[0065]15:缓凝剂砂浆
【具体实施方式】
[0066]下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
[0067]<第一实施例>
[0068]图1到图4图示了本发明的第一实施例。
[0069]本发明的第一实施例的药液砂浆投入用配管1(以下简称“砂浆投入用配管”)用来在地面钻孔后为了形成遮水墙等而供应速凝剂与缓凝剂进行注浆(Grouting)作业。
[0070]上述砂浆投入用配管I如图1所示地由延伸到砂浆投入用配管I下部的中央隔板3分割成速凝剂投入通路与缓凝剂投入通路。
[0071]而且，速凝剂投入通路如图2所示地由速凝剂隔板3-1分割成速凝剂药液供应部4-1与速凝剂水泥饱和溶液供应部4-2。
[0072]而且，缓凝剂投入通路由缓凝剂隔板3-2分割成缓凝剂药液供应部5-1与缓凝剂水泥饱和溶液供应部5-2。
[0073]凭此，能够把速凝剂药液及水泥饱和溶液、缓凝剂药液及水泥饱和溶液各自供应到砂浆投入用配管I。
[0074]上述速凝剂隔板3-1及缓凝剂隔板3-2如图1所示地在砂浆投入用配管I的上部侧延伸一定长度地形成。
[0075]上述速凝剂隔板3-1及缓凝剂隔板3-2的下部各自形成有:速凝剂混合部8，用来混合速凝剂药液与速凝剂水泥饱和溶液；缓凝剂混合部，用来混合缓凝剂药液与缓凝剂水泥饱和溶液9。
[0076]凭此，通过速凝剂药液供应部4-1供应的速凝剂药液与通过速凝剂水泥饱和溶液供应部4-2供应的水泥饱和溶液在上述速凝剂混合部8混合后成为速凝剂砂浆14 (请参阅图4)。
[0077]而且，通过缓凝剂药液供应部5-1供应的缓凝剂药液与通过缓凝剂水泥饱和溶液供应部5-2供应的水泥饱和溶液在上述缓凝剂混合部9混合后成为缓凝剂砂浆15 (请参阅图4)。
[0078]如前所述地各自供应速凝剂药液及水泥饱和溶液、缓凝剂药液及水泥饱和溶液的理由在于，速凝剂砂浆在5?15秒之间硬化而缓凝剂砂浆则在50?90秒之间硬化，两者之间存在着时间差。
[0079]而且如图3a到图3d所示，上述速凝剂混合部8及缓凝剂混合部9形成为从上述中央隔板3各自朝砂浆投入用配管I的圆周方向突出的多个四角柱、三角柱、圆形柱、椭圆形柱中的某一个形状较佳，但不限定于此。
[0080]而且，形成上述速凝剂混合部8及缓凝剂混合部9的四角柱、三角柱、圆形柱、椭圆形柱则互相错开地配置而形成药液与水泥饱和溶液的混合通路。
[0081 ] 凭此，速凝剂溶液及速凝剂水泥饱和溶液在上述速凝剂混合部8混合而成为速凝剂砂浆14 (请参阅图4)，缓凝剂溶液及缓凝剂水泥饱和溶液则在缓凝剂混合部9混合而成为缓凝剂砂浆15 (请参阅图4)。
[0082]而且，进行注浆作业时，在180°到360°的范围内让上述砂浆投入用配管I左右摇动旋转而使得药液与水泥饱和溶液完全混合。
[0083]而且，形成上述速凝剂混合部8及缓凝剂混合部9的四角柱、三角柱、圆形柱、椭圆形柱的突出端部对应于砂浆投入用配管I的内周面地形成为圆弧形状较佳，但不限定于此。
[0084]而且，上述速凝剂通路的下部如图1所示地被遮蔽板13封闭下部，速凝剂通路下部的圆周上则形成速凝剂流出口 6。
[0085]凭此，速凝剂砂浆14如图4所示地不朝砂浆投入用配管I的下部喷射而朝砂浆投入用配管I的圆周方向喷射。
[0086]而且，缓凝剂投入通路的下部开放并且和缓凝剂流出口 7连通。
[0087]凭此，缓凝剂砂浆15如图4所示地通过缓凝剂流出口 7朝砂浆投入用配管I的下部方向喷射。
[0088]在此，上述缓凝剂流出口 7的截面小于砂浆投入用配管I地形成较佳。
[0089]而且，上述砂浆投入用配管10的下部前端部2还可以具备钻孔刃10。
[0090]根据上述结构的砂浆投入用配管1，混合了速凝剂药液与速凝剂水泥饱和溶液的速凝剂砂浆14通过上述速凝剂流出口 6朝砂浆投入用配管I的圆周方向喷射，混合了缓凝剂药液与缓凝剂水泥饱和溶液的缓凝剂砂浆15则通过上述通过缓凝剂流出口 7朝砂浆投入用配管的下部喷射。
[0091]凭此，可以缩短注浆施工时间并降低施工成本，还能提升施工的坚固性。
[0092]下面结合图4详细说明基于本发明砂浆投入用配管的注浆方法。
[0093]首先，在地面钻孔后插入砂浆投入用配管1，通过速凝剂药液供应部4-1、速凝剂水泥饱和溶液供应部4-2、缓凝剂药液供应部5-1、缓凝剂水泥饱和溶液供应部5-2供应相应的药液及水泥饱和溶液。
[0094]然后，让砂浆投入用配管I在180°到360°的范围进行摇动旋转而使得上述药液及水泥饱和溶液在速凝剂混合部8及缓凝剂混合部9混合并制成速凝剂砂浆14及缓凝剂砂浆15。
[0095]接着，通过速凝剂流出口 6朝圆周方向喷射速凝剂砂浆14，通过缓凝剂流出口 7朝下部方向喷射缓凝剂砂浆15。
