一种预埋桩靴法的预填芯预制空心桩及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧及其制作方法，属于建筑应用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前离心成型的预制管粧、空心方粧的粧靴，是在施工现场将端板和钢制粧靴进行焊接，然后再通过锤击或静压方式打人地下，工艺复杂、周期长、效率低，钢制粧靴成本也比较高，焊接时也不环保。而其粧头与承台连接是粧基施工完毕后，现场在粧内孔用填芯钢筋混凝土浇注，现场施工的内孔填芯混凝土粘结摩擦力、耐久性效果不好，受很多人为因素影响，也不环保，施工质量不稳定。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧，包括粧靴、粧身砼、粧身钢筋笼、螺纹套筒、内钢筋笼、空心和粧靴钢筋笼；其特征在于:所述粧靴盖在粧身砼一端；所述粧身钢筋笼内置于粧身砼中；所述螺纹套筒内嵌在粧身砼的端面上；所述内钢筋笼固定在粧端粧身砼空心里；所述空心为圆筒状粧身砼内部空间；所述粧靴钢筋笼内置于预制锥形粧靴中。
[0006]一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧的制造方法，包括以下步骤:步骤一，下模清理及隔离剂涂刷；步骤二，钢筋笼放入锥形模内并浇筑混凝土，养护后脱模成为预制锥形粧靴；步骤三，预应力钢筋下料并控制长度误差；步骤四，钢筋穿上螺纹套筒后镦头；步骤五，钢筋笼编制；步骤六，下模内置入外钢筋笼和内钢筋笼；步骤七，向下模内喂料；步骤八，合上模；步骤九，施加预应力；步骤十，离心成型；步骤十一，将预制空心粧钢模粧抬高、静停及蒸汽养护；
[0007]在步骤一中，先张法预应力混凝土管粧或离心方粧，在下模清理后涂刷隔离剂；
[0008]在步骤二中，将锥形粧靴钢筋笼放入锥形模内，浇筑混凝土养护后脱模成为预制锥形粧靴；
[0009]在步骤三中，用自动钢筋切断机定长对预应钢筋下料，按工艺要求严格控制下料长度误差；
[0010]在步骤四中，在预应力钢筋镦头前先套上带有沉空的螺纹套筒；
[0011]在步骤五中，按国家图集规定编制钢筋笼，在离钢筋笼端部3倍直径或边长处定位绑扎一根直径6.5mm的钢筋横置固定在钢筋笼内孔，并置入与内孔相适宜的内钢筋笼，并在粧头端部预埋一个吊钩状的泡沫盒，便于高温养护后融化成空腔起吊装孔用；
[0012]在步骤六中，下模内置入外钢筋笼和内钢筋笼，另一端置入预制混凝土锥形粧靴，并均与锚固板连接固定；
[0013]在步骤九中，用张拉机施加预应力达到设计值；
[0014]在步骤十中，将钢模放入离心机上按离心工艺制度进行离心成型，离心结束后混凝土会析出水泥浆，将钢模一端抬高一米左右，内孔的水泥浆就集中流到这端起到内孔混凝土填芯作用、辅助加固粧头作用；静停2h后再进行后续的蒸汽养护工序即可。
[0015]在步骤十一中，将预制空心粧钢模粧靴端抬高I米并静停2小时后再进入蒸汽养护，养护完脱模后拆除粧头填芯端泡沫盒即可挂钩吊粧存放
[0016]作为本发明的进一步技术方案:所述粧身砼在离粧身砼端面有三倍空心的直径处钢筋，且横置固定，并采用生产中的废水泥浆填芯内孔。
[0017]作为本发明的进一步技术方案:所述粧身砼端面设有泡沫盒；所述泡沫盒为挂钩状。
[0018]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤十一中，对于2节以上的接粧，在非已填芯端的内孔采用膨胀钢筋混凝土填芯并预留挂钩槽。
[0019]本发明的有益效果:该预埋粧靴法的预填芯预制空心粧设计新颖，节省成本，减少环保污染，缩短施工周期，提高施工质量，易于推广。
【附图说明】
[0020]图1为本发明整体结构示意图。
[0021]图2为本发明粧靴结构示意图。
[0022]图3为本发明粧靴钢筋笼结构示意图；
[0023]图4为本发明工艺流程图；
[0024]图中:1.粧靴；2.粧身砼；3.钢筋；4.粧身钢筋笼；5.螺纹套筒；6.泡沫盒；7.内钢筋笼；8空心；9.粧靴钢筋笼。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0026]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧，包括粧靴、粧身砼、粧身钢筋笼、螺纹套筒、内钢筋笼、空心和粧靴钢筋笼；其特征在于:所述粧靴盖在粧身砼一端；所述粧身钢筋笼内置于粧身砼中；所述螺纹套筒内嵌在粧身砼的端面上；所述内钢筋笼固定在粧头粧身砼内孔里；所述空心为圆筒状粧身砼内部空间；所述粧靴钢筋笼内置于粧靴中。
[0027]一种预埋粧靴法的预填芯预制空心粧的制造方法，包括以下步骤:步骤一，下模清理及隔离剂涂刷；步骤二，钢筋笼放入锥形模内并浇筑混凝土，养护后脱模成为预制锥形粧靴；步骤三，预应力钢筋下料并控制长度误差；步骤四，钢筋穿上螺纹套筒后镦头；步骤五，钢筋笼编制；步骤六，下模内置入外钢筋笼和内钢筋笼、预制锥形粧靴；步骤七，向下模内喂料；步骤八，合上模；步骤九，施加预应力；步骤十，离心成型；步骤^^一，将预制空心粧钢模粧抬高、静停及蒸汽养护；
[0028]在步骤一中，先张法预应力混凝土管粧或离心方粧，在下模清理后涂刷隔离剂；
[0029]在步骤二中，将锥形粧靴钢筋笼放入锥形模内，浇筑混凝土养护后脱模成为预制锥形粧靴；
[0030]在步骤三中，用自动钢筋切断机定长对预应钢筋下料，按工艺要求严格控制下料长度误差；
[0031]在步骤四中，在预应力钢筋镦头前先套上带有沉空的螺纹套筒；
[0032]在步骤五中，按国家图集规定编制钢筋笼，在离钢筋笼端部3倍直径或边长处定位绑扎一根直径6.5mm的钢筋横置固定在钢筋笼内孔，并置入与内孔相适宜的内钢筋笼，并在粧头端部预埋一个吊钩状的泡沫盒，便于高温养护后融化成空腔起吊装孔用；
[0033]在步骤六中，下模内置入外钢筋笼和内钢筋笼，另一端置入预制混凝土锥形粧靴，并均与锚固板连接固定；
[0034]在步骤九中，用张拉机施加预应力达到设计值；
[0035]在步骤十中，将钢模放入离心机上按离心工艺制度进行离心成型，高速离心后混凝土会析出水泥浆，将钢模一端抬高一米左右，内孔的水泥浆就集中流到这端起到内孔混凝土填芯作用、辅助加固粧头作用；静停2h后再进行后续的蒸汽养护工序即可。