山区陡坡大直径超长桩钢筋笼原位施工定型模架及施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种山区陡坡大直径超长桩钢筋笼原位施工定型模架及施工方法，包括预埋件系统、定型模架主体、钢筋笼提升系统和钢筋笼搁置系统；预埋件系统包括地牛、混凝土预制块和预埋螺杆；定型模架主体包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平台、钢筋定位器和耳板；钢筋笼提升系统包括横杆、电动葫芦和挂耳；钢筋笼搁置系统设于桩孔的孔口，包括钢筋笼搁置板，伸缩板和挂耳；在桩四周设置地牛，通过锚索侧拉定型模架整体，辅助承载钢筋笼的重量。本发明的有益效果是：方便组装拆卸的定型模架体系，并与地面连接，结构稳定，施工方便，具有良好的可操作性。
【专利说明】
山区陡坡大直径超长巧钢筋笼原位施工定型模架及施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，适用于山区复 杂地形粧基工程的钢筋笼制作安装施工，尤其适用与山区睹坡大型粧基的钢筋笼施工。
【背景技术】
[0002] 随着西部大开发的进一步深入实施和推进，交通基础设施建设迎来了新一轮的高 潮，设及山区复杂地形的公路、桥梁工程越来越多，山区桥梁、公路工程受到地形、地质、水 位、交通等的影响尤为突出，尤其设及到较睹边坡的施工，不仅操作不便、施工难度大，而且 交通不便，材料运输困难，大型机械难W经常导致施工效率低下。
[0003] 大直径超长钻孔粧钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造 和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难W满足日益发展的大直径超长钻孔 粧施工的需要。目前对大直径超长粧钢筋笼的施工方法主要是分段绑扎好钢筋笼然后吊装 到现场施工区域拼接后逐级下放，运种方式虽然效果还不错，但是施工较为复杂，且转运钢 筋笼受地形限制大，需要耗费巨大的人力物力；也有考虑在孔口直接进行钢筋笼的分段施 工的，但是没有设立具体的定型模架和稳定的孔口支架体系，施工中存在很大的安全隐患。
[0004] 综上所述，已有的大直径超长粧钢筋笼施工方式在合适的工程环境条件下虽能取 得较为理想的地基处理效果，但尚存可改善之处且对环境要求比较高。鉴于此，目前亟需发 明一种结构稳定、承载能力高、经济效益优良的山区抖坡大直径超长粧钢筋笼原位制作安 装施工体系。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，力 求实现山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位制作安装，并且具有良好的结构稳定性，并达到 大部分部件重复利用。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用了 W下技术方案：
[0007] 运种山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，包括预埋件系统、定型模 架主体、钢筋笼提升系统和钢筋笼搁置系统;预埋件系统包括地牛、混凝±预制块和预埋螺 杆;定型模架主体包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平台、钢筋定位器和耳板;钢筋笼提 升系统包括横杆、电动葫芦和挂耳;钢筋笼搁置系统设于粧孔的孔口，包括钢筋笼搁置板， 伸缩板和挂耳;在粧四周设置地牛，通过错索侧拉定型模架整体，辅助承载钢筋笼的重量； 所述的定型模架主体由若干块圆弧状定型模架组成，其组装时侧面通过耳板锁定;所述定 型模架主体顶部设置横杆分别对拉锁定。
[000引作为优选:定型模架主体分=层设置，均设有爬梯、操作平台和钢筋定位器，钢筋 定位器设置了可调节顶丝螺栓。
[0009] 作为优选:粧孔的孔口还设有两块分离式盖板A和分离式盖板B。
[0010] 作为优选:所述定型模架主体由六块60度圆弧状定型模架组成。
[0011] 作为优选:所述顶部设置的横杆为=根。
[0012] 运种山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架的施工方法，包括W下步 骤：
[0013] 1)开挖及准备工作:在施工场地进行粧孔的钻设，在粧的上下坡5-lOm位置分别布 置地牛，要求地牛尽可能可覆盖多个粧的实施范围，安装混凝±预制块，混凝±预制块上设 置有预埋螺杆；
[0014] 2)定型模架定位安装:分段式定型模架底座与预埋螺杆固定，侧面通过焊接的耳 板组装固定，同时通过栓孔和错索、地牛侧拉固定;定型模架顶部预留槽中插入横杆，并在 横杆上合理布置电动葫芦；
[0015] 3)埋设护筒:钻孔完成需要对孔位进行清理、检查，合格后进行护筒的吊装埋设， 用电动葫芦吊装完成后依次盖好孔口盖板A、孔口盖板B，确保孔口封闭；
