，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。
[0086]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图21，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体110中。模块本体为空心箱体结构，预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满保温隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中，则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。
[0087]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移。
[0088]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1、图2、图5至图10，在所述模块本体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111 (如图1和2所示)，所述环形挑边111可以向外挑出40-50_;或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块114(如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构113 (如图6和图9所示)，所述外凸模块或内凹结构的大小和数量可以根据需要设定。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴室渗水至下一层；当连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。同时采用该给排水集成模块能大大减少现场管道安装的工作量。另外，由于给排水集成模块本身已经密封，楼板上的预留孔洞口也不需在现浇封堵，减少了支模、浇筑混凝土、拆模和养护等工序。
[0089]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述楼板上设置有与所述外凸模块匹配的内凹模块；或者所述楼板上设置有与所述内凹结构匹配的外凸结构，所述给排水集成模块通过所述外凸模块和内凹模块的匹配或内凹结构和外凸结构的匹配与所述楼板固定连接。给排水集成模块安装后，外凸模块与内凹模块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。
[0090]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，在所述模块本体外壁上还可以设置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模块本体外壁周围的环形槽，止水槽的大小可以根据水量多少来设定。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。
[0091]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述止水槽1211上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽1211，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。
[0092]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述模块本体内还可以设置有集水管1212，所述集水管1212 —端连通止水槽1211，另一端连通预置管道。这样止水槽1211汇集的积水可以通过集水管1212排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。
[0093]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体外壁可以为糙面或螺旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力。
[0094]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填充材料130可以为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土等防火材料。若所示给排水集成模块发生堵塞时，可将所示填充材料130挖开，疏通、更换预置管道，因此无需挖开整个卫浴间的底板进行检修。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
[0095]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述预置管道上(特别是排水管121和通气管124上)安装有阻火圈1215或防火层。在预置管道上安装有阻火圈1215或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。
[0096]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体还设置有顶盖。在模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。
[0097]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。
[0098]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。
[0099]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。
[0100]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图15，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置可以为与排水管121的侧壁相连通的引流管141，所述引流管141可以为U形管或引流管141下部设置有U形结构或弧形结构，所述排水管121的侧壁上设置有渗水口 142，引流管141的第一端与所述渗水口 142相连，所述引流管的第二端为入水口 143，入水口 143设置在卫浴室地面或墙面上，一般比卫浴室地面约低。在竖直方向上所述入水口 143的位置高于所述渗水口 142的位置。这样当卫浴室底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口 143流入引流管141后，在引流管141的下端形成水封，当引流管141中的水逐渐增多，水位超过排水管121的渗水口 142时，积水即从排水管121的渗水口142排入到排水管121中，从而能及时将排水管121外侧的积水及时排出。当然所述防漏防臭装置也可以设置在其他预置管道的外侧，再次不再赘述。
[0101]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图16，所述引流管141中还设置有止水口 144、限位装置145和浮球146，所述止水口 144的直径小于所述引流管141的孔径，所述限位装置145设置在所述止水口 144的下方，所述浮球146设置在所述限位装置145和止水口 144之间，所述浮球146的直径大于所述止水口 144的直径且小于所述引流管141的孔径。在引流管141中设置了浮球146，当排水管121发生堵塞或溢水时，从排水管121回流到引流管141中的水会使浮球146上浮，当浮球146上浮到止水口 144时，浮球146在浮力作用下堵住止水口 144，从而防止水从排水管121通过引流管141回流到卫浴室中。所述止水口 144，可以是设置在引流管141管内的套环或卡台。所述浮球146也不一定为球形，只要与所述止水口形状匹配，能在浮力作用下在止水口处形成密封止水即可。
[0102]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述限位装置145可以为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从排水管121回流到引流管141时，限位装置145对浮球146起支撑、限位作用，防止当积水从引流管141的入水口流入引流管141时，带动浮球146向排水管121的渗水口 142方向运动而堵塞排水管121的渗水口 142。更优选的，请参见图17和图18，在所述引流管141内壁可以设置引导块1411或引导杆1412，所述引导杆1412可以设置3个或3个以上，这样可以限制浮球146的运动路径，防止浮球146在所述引流管141内偏摆。
[0103]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管121和所述引流管141整体注塑成型。当排水管121和所述引流管141整体注塑成型时，排水管121与引流管141整体之间没有缝隙，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利