一种集成窨井井盖模块及其施工方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种集成窨井井盖模块及其施工方法。
【背景技术】
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[0002]传统窨井盖及井口系统都是零星构件，现场组装作业，且大部分是手工操作，这导致施工作业占时长，施工质量低下，病害频发，成本居高不下，所以导致了城市的窨井成为了城市脸上永远难以去除的伤疤。
[0003]传统窨井结构及施工参见图1、2，传统窨井的施工有两种情况，一是新修窨井，参见图2，先是施工安装A2管，可以是预制管或是砖砌管，再施工Al管，然后回填Cl区域，再施工井盖基座1、安装井盖2，由于Cl区域靠近窨井井体，大型压路机不能太靠近井体，导致贴近井体部分不能压实，施工完毕开放交通后，来往车辆经常碾压，容易导致Cl区域松散塌陷，不能对井体外周形成良好支撑，车辆碾压时，井盖所受冲击力及荷载直接传导到井壁，容易导致井壁损坏。传统窨井在维修时，参见图1，先是用破碎机开挖C2区域，更换破碎的井盖2、井盖基座I以及坏的井壁Al，然后用水泥砂浆或混凝土再回填C2区域，其问题是，用破碎机开挖扬尘大、噪声大、施工进度慢，待回填部分达到设定强度后，才能开放交通施工周期长，并且也不能解决井盖所受冲击力及荷载直接传导给井壁的问题。
【发明内容】
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[0004]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种集成窨井井盖模块及其施工方法，将窨井井盖及井口系统在工厂优化设计并预制，整合，集成为一个模块，该模块不仅整合，集成了井口，井盖，防护网挂钩功能，并有优良的受力结构及接口，附带吊装及安装架孔以及注浆口及注浆通道，外表面有良好路面性能及美观度。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]一种集成窨井井盖模块:
[0007]包括中空圆柱形的模块本体、井盖底座、以及与所述井盖底座匹配的井盖，所述模块本体由混凝土预制而成，并且所述井盖底座预埋在所述模块本体顶面上，所述井盖的顶面与所述模块本体的顶面平齐，模块本体中空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，在模块本体孔壁设有安全网挂钩。
[0008]在所述模块本体的顶面设有安装及起吊孔。
[0009]所述模块本体的底面设有多个水平灌浆槽，多个水平灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，各所述水平灌浆槽自模块本体的中空部延伸至模块本体的外壁；
[0010]在所述模块本体的外壁中部设置有环绕模块本体一周的导浆槽，并在模块本体的外壁设有多个纵向灌浆槽，多个纵向灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，每个所述纵向灌浆槽的底部与对应位置的水平灌浆槽相通，每个所述纵向灌浆槽的顶部与所述导浆槽相通；并且，至少有一道纵向灌浆槽自模块本体的底面延伸至顶面，在模块本体的顶面形成出浆口。具体实施中，模块本体3在满足结构受力及耐久性前提下，可以做成空腔结构，尽量减少尺寸及材料用量。一般情况下，模块本体3半径大于窨井半径50-1500mm，厚度可为200-1500mm。大多情况下，模块本体半径为350、500mm，厚度采用400mm，以满足模块的功能集成及结构受力要求。
[0011]一种采用上述集成窨井井盖模块进行窨井施工的方法，其包括以下步骤:
[0012]A、新修道路时，待接近成形路面时，用盖板封闭窨井井管，所述窨井井管顶部距成形地面的高度即为模块本体的高度；
[0013]B、在盖板上固定设置无线发射器，所述无线发射器处于窨井井管的中心轴线上；
[0014]C、在所述盖板上按常规方式修筑(摊铺)路面，同时或事先在工厂预制完成窨井井盖模块；
[0015]D、待路面施工完毕后，将窨井井盖模块运送至施工现场，利用无线发射器在成形路面上找出窨井井管中轴线与地面的交点，以该交点为圆心，以窨井井盖模块的半径为半径，用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑，该沉坑的深度为模块本体的高度；
[0016]E、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
[0017]F、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定；在窨井内向模块本体的水平灌浆槽内灌浆，砂浆沿水平灌浆槽、纵向灌浆槽至导浆槽，最后自出浆口溢出；
[0018]G、在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕。
[0019]一种采用上述集成窨井井盖模块进行窨井施工的方法，其包括以下步骤:
[0020]A、旧道路窨井改造或更换已被破坏的窨井结构时，首先在窨井内封闭窨井，防止铣刨时混凝土及杂物落入井内；
[0021]B、以旧井口中心线为中心，在地面铣刨圆柱形沉坑，所铣刨的深坑大小、深度与待安装的窨井井盖模块大小、厚度一致；上述步骤中，封闭的位置要低于沉坑的底面；
[0022]C、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
[0023]D、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定，在窨井内向模块本体的水平灌浆槽内灌浆，砂浆沿水平灌浆槽、纵向灌浆槽至导浆槽，最后自出浆口溢出；
[0024]E、在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕，浆料固结，开放交通。
[0025]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0026]1、由于功能和结构、整合到一标准模块中，而标准模块又能在工厂集中，批量预制，一方面在功能、结构上有保障，另一方面对品质和经济性同样有益。
[0027]2、由于功能和结构整合到一个模块中，现场仅仅有一道安装工序，现场作业量减少，对工期和质量有利。现有结构维修时，采用破碎机开挖扬尘大、噪声大、施工进度慢，待回填部分达到设定强度后，才能开放交通施工周期长，本发明采用铣刨机开孔，直接将预制模块投入，注浆固结即可开放交通，工期短，无扬尘污染。
[0028]3、由于采用圆柱形模块，现场铣刨开孔，模块预制，安装就位，注浆固结，工艺简约，结构稳定，质量可靠。
[0029]4、安装结合面采用注浆固结，施工便捷，质量好。
[0030]5、常规方法，井盖所受冲击力及荷载直接传导到井壁，容易导致局部塌陷，本方案，为一整体模块，底面受力面积大，侧面有注浆传导压力，集中荷载转化为均布荷载，荷载最大值下降很多，所以不易受力损坏。
【附图说明】
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[0031]图1为现有方法进行旧窨井维修的工况图；图2为现有方法进行新建道路施工窨井的工况图；图3为本发明窨井井盖模块的注视结构图；图4为本发明窨井井盖模块的俯视图；图5为窨井井盖模块的仰视图；图6为窨井井盖模块的侧视图；图7-9本发明方法进行新建道路施工窨井的工序图；图10为本发明施工完毕后的静态图，图中箭头为车辆集中荷载被模块本体转化为均布荷载的示意图，井壁所受荷载最大值下降很多，所以不易受力损坏。
[0032]图中标号:I井盖底座，2井盖，3模块本体，4水平灌浆槽，5导浆槽，6纵向灌浆槽，7出浆口，8盖板，9窨井井管，10无线发射器，11圆柱形沉坑，12起吊孔。
[0033]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
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[0034]实施例1:结合附图，本实施例的集成窨井井盖模块，其包括中空圆柱形的模块本体3、井盖底座1、以及与井盖底座匹配的井盖2，井盖可以是铸铁或钢结构，与井盖底座可以是铰接连接，也可以是分体式，配合防盗螺栓螺母连接。模块本体3由钢筋混凝土预制而成，井盖底座I预埋在模块本体3顶面上，井盖2的顶面与模块本体3的顶面平齐，施工完成后与成形地面在一个平面上，保证道路的平整性。
[0035]模块本体3中