下是否为不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70?90cm ;
[0101](6)持力层及成孔检查:钻孔孔底达到设计要求的持力层标高时，由地勘人员对持力层进行现场确认；经确认持力层满足设计要求后，进行嵌岩钻进，当孔底标高满足嵌岩深度(或粧底设计深度)时，施工单位、监理(建设)单位、勘察设计单位对持力层、孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等；
[0102](7)清孔:孔底清理紧接终孔检查后进行，持力层及成孔检查验收合格后，将钻头换成清孔器，在原深处进行空转清土，转速为10转/分钟，然后停止转动，提起钻杆，提钻时不得回转钻杆；采用锤球或沉渣检测仪对沉渣厚度进行检测，沉渣厚度检测合格后，立即用测绳检测孔深。
[0103](8)注浆管制作及安装:其操作步骤如下:
[0104]制作注浆:
[0105]A、将注浆管4分为钢管段41、花管段42及上部带丝扣的接头进行加工制作；
[0106]为保证注浆管连接强度，注浆管4采用DN25无缝钢管，管壁厚度为3mm，使用机械连接；如后注浆管兼声测管时采用DN50无缝钢管，管壁厚度为3mm ;管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧，注浆管在安装前须注水试压，以检查管路是否渗漏；
[0107]B、将注浆管4下部加工成花管段42，花管段42的长度为粧端嵌岩6的长度，出浆孔孔径为6?8mm，孔眼竖向间距50mm，梅花形均匀布置，出浆孔用图钉封闭包扎，出浆孔外用胶带缠绕；
[0108]安装注浆管:沿钢筋笼3圆周方向均匀布置3?5根钢管作为注浆管4 ;
[0109]注浆管4的布置根数根据孔粧的直径确定，当粧径彡1600mm时，布置3根；当1600mm <粧径< 2000mm时，布置4根；当2000mm <粧径< 2800mm，布置5根。如声测管兼注浆管时，注浆管采用Φ 50钢管，顶部使用DN50变DN25管箍连接注浆阀，注浆管4与钢筋笼3加强筋绑扎连接，注浆管4顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
[0110]注浆管4绑扎于加劲箍33外侧，并与箍筋32绑扎，主筋31底部应齐平。注浆管4安装时还必须保证花管段42端部与粧底端齐平，最好能比粧底稍低10?20mm。
[0111](9)钢筋笼吊装就位:在钢筋笼吊装前，复核钢筋笼的规格尺寸、钢筋规格及数量和注浆管的安装是否可靠；为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形；在吊车安放钢筋笼时，每节钢筋笼保证有三个吊点，且吊车大小钩配合使用将钢筋笼吊起；钢筋笼在入孔前应对中，保证钢筋笼的中心与粧孔中心一致，在下放过程中要保证钢筋笼垂直、缓慢下放，避免碰挂孔壁掉渣而增加沉渣；钢筋笼的焊接在孔口进行，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线。如图1所示，钢筋笼制作好后，将制作好的注浆管绑扎安装在钢筋笼上，让后将安装有注浆管的钢筋笼一起吊装就位。
[0112](10)安装混凝土浇筑导管:其具体方法步骤如下:
[0113]A、根据孔深准备足够的混凝土浇筑导管，导管标准长度为2000mm，直径为300mm ;当粧径小于800mm时，应选用直径为200mm的混凝土导管；
[0114]B、混凝土浇筑导管在使用前，应进行试拼及气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，导管应顺直、密封不漏水；
[0115]C、当孔内有水无法排干时，使用隔水球进行处理，隔水球应有良好隔水性能，并应保证顺利排出；
[0116]D、确定混凝土浇筑导管距孔底距离:当粧径小于1500mm时，混凝土浇筑导管距孔底距离为300?500mm，当粧径大于等于1500mm时，混凝土浇筑导管距孔底距离为200?300_;凝土浇筑导管安装时，应有专人检查，每节导管应用专用工具拧紧，节中口严密、牢固拆卸方便。
[0117](11)混凝土浇筑:
[0118]A、通过试验确定混凝土配合比，由有资质的检测试验单位提供，须具有良好的和易性，混凝土的i丹落度宜为160?200mm ;饶注混凝土的数量由现场技术人员作记录，随时测量并记录混凝土浇筑导管埋置深度和混凝土的表面高度；
