一种钢衬底板混凝土浇筑装置及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明一种钢衬底板混凝土浇筑装置及施工方法，适用于水电工程泄洪孔钢衬底板混凝土施工领域。
【背景技术】
[0002]现水电工程施工中，泄洪孔均采用全钢衬结构，钢衬均在现场焊接拼装成型后浇筑外包混凝土。施工中，为便于钢衬拼装、钢衬外围钢筋施工及钢衬底板混凝土浇筑，钢衬拼装通常采用型钢作为支撑梁将钢衬托起，确保钢衬底板距老混凝土面不低于1.5m高，由于钢衬面积较大，若采用常规缆机下料方式及常规级配混凝土对钢衬底板浇筑混凝土，其缆机垂直下料，骨料仅能填充钢衬边缘位置难于填充满至整个钢衬底板，常规级配混凝土因塌落度小，钢衬中间部位混凝土无法灌入。因此，钢衬底板混凝土浇筑充填密实困难，钢衬底板出现大面积混凝土脱空现象，严重影响工程质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种钢衬底板混凝土浇筑装置及施工方法，有效解决了钢衬底板数层钢筋网绑扎安装施工、及钢衬底板混凝土浇筑不密实发生大面积脱空等问题，进一步保证了整个钢衬施工质量。该发明装置结构简单、操作灵活、安全可靠，经济高效、质量保证。适用于水电工程中钢衬底板混凝土浇筑施工。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置、左侧卸料平台、右侧卸料平台及振捣孔。所述支撑装置布置于钢衬底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置上设有纵向工字钢主梁，支撑装置底脚与仓面预埋铁板凳及锚筋焊接固定；所述左侧卸料平台由脚手架和滑槽组成，滑槽固定在脚手架上，倾斜角度按45度控制，左侧卸料平台按每间隔6.0m间距设置一道；所述右侧卸料平台由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽组成，右侧卸料平台按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台错开成梅花形布置。
[0005]所述支撑装置为20#槽钢加工制作，其中立杆为20#槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设30#工字钢作为钢衬支撑梁，立杆及斜撑底脚与仓面预埋铁板凳和锚筋焊接固定，工字钢与钢衬底板加劲板焊接固定，支撑装置每间隔1.0m设置一道，高度1.5m。
[0006]所述脚手架为Φ48Χ3.5mm钢管现场搭设，左侧脚手架搭设高度为5.0m，每道间距6.0m，右侧脚手架搭设高度3.5m，每道间距13m，左脚手架与右侧脚手架相互错开成梅花形布置。
[0007]所述滑槽为δ =3mm厚钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制，底口端距仓面1.5m，距钢衬侧墙1.8m。
[0008]所述三角支架为10#槽钢加工制作，与钢衬右侧上方插筋焊接固定，三角支架与右侧脚手架对应设置，主要作为集料斗的支撑体系，三角支架表面满铺竹跳板作为人工操作平台。
[0009]所述集料斗为δ =2mm厚钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋等辅助焊接将集料斗与三角支架紧固稳定。
[0010]所述溜筒为δ =2mm厚钢板加工制作成圆柱形，单节溜筒长度1.0m，上口尺寸为Φ 350mm，下口尺寸为Φ 280mm，上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩，方便溜筒串接。
[0011]所述振捣孔采用现场人工临时开孔，振捣孔开孔位置为在每节钢衬底板中央，开孔尺寸为Φ 150_，主要作为钢衬底板高流态混凝土振捣使用。
[0012]本发明一种钢衬底板混凝土浇筑装置及施工方法，技术效果如下:
1 )、钢衬两侧采用常规混凝土分坯次浇筑成U型槽，钢衬底板(U型槽)混凝土浇筑采用高流态混凝土，通过钢衬两侧梅花形设置的卸料平台，由缆机垂直下料过度到钢衬底板部位后成倾斜下料，高流态混凝土更容易灌入至钢衬底板，钢衬底板人工开设振捣孔，对钢衬底板部位混凝土进行人工振捣，确保底板混凝土浇筑质量。
[0013]2)、结构简单、操作灵活、安全高效、经济高效，质量保证；尤其适用于水电工程中钢衬底板混凝土饶筑施工。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的钢衬底板混凝土下料装置布置示意图。
[0015]图2是本发明的钢衬底板U型槽混凝土浇筑示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2所示，一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置1、左侧卸料平台
2、右侧卸料平台3及振捣孔4。所述支撑装置1布置于钢衬12底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置1上设有纵向工字钢主梁，支撑装置1底脚与仓面预埋铁板凳5及锚筋6焊接固定；所述左侧卸料平台2由脚手架和第一滑槽8组成，第一滑槽8固定在脚手架上，倾斜角度按45度控制，左侧卸料平台2按每间隔6.0m间距设置一道；所述右侧卸料平台3由三角支架9、集料斗10、溜筒11、第二滑槽8’组成，右侧卸料平台3按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台2错开成梅花形布置。原因是:两侧下料要错开，如果正对的话，左边的下料与右边形成对冲，骨料很难填到底板。两侧下料平台相互错开，相互下料间距在6m。
[0017]所述支撑装置1为20#槽钢加工制作，其中立杆为20#槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设30#工字钢作为钢衬12支撑梁，立杆及斜撑底脚与仓面预埋铁板凳5和锚筋6焊接固定，工字钢与钢衬12底板加劲板焊接固定，支撑装置1每间隔1.0m设置一道，高度
1.5m ο
[0018]所述脚手架为Φ48Χ3.5_钢管现场搭设，左侧脚手架7搭设高度为5.0m，每道间距6.0m，右侧脚手架7’搭设高度3.5m，每道间距13m，左脚手架7与右侧脚手架7’相互错开成梅花形布置。
[0019]所述滑槽为δ =3mm厚钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制，底口端距仓面1.5m，距钢衬侧墙1.8m。
[0020]所述三角支架9为10#槽钢加工制作，与钢衬12右侧上方插筋13焊接固定，三角支架9与右侧脚手架7’对应设置，主要作为集料斗10的支撑体系，三角支架9表面满铺竹跳板14作为人工操作平台。
[0021]所述集料斗10为δ =2mm厚钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋等辅助焊接将集料斗10与三角支架9紧固稳定。
[0022]所述溜筒11为S=2mm厚钢板加工制作成圆柱形，单节溜筒长度1.0m，上口尺寸为Φ 350mm，下口尺寸为Φ 280mm，上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩，方便溜筒串接。
[0023]所述振捣孔4采用现场人工临时开孔，振捣孔4开孔位置为在每节钢衬12底板中央，