空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，在模块本体孔壁设有安全网挂钩，用于挂接安全网，在模块本体的顶面设有安装及起吊孔12，用于和起吊机构相连接。
[0036]在模块本体的底面设有多个(比如6-8个)水平灌浆槽4，多个水平灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，各水平灌浆槽自模块本体的中空部(即内壁面)延伸至模块本体的外壁；模块本体的外壁中部设置有环绕模块本体一周的导浆槽5，并在模块本体的外壁设有多个(比如6-8个)纵向灌浆槽6，多个纵向灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，每个纵向灌浆槽的底部与对应位置的水平灌浆槽4相通，每个纵向灌浆槽的顶部与导浆槽5相通；并且，至少有一道纵向灌浆槽自模块本体的底面延伸至顶面，在模块本体的顶面形成出浆口 7。
[0037]采用上述集成窨井井盖模块进行窨井施工的方法，包括两种情况，一是针对新修道路，二是针对旧道路窨井系统的改造和维修，对于新修道路，工序包括以下步骤:
[0038]A、新修道路时，待接近成形路面时，用盖板8封闭窨井井管9，窨井井管顶部距成形地面的高度即为模块本体的高度，以这一高度作为预制窨井井盖模块的厚度。
[0039]B、在盖板上固定设置无线发射器10，该无线发射器10处于窨井井管的中心轴线上;
[0040]C、在盖板上按常规方式修筑路面，这样可以采用大型压路机将窨井上方的道路压实，避免日后松散塌陷；修路的同时或事先在工厂预制完成窨井井盖模块；
[0041]D、待路面施工完毕后，将窨井井盖模块运送至施工现场，利用无线发射器10在成形路面上找出窨井井管中轴线与地面的交点，以该交点为圆心，以窨井井盖模块的半径为半径，用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑11，该沉坑的深度为模块本体的高度；
[0042]E、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
[0043]F、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定；在窨井内向模块本体的水平灌浆槽4内灌浆，灌浆时，可以向多个水平灌浆槽4内同时灌浆，也可以将其余水平灌浆槽4用橡胶条密封模块封闭，只留一个水平灌浆槽作为注浆口，由于高压注浆的压力作用，砂浆注满水平灌浆槽4、纵向灌浆槽6以及导浆槽5，最后自出浆口 7溢出；这样，砂浆在模块本体3的底面、外周面形成多个条状的凝结带，将模块本体与沉坑底面、圆周内壁紧紧固结形成一体。
[0044]G、然后在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕，待砂浆凝结至标准强度后，开放交通。
[0045]实施例2:针对旧道路窨井系统的改造和维修，其包括以下步骤:
[0046]A、旧道路窨井改造或更换已被破坏的窨井结构时，首先在窨井内封闭窨井，防止铣刨时混凝土及杂物落入井内；
[0047]B、以旧井口中心线为中心，在地面铣刨圆柱形沉坑，所铣刨的深坑大小、深度与待安装的窨井井盖模块大小、厚度一致；上述步骤中，封闭的位置要低于沉坑的底面；
[0048]C、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分；
[0049]D、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定；在窨井内向模块本体的水平灌浆槽4内灌浆，灌浆时，可以向多个水平灌浆槽4内同时灌浆，也可以将其余水平灌浆槽4用橡胶条密封模块封闭，只留一个水平灌浆槽作为注浆口，由于高压注浆的压力作用，砂浆注满水平灌浆槽4、纵向灌浆槽6以及导浆槽5，最后自出浆口 7溢出；这样，砂浆在模块本体3的底面、外周面形成多个条状的凝结带，将模块本体与沉坑底面、圆周内壁紧紧固结形成一体。
[0050]E、拆除井口的封闭板，然后在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕，待砂浆凝结至标准强度后，开放交通。