[0016] 4)钢筋配料加工:根据相应墳位的粧基设计深度并结合实际深度，确定钢筋笼的 加工长度;根据长度对各节钢筋笼进行配料，总长确定调整节长度并进行配料加工。
[0017] 5)钢筋绑扎:孔口支架搭设完成后，在粧孔原位上现场加工安装钢筋笼，先绑扎主 筋再绑扎髓筋，顶部主筋上焊接有挂耳；
[0018] 6)下放前检查:每一节钢筋安装完成后需经现场技术员、质检员、监理检查后方可 进行钢筋笼的下放；
[0019] 7)钢筋笼下放:通过电动葫芦吊住挂耳将钢筋笼缓慢下放，下放后钢筋笼通过挂 耳架设在钢筋笼搁置板；
[0020] 8)钢筋笼接高:在已下放的钢筋笼上方接长钢筋，采用直螺纹套筒连接，重复步骤 5)-7)，直到钢筋长度达到设计要求。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] (1)方便组装拆卸的定型模架体系，并与地面连接，结构稳定，施工方便，具有良好 的可操作性。
[0023] (2)钢筋笼的重量由挂耳传递到钢筋笼搁置板上，并连接混凝±预制构件，确保钢 筋笼位置在施工过程中稳定、保证安全。
[0024] (3)定型模架上设置有钢筋定位器，确保钢筋定位准确，保护层控制良好。
[0025] (4)定型模架设置侧拉错索，通过地牛斜拉连接地面，上部设置横杆并用螺栓对 拉，提高结构整体性，在钢筋笼吊装过程中辅助承担钢筋笼的重量。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位制作安装的施工结构示意图。
[0027] 图2是定型模架示意图；
[0028] 图3是钢筋笼搁置板示意图；
[0029] 图4是盖板截面图；
[0030] 图5是钢筋定位器细节图 [0031 ]图6是本发明施工工艺流程图
[0032]附图标记说明：1-边坡岩体，2-地牛，3-混凝±预制块，4-预埋螺杆，5-定型模架底 座，6-螺母，7-爬梯，8-栓孔，9-错索，10-操作平台，11-钢筋定位器，12-可调节顶丝螺栓， 13-横杆，14-电动葫芦，15-钢护筒，16-护筒吊点，17-挂耳，18-钢筋笼搁置板，19-伸缩板A, 20-盖板A，21-盖板B，22-直螺纹套筒，23-髓筋，24-主筋，25-限位钢筋，26-钢管，27-螺杆 孔，28-预留槽，29-耳板，30-螺杆。
【具体实施方式】
[0033] 本实施方式中水泥揽拌粧的成粧成粧技术要求，焊接施工技术要求，混凝±预制 块预制施工技术要求等不再寶述，重点阐述本发明设及的山区抖坡大直径超长粧钢筋笼原 位制作安装施工的实施方式。
[0034] 图1是本发明山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位制作安装的施工结构示意图；图2 是定型模架示意图；图3是钢筋笼搁置板示意图；图4是盖板截面图；图5是钢筋定位器细节 图。
[0035] 参照图1-5所示，所述的山区抖坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架主要包 括W下结构:预埋件系统、定型模架主体、钢筋笼提升系统、钢筋笼搁置系统等;预埋件系统 包括地牛2、混凝±预制块3、预埋螺杆4等组成;定型模架主体包括:定型模架底座5、爬梯7、 栓孔8、操作平台10、钢筋定位器11、耳板29等;钢筋笼提升系统包括:横杆13、电动葫芦14、 挂耳17等;钢筋笼搁置系统由钢筋笼搁置板18,伸缩板19、挂耳17等组成。
[0036] 定型模架在粧四周设置了地牛2,通过错索9侧拉定型模架整体，辅助承载钢筋笼 的重量。
[0037] 定型模架设置为分离式，由六块60度圆弧状定型模架组成，其组装时侧面通过耳 板29锁定。
[0038] 定型模架顶部=根横杆13分别对拉锁定，加强整个结构的整体性；
[0039] 定型模架分=层设置，都设有爬梯7,操作平台10,钢筋定位器11，钢筋定位器11设 置了可调节顶丝螺栓12。
[0040] 定型模架孔口设置了 2块分离式盖板A，分离式盖板B，在钢筋绑扎过程中可完全封 闭孔口。
[0041] 如图6所示，山区睹坡大直径超长粧钢筋笼原位制作安装施工步骤如下：
[0042] 1)开挖及准备工作：在施工场地进行粧孔的钻设，孔径为3m，在粧的上下坡5-lOm 位置分别布置地牛2,地牛高30cm，宽40cm，要求地牛2尽可能可覆盖多个粧的实施范围，安 装混凝±预制件，预制件中设置有预埋螺杆4,螺杆长度为50cm，露出表面部分为20cm;
[0043] 2)定型模架定位安装:定型模架高度设置为10m，分6块60度分段式组装而成;分段 式定型模架底座5与预埋螺杆固定，螺杆孔孔径IOcm,侧面通过焊接的耳板29组装固定，耳 板尺寸高50cm、宽50cm，同时通过栓孔8和错索9、地牛2侧拉固定，栓孔孔径5cm，错索采用两 条钢绞线组成;定型模架顶部预留槽29中插入横杆13，横杆长3.5m，并在=条横杆上合理布 置电动葫芦14;