[0119]B、首批混凝土应连续将砼送入储料斗，当粧径< 1500mm时，储料斗容积为2.5?3m3，当粧径< 2000mm时，储料斗容积为4?4.5m3，待料斗装满混凝土后一次性投入粧孔内，以保证导管在混凝土中有一定的埋置长度；
[0120]C、连续灌注混凝土，并控制提拔混凝土浇筑导管速度，严禁将混凝土浇筑导管提出混凝土面。
[0121]D、砼运送至灌注地点时，由现场技术员对每一车混凝土的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行砼灌注；
[0122]E、在灌注过程中，用测深锤测井孔内混凝土面位置，及时调整混凝土浇筑导管埋深，混凝土饶筑导管埋深控制在2?6m范围内；
[0123]F、混凝土灌注标尚应尚出设计标尚500?1000mm ;尚出部分在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损坏粧身；
[0124](12)清水劈通注浆管:混凝土终凝后对注浆管做清水劈通，除起到检查设备及系统的密封性与完好率外，在粧底注浆中还有两个重要作用:一是疏通注浆通道；二是将沉渣及泥层中的细粒部分压至注浆范围内；清水劈通压水量一般控制在0.2?0.6m3，压水时间为2?3分钟，以压通为准，即压通后栗压会明显下降；
[0125](13)注浆:如图1所示，待注浆管上部的球阀、三通阀及管线布置好后，连接上注浆栗，搅拌机安装就位后进行注浆，其操作方法步骤如下:
[0126]A、注浆前压水试验，注浆前必须先进行压水试验，以确认注浆管是否重新堵塞，确定注浆初压力；
[0127]B、后注浆作业起始时间、顺序和速率应满足下列要求:
[0128]a、注浆作业时混凝土强度达到设计值的70%，注浆前进行超声波检测；
[0129]b、注浆作业与成孔作业点的距离宜为8?10m ;
[0130]c、对同一根粧的各注浆管依次实施等量注浆；
[0131]d、对于粧群注浆宜先外围、后内部；
[0132]C、注浆参数应满足下列要求:
[0133]a、注浆采用P0 42.5级普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.5?0.6，注浆时先稀楽■后浓楽.;
[0134]b、注浆压力达到要求的终压，并保持终压为lOmin?15min，终压力为初压力的2倍?3倍；注浆结束后，注浆管端部应采取机械封堵闭浆，闭浆时间一般至少应保持24h?48h才能撤离，以防地下水对浆液的局部稀释，造成浆液固结强度的降低；
[0135]c、注楽流量不宜超过75L/min ;
[0136]d、如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30?60min，或调低浆液水灰比；
[0137]e、开始注浆时，注浆压力会偏高，观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录；如果出现压力偏高、不足或粧侧溢浆，应该根据规范采取措施；
[0138]D、注浆后的养护时间为7d。
[0139]采用上述技术方案，不但粧端沉渣能得到有效地固结，而且粧端嵌岩段侧摩阻力会有大幅度提尚，进而承载力$父常规旋挖钻机成孔灌注粧有大幅的提尚，提尚了灌注粧的性价比；
[0140]由于粧基承载能力的提高，在满足建筑物(构筑物)对粧基所需求承载能力的条件下，可以减小粧径降低工程造价；
[0141]由于采用干法成孔，减少了泥浆制备和处理，会降低工程成本，减少环境污染；
[0142]粧端沉渣能有效地固结，而且提高粧端嵌岩段侧摩阻力，能使旋挖钻机成孔灌注粧成粧质量有保证，进而能进一步拓展旋挖钻机成孔灌注粧的应用前景。
【主权项】
1.一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注粧结构，包括设置于地坪(5)内的孔粧本体(1)，其特征在于:所述孔粧本体⑴由混凝土⑵及设置于混凝土⑵内的钢筋笼(3)组成，所述钢筋笼(3)包括均匀分布成圆柱形的主筋(31)，在主筋(31)的外侧和内侧分别设置有箍筋(32)和加强箍(33)，所述钢筋笼(3)沿圆周方向均匀布置有若干注浆管(4);所述孔粧本体(1)下部位于岩层(6)下方为侧壁注浆段(7)，并在侧壁注浆段(7)底部设置有沉渣固结段(8);所述注浆管(4)由钢管段(41)及位于钢管段(41)下部的花管段(42)组成，且钢管段(41)上部