【主权项】
1.一种集成窨井井盖模块，其特征在于: 包括中空圆柱形的模块本体(3)、井盖底座(I)、以及与所述井盖底座匹配的井盖(2)，所述模块本体(3)由混凝土预制而成，并且所述井盖底座(I)预埋在所述模块本体(3)顶面上，所述井盖(2)的顶面与所述模块本体(3)的顶面平齐，模块本体(3)中空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，在模块本体孔壁设有安全网挂钩。 在所述模块本体的顶面设有安装及起吊孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种集成窨井井盖模块，其特征在于，所述模块本体的底面设有多个水平灌浆槽(4)，多个水平灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，各所述水平灌浆槽自模块本体的中空部延伸至模块本体的外壁； 在所述模块本体的外壁中部设置有环绕模块本体一周的导浆槽(5)，并在模块本体的外壁设有多个纵向灌浆槽￠)，多个纵向灌浆槽沿模块本体的周向等分分布，每个所述纵向灌浆槽的底部与对应位置的水平灌浆槽(4)相通，每个所述纵向灌浆槽的顶部与所述导浆槽(5)相通；并且，至少有一道纵向灌浆槽自模块本体的底面延伸至顶面，在模块本体的顶面形成出浆口(7)。3.一种采用权利I或2所述的集成窨井井盖模块进行窨井施工的方法，其特征在于包括以下步骤: A、新修道路时，待接近成形路面时，用盖板(8)封闭窨井井管(9)，所述窨井井管顶部距成形地面的高度即为模块本体的高度； B、在盖板上固定设置无线发射器(10)，所述无线发射器(10)处于窨井井管的中心轴线上； C、在所述盖板上按常规方式修筑路面，同时或事先在工厂预制完成窨井井盖模块； D、待路面施工完毕后，将窨井井盖模块运送至施工现场，利用无线发射器(10)在成形路面上找出窨井井管中轴线与地面的交点，以该交点为圆心，以窨井井盖模块的半径为半径，用铣刨机在路面铣刨出圆柱形沉坑(11)，该沉坑的深度为模块本体的高度； E、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分； F、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定；在窨井内向模块本体的水平灌浆槽(4)内灌浆，砂浆沿水平灌浆槽(4)、纵向灌浆槽(6)至导浆槽(5)，最后自出浆口(7)溢出； G、在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕。4.一种采用权利I或2所述的集成窨井井盖模块进行窨井施工的方法，其特征在于包括以下步骤: A、旧道路窨井改造或更换已被破坏的窨井结构时，首先在窨井内封闭窨井，防止铣刨时混凝土及杂物落入井内； B、以旧井口中心线为中心，在地面铣刨圆柱形沉坑，所铣刨的深坑大小、深度与待安装的窨井井盖模块大小、厚度一致；上述步骤中，封闭的位置要低于沉坑的底面； C、清除坑壁、坑底的灰尘及松散部分； D、用起吊设备将窨井井盖模块投入圆柱形沉坑中，安装就位后调平、固定，在窨井内向模块本体的水平灌浆槽(4)内灌浆，砂浆沿水平灌浆槽(4)、纵向灌浆槽(6)至导浆槽(5)，最后自出浆口(7)溢出； E、在模块本体中空部的孔壁，通过安全网挂钩将安全网挂上，施工完毕，浆料固结，开放交通。
【专利摘要】本发明公开了一种集成窨井井盖模块：包括中空圆柱形的模块本体、井盖底座、以及与所述井盖底座匹配的井盖，所述模块本体由混凝土预制而成，并且所述井盖底座预埋在所述模块本体顶面上，所述井盖的顶面与所述模块本体的顶面平齐，模块本体中空部分的孔径与窨井井管内径相匹配，在模块本体孔壁设有安全网挂钩。本发明将窨井井盖及井口系统在工厂优化设计并预制，整合，集成为一个模块，该模块不仅整合，集成了井口，井盖，防护网挂钩功能，并有优良的受力结构及接口，附带吊装及安装架孔以及注浆口及注浆通道，外表面有良好路面性能及美观度。
【IPC分类】E02D29/14
【公开号】CN104963362
【申请号】CN201510455764
【发明人】袁斌
【申请人】袁斌
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月27日