力主筋露筋处用环氧树脂封堵。
10.根据权利要求9所述的复合配筋部分预应力混凝土实心方粧的制作方法,其特征在于: 优选地,一套模具同时制多根方粧,多根方粧的钢筋基本框架依次放在模具内,多根方粧的断面同一位置的预应力主筋相连成一个整体,同时张拉; 优选地,在步骤b中,混凝土粧尖设置钢靴,并将钢靴通过焊接与非预应力主筋连接; 优选地,在步骤b中,粧端设置附筋,附筋与箍筋通过绑扎或焊接相连; 优选地,在步骤b中,粧端预置金属螺旋波纹管,金属螺旋波纹管与箍筋通过绑扎相连。
【专利摘要】本发明涉及一种复合配筋部分预应力混凝土实心方桩,复合配筋部分预应力混凝土实心方桩,包括混凝土桩身,混凝土桩身连接有混凝土桩尖,混凝土桩身内设有钢筋笼;钢筋笼包括非预应力主筋、预应力主筋和箍筋,非预应力主筋、预应力主筋通过方形螺旋箍筋组成钢筋笼,位于正方形四个角点的四根非预应力主筋靠近混凝土桩尖的端部向中心弯折并伸入混凝土桩尖、形成混凝土桩尖锚筋,混凝土桩尖内部设混凝土桩尖中心加强筋,混凝土桩尖中心加强筋下端与混凝土桩尖锚筋下端通过焊接连接。本发明的复合配筋部分预应力混凝土实心方桩防腐蚀性能好,变形性能好,力学性能优越,抗震性能好,入岩、穿透能力强。
【IPC分类】E02D5-58
【公开号】CN104563103
【申请号】CN201410843280
【发明人】陈金平, 王传波, 陈海阳, 刘晓燕, 夏彬, 饶江, 董海波, 李建, 侯兴华, 刁述红, 田斌, 王风民, 陈明玥, 隋耀文
【申请人】青岛兴河建材有限公司, 中国石油大学(华东)
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日
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