一种无拉条大型钢模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无拉条大型钢模，特别是一种用于坝体横缝处施工的模板。
【背景技术】
[0002]大体积碾压混凝土施工具有仓面大、施工速度快、混凝土入仓强度高、质量难以控制等特点。因此，为加快碾压混凝土施工速度、保证混凝土浇筑质量，亟需研究、设计出了一种无拉条大型钢模板。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种无拉条大型钢模，是为了加快混凝土入仓浇筑速度，提高混凝土施工质量，减少模板支撑材料、降低施工成本。
[0004]一种无拉条大型钢模，它包括面板部分和支撑部分，所述的支撑部分包括直角三角形槽钢支架，面板部分固定设置在槽钢支架背侧，槽钢支架顶部设有旋入架，槽钢支架底部一端设有木块垫，另一端设有调节件，槽钢支架斜边上间隔设有多个组装钢管，所述的槽钢支架下方的已浇筑砼内部设有插筋，插筋与设置在槽钢支架下端的背架瓦斯固接，所述的槽钢支架底端靠近面板部分一侧设有拉杆，拉杆与预埋在已浇筑砼内定位锥连接。
[0005]上述的插筋长为0.3m,外露0.lm。
[0006]上述的定位锥离收仓面高程L为35cm。
[0007]本发明有如下有益效果:
施工方便、操作简单，无需使用拉条，钢筋三角柱等支撑，可以周转使用，节约了大量的钢材，取得了较大经济效益。同时，加快了备仓速度，增大了混凝土碾压面积，保证了混凝土施工质量，为实现工程节点奠定了基础。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0011]参见图1，一种无拉条大型钢模，它包括面板部分I和支撑部分，所述的支撑部分包括直角三角形槽钢支架2，面板部分固定设置在槽钢支架背侧，槽钢支架顶部设有旋入架3，槽钢支架底部一端设有木块垫4，另一端设有调节件5，槽钢支架斜边上间隔设有多个组装钢管6。所述的槽钢支架下方的已浇筑砼内部设有插筋7，插筋与设置在槽钢支架下端的背架瓦斯8固接。所述的插筋长为0.3m，外露0.lm。所述的槽钢支架底端靠近面板部分一侧设有拉杆9，拉杆与预埋在已浇筑砼内定位锥10连接。所述的定位锥离收仓面高程L为35cm0
[0012]本新型应用在相邻坝段最大高差LI不超过50cm的大坝横缝处，适用于混凝土浇筑4.5m升层大坝横缝,模板宽3m。
[0013]1、相邻坝段有高差(高差只能在50cm范围内):
先将模板固定在D42.5定位锥上，为下一仓预埋D42.5定位锥，定位锥距离收仓面高程35cm，再进行模板加固。加固措施:a、根据现场实际情况设置木垫块，确保槽钢背架与老混凝土面接触山、调节件必须安装到位；C、采用Φ25_插筋与背架瓦斯焊接加固，插筋长为
0.3m,外露 0.1m0
[0014]2、相邻坝段无高差:
在模板底部采用木模板补齐，再吊装模板，为下一仓预埋D42.5定位锥，定位锥距离收仓面高程35cm。由于模板底板采用木模板补齐，因此仓面高程要超过4.5m,在靠近模板位置设置反坡，坡比为1:2.2。加固措施:a、根据现场实际情况设置木垫块，确保槽钢背架与老混凝土面接触；b、调节件必须安装到位；c、采用Φ25_插筋与背架瓦斯焊接加固；d、在仓内打设Φ32ι?πι插筋，插筋长为0.3m,外露0.1m,模板底部钢管瓦斯与插筋焊接固定。
[0015]经现场实际检验，在观音岩水电站碾压混凝土大坝施工过程中，4.5m升层横缝采用了本发明装置，无需使用拉条，钢筋三角柱等支撑，节约了大量的钢材，取得了较大经济效益。同时，加快了备仓速度，增大了混凝土碾压面积，保证了混凝土施工质量，为大坝节点工期的实现奠定了基础。
【主权项】
1.一种无拉条大型钢模，其特征在于:它包括面板部分(1)和支撑部分，所述的支撑部分包括直角三角形槽钢支架(2)，面板部分固定设置在槽钢支架背侧，槽钢支架顶部设有旋入架(3)，槽钢支架底部一端设有木块垫(4)，另一端设有调节件(5)，槽钢支架斜边上间隔设有多个组装钢管(6)，所述的槽钢支架下方的已浇筑砼内部设有插筋(7)，插筋与设置在槽钢支架下端的背架瓦斯(8)固接，所述的槽钢支架底端靠近面板部分一侧设有拉杆(9)，拉杆与预埋在已烧筑?仝内定位锥(10 )连接。2.根据权利要求1所述的无拉条大型钢模，其特征是:所述的插筋长为0.3m，外露0.lm03.根据权利要求1或2所述的无拉条大型钢模，其特征是:所述的定位锥离收仓面高程L为35cm。
【专利摘要】本发明涉及一种无拉条大型钢模,它包括面板部分和支撑部分，所述的支撑部分包括直角三角形槽钢支架，面板部分固定设置在槽钢支架背侧，槽钢支架顶部设有旋入架，槽钢支架底部一端设有木块垫，另一端设有调节件，槽钢支架斜边上间隔设有多个组装钢管。本发明施工方便、操作简单，无需使用拉条，钢筋三角柱等支撑，可以周转使用，节约了大量的钢材，取得了较大经济效益。同时，加快了备仓速度，增大了混凝土碾压面积，保证了混凝土施工质量，为实现工程节点奠定了基础。
【IPC分类】E02D15/02
【公开号】CN105332377
【申请号】CN201410396482
【发明人】彭继川, 陈 光, 侯博
【申请人】葛洲坝集团第六工程有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月13日