面；所述应变片成对分布在板粧墙2的海陆两侧墙面、锚碇墙4的海陆两侧墙面、以及粧3的海陆两侧粧面；所述百分表15的探针与板粧墙2的海侧墙面相接触；所述拉力计安装在钢丝绳17中心。
[0069]本发明提供制作上述新型板粧码头的试验装置的制造方法，包括以下步骤:
[0070]1)浇制模型槽、板粧墙和锚碇墙；
[0071]按照设计尺寸浇制模型槽，在模型槽达到结构强度后，对模型槽纵向内侧的两面槽壁进行打磨、清洗浮尘，并绘制板粧墙预设位置和锚碇墙预设位置，用双面胶将光滑隔板粘贴至板粧墙预设位置和锚碇墙预设位置之间的槽壁上，在位于板粧墙和锚碇墙的陆侧两端边的槽壁上安装角钢挡板，并在模型槽的底部设置排水管；
[0072]在模型槽的槽腔中浇制与模型槽横向内径等宽的板粧墙和锚碇墙，在浇筑时预留出安装土压力盒用的孔洞，孔洞的孔径与土压力盒的尺寸相匹配，并对孔洞的孔壁开设出线槽；当板粧墙和锚碇墙达到结构强度后，将土压力盒的侧边裹上生胶带后牢固安置在孔洞里面，土压力盒的导线用硅胶封于线槽后延伸出线槽，延伸出的导线用线卡和胶带固定在墙面上；在板粧墙和锚碇墙上拉杆锚碇点并钻孔，安装带膨胀螺丝的拉钩；
[0073]在板粧墙和锚碇墙的海陆两侧墙面确定应变片粘贴位置，对应变片粘贴位置用砂纸打磨、去除氧化层、并用无水乙醇清洗干净，再用环氧胶将应变片粘贴上去，待环氧胶干后、在应变片上涂一层硅胶进行密封；将土压力盒和应变片均通过导线与采集系统相连；
[0074]2)安装粧和土压力盒安置杆；
[0075]在模型槽的槽腔中横向架设钢架，在粧预设位置埋设粧，将粧靠在钢架上并用绳子固定；在粧的锚碇点安装带膨胀螺丝的拉钩；
[0076]位于板粧墙陆侧的槽腔中从板粧墙至锚碇墙方向依次设置安装土压力盒用的三根土压力盒安置杆；三根土压力盒安置杆处于同一直线分布，分别埋设在粧和板粧墙之间、相邻两根粧之间、靠近粧的槽腔中；将土压力盒安装在土压力盒安置杆上后通过导线与采集系统相连；
[0077]3)安装板粧墙；
[0078]如图6所示，利用跨设于模型槽1上的桁架9和安装在桁架9上的吊葫芦91将板粧墙提升到设定高度，同时将锚碇墙提升到设定高度，在模型槽的槽腔中进行填料铺设及振捣密实；填料铺设采用分层填筑方式，振捣密实采用平板振动仪将填料振实，分层填筑的高度为10cm?20cm ;每填筑一层，在填筑的不同位置进行填料取样，对所铺设的填料进行称量并计算其密实度，若填料的密实度不能满足设计要求，则继续振捣密实直至填料密实度达到设定密度；
[0079]当分层填料至板粧墙的墙底高程后，卸下吊葫芦将板粧墙直接放下，用水准尺测量墙体在竖直方向和水平方向是否保持直立的状态，若不是，则需进行调整；再用卡子将板粧墙固定在角钢挡板上，并在板粧墙的两侧边自墙底至墙顶铺设上塑料膜，塑料膜用于将光滑隔板与填料、卡子与填料、角钢挡板与填料分隔开而防止填料进入板粧墙的两侧边空隙；
[0080]4)制作隔间；
[0081]在位于板粧墙海侧的槽腔中设置两个对称分布的L形挡板，L形挡板的一端固定于槽壁的内侧面、另一端向板粧墙延伸并靠近板粧墙的海侧墙面，两个L形挡板均通过外铺塑料膜与板粧墙的海侧墙面和槽壁的内侧面形成两个对称并独立的未填充有填料的隔间，并在隔间内自上而下依次平行设置若干个百分表；
[0082]在位于板粧墙海侧的槽腔顶面中心处也设置一个百分表，将槽腔顶面中心处的百分表和隔间内的百分表均通过导线与采集系统中的位移采集系统相连；
[0083]5)安装锚碇墙；
[0084]锚碇墙通过吊葫芦提升在设定高度，对位于锚碇墙底部的槽腔进行填料铺设及振捣密实，填料铺设成棱台状；填料铺设采用分层填筑方式，振捣密实采用平板振动仪将填料振实，分层填筑的高度为10cm?20cm ;每填筑一层，在填筑的不同位置进行填料取样，对所铺设的填料进行称量并计算其密实度，若填料的密实度不能满足设计要求，则继续振捣密实直至填料密实度达到设定密度；
