简单，所以该方法可以大大降低工程造价，缩短工期；
4)采用底盖可分离的空心金属管，使得金属管可从软弱土中抽出，留下秸杆作为排水体；固结后淤泥中水分减少，此时对秸杆粧进行注浆作业，可有效缩短整体的固化成型时间，极大减小成型用时；做过防腐处理的秸杆在预压过程中腐烂速度降低，可在短时间内完成其所要起到的疏水工作；具有锥形底盖的空心金属管更易于插入软弱土中；可相互螺接组合的空心金属杆可以适应不同高度的软弱土的固化使用，方便拆装运输。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]图1是本发明实施例秸杆垛打入步骤自左向右顺序的示意图。
[0021]图2是本发明实施例向秸杆垛中注浆步骤自左向右顺序的示意图。
[0022]图3是本发明实施例采用碎秸杆制作成的条形秸杆垛示意图。
[0023]图4是本发明实施例采用秸杆毯制作成的条形秸杆垛示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0024]本实施例的一种秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，如图1?4所示，执行以下步骤:
1)将带底盖2的空心金属管I底盖2朝下竖直贯入淤泥中，底盖2可与空心金属管I分离，并将秸杆填入空心金属管I内，再将空心金属管I从淤泥中拔出，使秸杆在淤泥中形成纵向排布的秸杆排水体3 ；
2)在淤泥表面设置横向排水体；
3)在淤泥表面铺设一层密封膜，使用抽真空装置对淤泥进行真空预压固结处理；
4)在秸杆排水体3中插入空心金属注浆管4，向空心金属注浆管4泵入固化材料搅拌浆体直至固化材料搅拌浆体向秸杆粧外溢出时停止泵入灌注操作，并将空心金属注浆管4拔出秸杆排水体3，形成秸杆固化吹填淤泥粧。
[0025]在步骤I)中的秸杆为预制条形秸杆垛，预制条形秸杆垛的制作方法为:将在防腐胶水中浸泡2?5天的秸杆取出晾干，将浸泡后的秸杆粉碎后装入条形网袋5中并压实，秸杆密度为100?200kg/m3。
[0026]在步骤I)中的秸杆为预制条形秸杆垛，预制条形秸杆垛的制作方法为:将在在防腐胶水中浸泡2?5天的秸杆取出晾干，将浸泡后的秸杆编制成秸杆毯6，将秸杆毯6捆扎成卷，捆扎间隔为30?50cm。
[0027]在步骤I)中的底盖2为锥形底盖。
[0028]空心金属管I内径为7?22cm，空心金属管I管壁厚2?3mm，空心金属注楽管4由若干短管组成，短管长lm，各短管间通过螺纹连接，短管的侧壁上分布有若干孔径为3?5mm的开孔。
[0029]在步骤4)中的固化材料搅拌浆体为淤泥、水泥和膨润土的混合物，其中淤泥的含水率配置土样液限的3?5倍，固化材料搅拌浆体中的水泥掺量为200?400 kg/m3,固化材料搅拌浆体中的膨润土掺量为5?25kg/m3。
[0030]在步骤4)中泵入灌浆时的压力维持在I?2 MPa,时间为20?30min。
[0031]本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于，执行以下步骤: 1)将带底盖的空心金属管底盖朝下竖直贯入淤泥中，所述底盖可与所述空心金属管分离，并将预制条形秸杆垛填入所述空心金属管内，再将所述空心金属管从所述淤泥中拔出，使所述预制条形秸杆垛在所述淤泥中形成纵向排布的秸杆排水体； 2)在所述淤泥表面设置横向排水体； 3)在所述淤泥表面铺设一层密封膜，使用抽真空装置对淤泥进行真空预压固结处理； 4)在所述秸杆排水体中插入空心金属注浆管，向所述空心金属注浆管泵入固化材料搅拌浆体直至所述固化材料搅拌浆体向所述秸杆粧外溢出时停止泵入灌注操作，并将所述空心金属注浆管拔出所述秸杆排水体，形成秸杆固化吹填淤泥粧。
2.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述预制条形秸杆垛的制作方法为:将在防腐胶水中浸泡2?5天的秸杆取出晾干，将浸泡后的秸杆粉碎后装入条形网袋中并压实，所述秸杆密度为60?150kg/m3;粉碎后的秸杆长度为2?10cm，所述条形网袋的网孔孔径5?10cm。
3.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述预制条形秸杆垛的制作方法为:将在防腐胶水中浸泡2?5天的秸杆取出晾干，将浸泡后的秸杆编制成秸杆毯，将所述秸杆毯捆扎成卷，捆扎间隔为30?50cm。
4.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步骤I)中的所述底盖为锥形底盖。
5.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述空心金属管内径为7?22cm，所述空心金属管管壁厚2?3_，所述空心金属注楽管由若干短管组成，所述短管长lm，各短管间通过螺纹连接，所述短管的侧壁上分布有若干孔径为3?5_的开孔。
6.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步骤4)中的所述固化材料搅拌浆体为淤泥、水泥和膨润土的混合物，所述淤泥的含水率配置为该淤泥液限的3?5倍，所述固化材料搅拌浆体中的水泥掺量为200?400 kg/m3，所述固化材料搅拌楽体中的膨润土掺量为5?25 kg/m3。
7.根据权利要求1所述的秸杆固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步骤4)中泵入灌浆时的压力维持在I?2 MPa,时间为20?30min。
【专利摘要】本发明涉及一种秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，该方法步骤如下：1）将带底盖的空心金属管底盖朝下竖直贯入淤泥中，并将秸秆填入空心金属管内，再将空心金属管从淤泥中拔出，使秸秆在淤泥中形成纵向排布的秸秆排水体；2）在淤泥中设置横向排水体；3）在淤泥表面铺设一层密封膜进行真空预压固结处理；4）在秸秆排水体中插入空心金属注浆管，向空心金属注浆管泵入固化材料搅拌浆体直至固化材料搅拌浆体向秸秆桩外溢出时停止泵入灌注操作，并将空心金属注浆管拔出秸秆排水体，形成淤泥桩。该发明将用于固结处理吹填淤泥的竖向秸秆排水体通过注浆形成桩体，达到在固结处理吹填淤泥后进一步提高吹填淤泥承载力，加固吹填淤泥地基的目的。
【IPC分类】E02D5-38, E02D5-46, E02D3-08
【公开号】CN104762949
【申请号】CN201510155437
【发明人】徐桂中, 于小娟, 吴发红, 石飞停, 殷勇, 徐兵, 黄圣萍
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月3日