备的整体体积，实现高度集成化设计。本实施例中水栗300的电机301采用变频电机驱动叶轮转动实现抽水，变频电机包括外壳、定子、转子和电机风扇等部件，转子具有转轴，其中，定子和转子安装在外壳的主腔体中，而外壳的一端部将形成有用于安装变频模块的电气安装散热腔体，安装腔体与主腔体分隔开，可以避免定子和转子运行过程中，对安装腔体中的电气元件产生电磁干扰或散热等影响。该电气安装散热腔体的高度沿着转轴的轴线方向延伸，转轴具有用于配合电气安装散热腔体延伸的转轴延长部。具体的，电气安装散热腔体可以形成在外壳的输出端部，也可以形成在外壳的非输出端部，而相对应的，相对于现有技术中同规格的电机，本发明提供的变频电机的转轴具有转轴延长部，利用转轴延长部增加出的空间形成电气安装散热腔体，而电气安装散热腔体垂直于转轴轴线方向上的投影与转轴延长部之间形成重叠部分。对于现有技术中的电机，转轴伸出外壳的部分本身就占据了较大的空间，并且，伸出外壳外的转轴占用的空间在实际使用过程中，紧邻电机外壳端部的部分是没有充分利用闲置的。本发明提供的变频电机可以充分利用外壳外侧转轴所占用的闲置空间，并且，仅需要增加较短的转轴延长部，而获得较大体积的电气安装散热腔体，由于电气安装散热腔体能够充分利用外壳端部的表面积，从而实现延长转轴较短的距离，但获得较大的电气安装散热腔体，以满足安装变频模块的功能，实现集成度的最大化，从而无需将变频模块安装在电控柜中，缩小电控柜的体积。通过在电机的外壳上形成电气安装散热腔体，变频模块可以对应的安装在电气安装散热腔体，电气安装散热腔体一方面用于将变频模块集成组装在外壳上，另一方面电气安装散热腔体还用于散发变频模块产生的热量，以满足变频模块的散热要求，而变频模块集成在外壳中，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部的进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了变频电机的可靠性；另外，由于转轴形成用于配合电气安装散热腔体延伸的转轴延长部，电气安装散热腔体将充分利用转轴外伸出外壳的空间以安装变频模块等部件，使得变频电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了变频电机的整体体积。
[0028]以下针对电气安装散热腔体的不同位置，结合附图进行说明。
[0029]实施例一
如图6-图9所示，本实施例变频电机，包括外壳1、定子2、转子3、变频模块5和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将变频模块5高度集成在外壳1上，并同时满足散热要求，夕卜壳1的输出端盖11上形成电气安装散热腔体110，转轴31的输出端311位于电气安装散热腔体110的部分形成转轴31的延长部，转轴31的输出端311穿过电气安装散热腔体110，变频模块5设置在电气安装散热腔体110中。输出端盖11开设有电线孔112，变频模块5的连接线穿过电线孔112从外壳1内部与定子2连接。
[0030]具体而言，本实施例变频电机通过将变频模块5集成安装在电气安装散热腔体110中，电气安装散热腔体110能够满足对变频模块5的散热要求，并且，由于变频模块5位于电气安装散热腔体110中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例变频电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的输出端311穿过电气安装散热腔体110，电气安装散热腔体110将充分利用转轴31所占用的空间，使得本实施例变频电机的整体结构更加紧凑；同时，由于电气安装腔体110能够充分利用输出端盖11的表面积，从而实现延长转轴31较短的距离，但获得较大的电气安装腔体110，以满足安装不同电气元件的功能，实现集成度的最大化。另外，电气安装散热腔体110中还安装有电源板9 ;而外壳1上还设置有接线盒4，接线盒4中设置有操控显示器41和接线座42。具体的，电源板9通过接线座42与外界供电线连接，电源板9与变频模块5连接用于供电，而操控显示器41与电机的控制器连接用于操作人员对本实施例变频电机进行控制，接线座42用于与外部供电线和通信线连接，以简化本实施例变频电机的外接线数量。定子2上还设置有温度传感器21，温度传感器21也从外壳1的内部与电机的控制器连接，并通过操控显示器41显示电机的温度。而变频模块5也可以以调频主板的方式安装在电气安装散热腔体110中。
