桩体的成桩质量。
[0050](5)、三轴水泥土搅拌桩2在下沉和提升过程中均注入水泥浆液。
[0051](6)、施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，当相邻桩施工时间超过10小时须作处理。
[0052](7)、三轴水泥土搅拌桩2的施工顺序见图2，成桩工艺流程为:A B C D E，其中套打区域I为重复套钻，可保证墙体的连续性和接头的施工质量。
[0053]6、高压旋喷桩施工
[0054](I)、在三轴水泥土搅拌桩2施工后2天，清除现场杂物，开始高压旋喷桩3预钻孔，预钻孔5至基岩面下0.5m，在确保进入基岩设计深度后方可终孔。
[0055](2)、预钻孔结束后立即进行高压旋喷桩施工，参照图3和图4，在三轴水泥土搅拌桩2下端至岩石层6部分，采用GD — 2型高压旋喷桩机通过预钻孔5引入旋喷水泥浆进行高压旋喷桩施工，使三轴水泥土搅拌桩2与高压旋喷桩3相互搭接形成一个止水组合桩体4，形成连续封闭墙体，为避免串浆，旋喷桩采用跳跃法施工。桩体加固深度为进入下部中风化基岩面以下500mm范围内，桩顶标高以搅拌桩停打位置深度以上Im的标高为准，旋喷长度2.5米。三重管高压旋喷桩3直径1500mm，有效直径900mm，搭接300mm。沿三轴水泥土搅拌桩2轴线布置一排高压旋喷桩3，高压旋喷桩3之间的中心距离为600mm (中心距离在580-620mm范围内均是合适的)。
[0056]高压旋喷桩3施工过程中添加有水玻璃，其可有效防止浆液大量窜流，让注浆填充空、孔隙，并快速凝固，水玻璃的掺量为水泥掺量的10% (w/w)o
[0057]需要注意的是，在低强度土体层8与高强度土体层7分界面处应减小喷射压力、降低提升速度，确保喷浆量。
[0058]因考虑有大通道渗透途径存在的可能性，高压旋喷桩3施工过程中，喷浆分两次进行并调整外加剂水玻璃掺量，第一次喷浆量控制在30%，第二次喷浆量控制在70%，前后间隔30min。
[0059]7、喷射混凝土护坡施工
[0060]一、二级放坡及坡间平台施工后，先对边坡及平台进行修整，然后立即喷射一层50mm厚的细石混凝土，边坡沿纵向挖出20m后，在已喷上一层细石混凝土的面层上挂Φ6.5@200mmX 200mm钢筋网片，用U型短钢筋固定，再在整个边坡上喷射50mm厚C20细石混凝土。喷射混凝土终凝后2h，连续喷水养护3— 7天。
[0061]在一级放坡坡面按设计要求埋设滤水管，采用$75PVC滤水管，滤水管长600mm(埋入土坡内300mm长)。
[0062]8、降水与排水施工
[0063]止水帷幕范围内基坑开挖平面面积约17500 m2。现按400 m2布一口降水井，共布设了 45 口降水井,在基坑南北两内侧相对密布。采用Φ600mm的无砂管井,平均孔深13.5m,终孔于基岩面或珊瑚礁岩面。基坑开挖前进行坑内降水，坑内地下水疏干后方可进行基坑开挖。基坑开挖时在基坑两侧内部各留10 口井以备抽水，共留20 口井至基础施工结束后再拆除。
[0064]为检验止水帷幕的隔水效果，在基坑外侧布设20 口地下水位监测井。基坑外监测井宜兼做降水井。
[0065]在一、二级放坡边坡坡脚下设置排水沟与集水井，主要用于排放边坡渗漏水、大气降水等。
[0066]基岩裂隙水排放:根据地质勘查报告，花岗岩基岩分布有裂隙并具有一定的透水性。为及时排放因基岩开挖而出现的裂隙水，在基岩开挖到设计标高要求后，对暴露的基岩裂隙采用200mm厚的C20混凝土 (添加适量早强剂)进行表面封堵，并预埋注浆管，在表面封堵的混凝土初凝后通过预埋的注浆管对裂隙进行注浆，以彻底封堵渗透裂隙。对于渗透量较小的裂隙可不进行封堵，宜采用明排水的方式及时排放裂隙水。
[0067]9、基坑监测
[0068]考虑本基坑为一级基坑，按有关规范要求必须进行基坑稳定性监测。根据实际情况，特作地下水位与基坑边坡变形监测。
[0069]⑴、地下水位监测:为检验止水帷幕的隔水效果，在基坑外侧布设20 口地下水位监测井。基坑外监测井宜兼做降水井。
[0070]⑵、边坡变形监测:为监测边坡变形，在边坡坡顶、一、二级放坡坡脚处设沉降观测点，在坡顶设水平位移观测点20个(兼做沉降监测点)，在坡顶及一、二级边坡坡脚设30个沉降监测点，因测量要求需设中转点，共布50个监测点(不含中转点)。
[0071]在海南省文昌发射场078工程101#、102#建筑物、201#、202#建筑物止水降水及基坑围护项目中，使用了本发明的方法，有效解决了深基坑止水问题，施工成本为现有的非深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法的88%左右。