[0096]此时，速凝剂砂浆14在5?15秒之间硬化而形成坚固的侧面部，缓凝剂砂浆15则慢于速凝剂砂浆14地在50?90秒之间硬化。
[0097]凭此，由于急速硬化的速凝剂砂浆14的下部被硬化速度较慢的缓凝剂砂浆15填充而得以简便地进行注浆施工作业并且让施工坚固。
[0098]而且，由于急速硬化的速凝剂砂浆14而不必供应超过需求量的缓凝剂砂浆15而得以节约材料费用，还能尽量减少由于过多地供应药液砂浆而导致环境污染的情形发生。
[0099]<第二实施例>
[0100]图5图示了本发明的第二实施例。
[0101]本发明的第二实施例不使用第一实施例的速凝剂隔板3-1及缓凝剂隔板3-2而在砂浆投入用配管插入多个管。
[0102]亦即，把供应速凝剂药液、速凝剂水泥饱和溶液、缓凝剂药液及缓凝剂水泥饱和溶液的4个管按照一定长度插入后，其下部则形成速凝剂混合部与缓凝剂混合部。
[0103]速凝剂投入通路与缓凝剂投入通路由中央隔板3分割。
[0104]第二实施例能够把供应药液及水泥饱和溶液的压力管轻易地连接到上述4个管。
[0105]其它事项则和上述第一实施例相同，因此下面不与详细说明。
[0106]前文作为例示而说明了本发明的较佳实施例，不得因此把本发明的范围限定于上述特定实施例。具有本发明所属领域的通常知识者当知，在不脱离本发明的范围之情形下得实行各种变化与修饰。
[0107]作为一例，可以把第一实施例的隔板与第二实施例的管互相混合后使用。
【主权项】
1.一种药液砂浆投入用配管，该药液砂浆投入用配管用来在地面钻孔后为了形成遮水墙等而供应速凝剂与缓凝剂进行注浆作业，其特征在于， 上述药液砂浆投入用配管(I)由中央隔板(3)分割成速凝剂投入通路与缓凝剂投入通路， 上述速凝剂投入通路由速凝剂隔板(3-1)分割成速凝剂药液供应部(4-1)与速凝剂水泥饱和溶液供应部(4-2)， 上述缓凝剂投入通路由缓凝剂隔板(3-2)分割成缓凝剂药液供应部(5-1)与缓凝剂水泥饱和溶液供应部(5-2)， 在上述速凝剂投入通路的下部圆周面形成速凝剂流出口 ￠)，上述砂浆投入用配管(I)的下部则形成缓凝剂流出口(7)， 混合了速凝剂药液与速凝剂水泥饱和溶液的速凝剂砂浆(14)通过上述速凝剂流出口(6)朝砂浆投入用配管(I)的圆周方向喷射， 混合了缓凝剂药液与缓凝剂水泥饱和溶液的缓凝剂砂浆(15)通过上述缓凝剂流出口(7)朝砂浆投入用配管(I)的下部喷射， 上述速凝剂隔板(3-1)及缓凝剂隔板(3-2)的下部还包括: 速凝剂混合部，用来混合速凝剂药液与速凝剂水泥饱和溶液(8); 缓凝剂混合部，用来混合缓凝剂药液与缓凝剂水泥饱和溶液(9); 上述速凝剂通路的下部被遮蔽板(13)封闭下部， 上述速凝剂流出口(6)配备在上述遮蔽板(13)上部的圆周上。
2.根据权利要求1所述的药液砂浆投入用配管，其特征在于， 上述速凝剂混合部(8)及缓凝剂混合部(9)形成为从上述中央隔板(3)各自朝砂浆投入用配管(I)的圆周方向突出的多个四角柱、三角柱、圆形柱、椭圆形柱中的某一个形状。
3.根据权利要求2所述的药液砂浆投入用配管，其特征在于， 从上述中央隔板(3)各自朝砂浆投入用配管(I)的圆周方向突出的四角柱、三角柱、圆形柱、椭圆形柱互相错开地配置而形成药液与水泥饱和溶液的混合通路，其突出端部对应于砂浆投入用配管(I)的内周面地形成为圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的药液砂浆投入用配管，其特征在于， 上述缓凝剂流出口(7)的截面小于砂浆投入用配管(I)地形成。
5.根据权利要求1所述的药液砂浆投入用配管，其特征在于， 上述砂浆投入用配管(I)的下部端部具备钻孔刃(10)， 上述砂浆投入用配管(I)在注浆过程中在180°到360°的范围内进行左右摇动旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种药液砂浆投入用配管及利用它的注浆施工方法。本发明的注浆作业的特征在于，上述药液砂浆投入用配管(1)由中央隔板(3)分割成速凝剂投入通路与缓凝剂投入通路，上述速凝剂投入通路由速凝剂隔板(3-1)分割成速凝剂药液供应部(4-1)与速凝剂水泥饱和溶液供应部(4-2)，上述缓凝剂投入通路由缓凝剂隔板(3-2)分割成缓凝剂药液供应部(5-1)与缓凝剂水泥饱和溶液供应部(5-2)，混合了速凝剂药液与速凝剂水泥饱和溶液的速凝剂砂浆通过速凝剂流出口(6)朝砂浆投入用配管(1)的圆周方向喷射，混合了缓凝剂药液与缓凝剂水泥饱和溶液的缓凝剂砂浆则通过缓凝剂流出口(7)朝砂浆投入用配管的下部喷射。
【IPC分类】E02D15-04
【公开号】CN104563125
【申请号】CN201410583481
【发明人】金载禹
【申请人】又炅技术株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月27日