[0085]当分层铺设填料至锚碇墙的墙底高程后，卸下吊葫芦将锚碇墙直接放下，用水准尺测量墙体在竖直方向和水平方向是否保持直立的状态，若不是，则需进行调整；再用卡子将锚碇墙固定在角钢挡板上，并在锚碇墙的两侧边自墙底至墙顶铺设上塑料膜，塑料膜用于将光滑隔板与填料、卡子与填料、角钢挡板与填料分隔开而防止填料进入锚碇墙的两侧边空隙；
[0086]6)连接板粧墙和锚碇墙；
[0087]板粧墙、粧和锚碇墙通过锚碇点布设拉钩、拉钩间布设钢丝绳相连接，所用钢丝绳通过花篮螺丝与拉钩相连；并在钢丝绳中心安装拉力计，将拉力计通过导线与采集系统相连。
[0088]本发明还提供一种新型板粧码头的试验装置的试验方法，包括以下步骤:
[0089]1)空载试验；
[0090]当板粧墙和粧安装后，模型槽的槽腔中填筑有与板粧墙的墙底高程等高的填料；当锚碇墙安装后，位于锚碇墙底部的槽腔填筑有仅承托锚碇墙并呈棱台状的填料；将掩埋于粧根周围的填料挖开、使填料不与粧面相接触而保持粧的底面受填料承托，将此时处于空载状态的试验装置通过量测系统采集空载数据；
[0091]2)填满试验；
[0092]对模型槽中除隔间外的槽腔进行分层铺设填料并整平，铺设至锚碇点的高程位置安装钢丝绳，继续铺设填料至板粧墙的墙顶达到填满状态；填满后，将板粧墙和锚碇墙的两侧边的卡子松开，待静置到百分表读数稳定后，通过量测系统采集填满状态的未开挖数据；
[0093]3)分层开挖试验；
[0094]位于板粧墙海侧的槽腔在填筑满填料后，对港池进行分层开挖、直至开挖到设计开挖面；上层开挖可以较深建议每层20cm，靠近设计开挖面时开挖深度选10cm以下为宜；每开挖一层，待静置到百分表读数稳定后，通过量测系统采集每一开挖分层数据；
[0095]4)堆载试验；
[0096]对港池的分层开挖至设计开挖面，采集完开挖分层数据后，在板粧墙2和锚碇墙4之间的槽腔填料10上堆放如图1所示的砝码16，待静置到百分表读数稳定后，通过量测系统采集堆载数据；
[0097]5)数据汇总分析；
[0098]将采集的空载数据、未开挖数据、每一开挖分层数据和堆载数据进行汇总，通过公式计算获得板粧码头的结构参数，比如作用在结构上的土压力、弯矩和拉杆拉力等，并根据计算结果分析板粧码头的承载特性。
[0099]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型板粧码头的试验装置，其特征在于:包括模型槽系统和量测系统；所述模型槽系统包括模型槽，内设于模型槽的相互平行的板粧墙、粧和锚碇墙；所述量测系统包括土压力盒、应变片、百分表、拉力计，以及依次相连的采集系统和计算机； 所述模型槽包括框型的槽壁、由槽壁围成的槽腔、和填充在槽腔中的填料，所述模型槽的底部预留有排水管；所述板粧墙和锚碇墙均为一面，粧为等间距并排分布的若干根；所述土压力盒、应变片、百分表、拉力计均与采集系统相连； 所述板粧墙、粧和锚碇墙均为钢筋混凝土结构，并按照设定间距和设定高度、从海侧至陆侧依次设置于槽腔中；所述板粧墙的海陆两侧墙面、粧的海陆两侧粧面、锚碇墙的海侧墙面，在浇筑时均预留有安装土压力盒用的孔洞；所述板粧墙、粧和锚碇墙通过锚碇点布设拉钩、拉钩间布设钢丝绳相连接； 位于板粧墙陆侧的槽腔中架设有与板粧墙相平行的钢架，所述粧通过绳子固定于钢架；位于板粧墙陆侧的槽腔中从板粧墙至锚碇墙方向依次设置有土压力盒用的三根土压力盒安置杆；三根土压力盒安置杆处于同一直线上，分别埋设在粧和板粧墙之间、相邻两根粧之间、靠近粧的槽腔中； 位于板粧墙和锚碇墙的陆侧两端边的槽壁内侧面设置有角钢挡板，板粧墙和锚碇