[0072]实践证明，本发明的方法不仅有效解决了深基坑(尤其是深基坑嵌岩)止水问题，而且达到了节约成本、提高施工速度、减小劳动强度以及缩短施工周期的效果。
[0073]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤: (1)、利用测量仪器精确放样出水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽； (2)、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，在定位辅助线上划出钻孔位置，并将桩机就位； (3)、准制水泥浆并输送至储浆罐，为三轴搅拌设备连续供浆； (4)、采用三轴搅拌桩机对岩石层以上部分的低强度土体层进行搅拌桩套打施工； (5)、利用钻孔机对已经凝固的上部的三轴水泥土搅拌桩体及下部的高强度土体层进行预钻孔并深入底部岩石层； (6)、在三轴水泥土搅拌桩下端至岩石层部分，采用高压旋喷桩机通过预钻孔引入旋喷水泥浆进行高压旋喷桩施工，使三轴水泥土搅拌桩与高压旋喷桩相互搭接形成一个止水组合桩体，形成连续封闭墙体； (7)、喷射混凝土护坡施工； (8)、降水与排水施工。
2.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在施工三轴水泥搅拌桩前对每副搅拌桩所在部位用钻机进行探孔，确定基岩面标高位置，后面施工过程中搅拌桩停打于基岩面以上500mm。
3.根据权利要求2所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，所述探孔的间距与使用的三轴搅拌桩机中心距相等。
4.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，桩体采用单排搅拌桩，施工采用一喷二搅工艺。
5.根据权利要求4所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，钻机在钻孔下沉和提升过程中保持匀速，钻头下沉速度为0.5?1.0m/min，提升速度为1.0?1.5m/min0
6.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(5)中，预钻孔至底部岩石层0.5m。
7.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩沿三轴水泥土搅拌桩轴线布置一排，高压旋喷桩之间的中心距离为580_620mm。
8.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩施工过程中添加有水玻璃，水玻璃的掺量为水泥掺量的10% (w/w)0
9.根据权利要求1所述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩施工过程中，喷浆分两次进行，第一次喷浆量控制在30%，第二次喷浆量控制在70%，前后间隔30min。
【专利摘要】本发明公开了一种深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其是针对有止水要求深基坑止水帷幕的一种施工方法，首先采用三轴搅拌桩机对岩石层以上部分的低强度土体层进行搅拌桩套打施工，然后利用钻孔机对已经凝固的上部的三轴水泥土搅拌桩体及下部的高强度土体层进行预钻孔并深入底部岩石层，最后在三轴水泥土搅拌桩下端至岩石层部分，采用高压旋喷桩机通过预钻孔引入旋喷水泥浆进行高压旋喷桩施工，使三轴水泥土搅拌桩与高压旋喷桩相互搭接形成一个止水组合桩体，形成连续封闭墙体。经实践证明，本发明的方法不仅有效解决了深基坑（尤其是深基坑嵌岩）止水问题，而且达到了节约成本、提高施工速度、减小劳动强度以及缩短施工周期的效果。
【IPC分类】E02D19-18, E02D5-46, E02D19-16
【公开号】CN104695458
【申请号】CN201310647756
【发明人】杨晓明, 阳吉宝, 雷逢胜, 温彦岭, 陈志伟, 张松林, 王磊, 张福宏, 陈建民, 于东洋
【申请人】中国人民解放军总装备部特种工程技术安装总队
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日