[0044] 3)埋设护筒:钻孔完成需要对孔位进行清理、检查，合格后进行护筒15的吊装埋 设，护筒长度设置为10m，用电动葫芦吊装完成后依次盖好孔口盖板A、孔口盖板B，确保孔口 封闭孔口盖板B的尺寸为2.5m孔径；
[0045] 4)钢筋配料加工:根据相应墳位的粧基设计深度并结合实际深度，确定钢筋笼的 加工长度;根据长度对各节钢筋笼进行配料，总长确定调整节长度并进行配料加工。
[0046] 5)钢筋绑扎:孔口支架搭设完成后，在粧孔原位上现场加工安装钢筋笼，先绑扎主 筋24再绑扎髓筋23,主筋髓筋均为为緣；!◎,主筋上焊接有挂耳17,挂耳尺寸为5X IOcm;
[0047] 6)下放前检查:每一节钢筋安装完成后需经现场技术员、质检员、监理检查后方可 进行钢筋笼的下放；
[004引7)钢筋笼下放:钢筋笼下放前先在其顶部主筋上焊接挂耳，通过电动葫芦14吊住 挂耳将钢筋笼缓慢下放，下放后钢筋笼通过挂耳17架设在钢筋笼搁置板18上；
[0049] 8)钢筋笼接高:在已下放的钢筋笼上方接长钢筋，采用直螺纹套筒22连接，重复步 骤5)-7)，直到钢筋长度达到设计要求。
【主权项】
1. 一种山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，其特征在于:包括预埋件系 统、定型模架主体、钢筋笼提升系统和钢筋笼搁置系统;预埋件系统包括地牛(2)、混凝土预 制块(3)和预埋螺杆(4);定型模架主体包括定型模架底座(5)、爬梯(7)、栓孔(8)、操作平台 (10)、钢筋定位器（11)和耳板(29);钢筋笼提升系统包括横杆（13)、电动萌芦（14)和挂耳 (17);钢筋笼搁置系统设于粧孔的孔口，包括钢筋笼搁置板（18)，伸缩板（19)和挂耳（17); 在粧四周设置地牛(2)，通过锚索(9)侧拉定型模架整体，辅助承载钢筋笼的重量;所述的定 型模架主体由若干块圆弧状定型模架组成，其组装时侧面通过耳板(29)锁定;所述定型模 架主体顶部设置横杆(13)分别对拉锁定。2. 根据权利要求1所述的山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，其特征在 于:定型模架主体分三层设置，均设有爬梯(7)、操作平台（10)和钢筋定位器(11)，钢筋定位 器(11)设置了可调节顶丝螺栓(12)。3. 根据权利要求1所述的山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，其特征在 于:粧孔的孔口还设有两块分离式盖板A(20)和分离式盖板B(21)。4. 根据权利要求1所述的山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，其特征在 于:所述定型模架主体由六块60度圆弧状定型模架组成。5. 根据权利要求1所述的山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架，其特征在 于:所述顶部设置的横杆(13)为三根。6. -种山区陡坡大直径超长粧钢筋笼原位施工定型模架的施工方法，其特征在于，包 括以下步骤： 1) 开挖及准备工作:在施工场地进行粧孔的钻设，在粧的上下坡5-10m位置分别布置地 牛（2)，要求地牛（2)尽可能可覆盖多个粧的实施范围，安装混凝土预制块(3)，混凝土预制 块(3)上设置有预埋螺杆(4); 2) 定型模架定位安装:分段式定型模架底座(5)与预埋螺杆(4)固定，侧面通过焊接的 耳板(29)组装固定，同时通过栓孔(8)和锚索(9)、地牛(2)侧拉固定;定型模架顶部预留槽 (29)中插入横杆(13)，并在横杆(13)上合理布置电动萌芦(14); 3) 埋设护筒:钻孔完成需要对孔位进行清理、检查，合格后进行护筒（15)的吊装埋设， 用电动萌芦(14)吊装完成后依次盖好孔口盖板A(20)、孔口盖板B(21)，确保孔口封闭； 4) 钢筋配料加工:根据相应墩位的粧基设计深度并结合实际深度，确定钢筋笼的加工 长度;根据长度对各节钢筋笼进行配料，总长确定调整节长度并进行配料加工。 5) 钢筋绑扎：孔口支架搭设完成后，在粧孔原位上现场加工安装钢筋笼，先绑扎主筋 (24)再绑扎箍筋(23)，顶部主筋上焊接有挂耳(17); 6) 下放前检查:每一节钢筋安装完成后需经现场技术员、质检员、监理检查后方可进行 钢筋笼的下放； 7) 钢筋笼下放:通过电动萌芦（14)吊住挂耳（17)将钢筋笼缓慢下放，下放后钢筋笼通 过挂耳(17)架设在钢筋笼搁置板(18); 8) 钢筋笼接高:在已下放的钢筋笼上方接长钢筋，采用直螺纹套筒(22)连接，重复步骤 5)_7)，直到钢筋长度达到设计要求。
【文档编号】E02D5/38GK106013097SQ201610524791
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司