[0031]进一步的，为了提高电气安装散热腔体110的散热性能，外壳1的输出端盖11上设置有散热盖板7，散热盖板7与输出端盖11之间形成电气安装散热腔体110，其中，电气安装散热腔体110的形成方式可以有多种，例如:外壳1的输出端盖11上设置有外凸的壁体111，散热盖板7遮盖住壁体111以形成电气安装散热腔体110，其中，壁体111可以为壁体，以使得壁体111与端盖11形成封闭的电气安装散热腔体110 ;或者，散热盖板7外周形成环形翻边，环形翻边固定在输出端盖11上以形成电气安装散热腔体110，本实施例对电气安装散热腔体110具体形成方式不做限制。变频模块5固定在散热盖板7上，散热盖板7设置有通孔71，转轴31贯穿通孔71。具体的，散热盖板7采用导热性优良材料制成，例如:铝或铜等材料，变频模块5产生的热量直接通过散热盖板7快速散发到外部，散热盖板7的散热面积较大，能够很好的满足变频模块5的散热要求。优选的，转轴31的输出端311还固定设置有散热风扇8，散热风扇8位于散热盖板7的一侧。具体的，在转轴31转动过程中，将同时带动散热风扇8转动，散热风扇8将对散热盖板7吹风冷却，从而提高散热盖板7的散热性能；另外，散热风扇8直接固定在转轴31，由转轴31直接驱动散热风扇8转动，而无需采用额外的动力元件，使得整体结构更加紧凑并有效的降低了能耗提高散热性能，确保变频模块5可靠的运行。而散热盖板7上形成有多片散热翅片72，散热翅片72能够有效的增大散热盖板7的散热面积以提高散热性能。其中，散热翅片72绕通孔71呈放射状布置，多片散热翅片72围绕形成安装空间70，散热风扇8位于安装空间70中。具体的，通过将散热风扇8设置在安装空间70中，一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，散热风扇8产生的气流能够充分的流经散热翅片72的表面，以提高散热效率，另一方面，散热风扇8被散热翅片72包围住，可以充分的利用转轴31轴线的空间，提高空间利用率，使得整体结构紧凑、体积小、重量轻、大大减小了设备的占地面积，同时提高了设备的防护等级。
[0032]更进一步的，电气安装散热腔体110设置有进风口 1101，通孔71与转轴31之间形成出风口 1102。具体的，在散热风扇8运行过程中，外界冷空气从进风口 1101进入到电气安装散热腔体110中对电气安装散热腔体110内的电器元件进行散热，换热后的空气从出风口 1102输出。优选的，散热风扇8具有多片设置在转轴31上的叶片81，叶片81绕转轴31呈放射状布置；叶片31外端部的高度大于叶片31内端部的高度。具体的，叶片31被设置为外端部表面积大而内端部的表面积小的结构形式，使得叶片31在跟随转轴31转动时，叶片31外侧的扇风面积大而内侧的扇风面积小，从而在叶片31靠近转轴31处形成负压，在负压的作用下，将加速进风口 1101和出风口 1102之间的空气流动量，空气流动过程如下:在散热风扇8的作用下，安装空间70位于出风口 1102的位置形成负压，电气安装散热腔体110中的空气从出风口 1102中吸出并经过散热翅片72之间的间隙径向排出，外界风从进风口 1101进入到电气安装散热腔体110中，从而可以更有效的提高散热效率。
[0033]实施例二
如图10-图12所示，本实施例变频电机，包括外壳1、定子2、转子3、变频模块5和电机风扇6，定子2和转子3安装在外壳1中，转子3具有转轴31，外壳1的一端具有输出端盖11，外壳1的另一端具有非输出端盖12，转轴31的一端为输出端311，转轴31的另一端为非输出端312，转轴31的输出端311伸出外壳1的输出端盖11，转轴31的非输出端312伸出外壳1的非输出端盖12，电机风扇6固定在转轴31的非输出端312上，并且，电机风扇6由风罩61遮盖住。其中，为了将变频模块5高度集成在外壳1上，并同时满足散热要求，夕卜壳1的非输出端盖12形成电气安装散热腔体(未图示)，转轴31的非输出端312穿过电气安装散热腔体，转轴31的非输出端312位于电气安装散热腔体的部分形成转轴31的延长部，变频模块5设置在电气安装散热腔体中。非输出端盖121开设有电线孔(未图示)，变频模块5的连接线穿过电线孔从外壳1内部与定子2连接。
[0034]具体而言，本实施例变频电机通过将变频模块5集成安装在电气安装散热腔体中，电气安装散热腔体能够满足对变频模块5的散热要求，并且，由于变频模块5位于电气安装散热腔体中，变频模块5与定子2之间的连接线位于外壳1中，避免了在外壳1外部进行连线而导致故障率较高的现象发生，提高了本实施例变频电机的运行可靠性。其中，由于转轴31的非输出端312穿过电气安装散热腔体，电气安装散