支护形式的深基坑垂直开挖设备还包括铲车，该铲车可以将土方转移到外部运输设备上，将推放的土方快速转移。
[0049]本实施例中，吊车25为全回式动臂起重机，这样，由其操作抓斗27抓土及卸土，抓斗27在一分钟内可以完成一次抓土及卸土，每次抓取实际土方量约为0.5m3?0.7m3，单机每天不间断正常施工可完成500?600m3 土方开挖，此工法施工效率是单一采用长臂挖掘机24工艺的1.5倍。并且，在各吊车25上，通过双索钢丝绳26与抓斗27连接。
[0050]另外，各吊车25还连接有安全绳，该安全绳与抓斗27连接，这样，抓斗27在连接钢丝绳26的基础上，还连接了安全绳，利用该安全绳，可以控制抓斗27的运行方向机位置，保证抓斗27处于受控状态，保证安全施工。
[0051]在基坑21顶部的周边铺设有钢轨，吊车25下方连接有多个支腿，利用该多个支腿与钢轨连接，这样，当抓斗27在抓取土方时，可以将抓斗27施加的钢丝绳26上的重量合理分布在基坑21顶部的周边，大大减少基坑21支撑支护涉及对基坑21顶部的荷载要求，满足施工条件。
[0052]并且，在吊车25与钢轨之间，可以采用千斤顶支撑，这样，可以更加均匀的将施加的钢丝绳26的重量合理分布。
[0053]本实施例中，抓斗27包括与钢丝绳26下端连接的顶座271以及多个抓臂272，多个抓臂272的上端分别铰接于顶座271，抓臂272的下端形成有朝内弯曲的弯曲盘273，多个抓臂272之间形成上小下大的包围区域。当抓斗27在抓取土方时，抓臂272的下端相对于其上端朝外张开，包围区域的下端张开，利用弯曲盘273抓取土方，并且，当抓臂272的下端相对于上方朝内收拢后，包围区域围合，这样，利用吊车25拉动钢丝绳26，将装置有土方的抓斗27转移至基坑21顶部，并进行卸土。
[0054]本实施例中提供的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其具有以下优点:
[0055]I)、设备配置简单，现场管理简化
[0056]在实际开挖过程中，基坑21只需要设置一台至两台挖掘机24在基坑21内挖土并转土，总体配置简单，现场鼓励简化；
[0057]2)、移动式便利安排，多点多机多处机动布置
[0058]吊车25采用轮胎拖动行走，移动方便，可沿基坑21周边合理布置，减少基坑21底土方二次转运量；
[0059]3)、出土速度快
[0060]采用双索钢丝绳26与抓斗27连接，并且，吊车25采用全回式动臂起重机，抓斗27平均约I分钟内完成一次抓土、卸土，每次抓取实际土方量约0.5 m3?0.7m3，单机每天不间断正常施工可完成500?600m3 土方开挖。此工法施工效率是单一采用长臂挖掘机24工艺的1.5倍。
[0061]4)、操作安全可靠
[0062]抓斗27在工作时，施展支腿将机械固定，并铺设钢轨，采用千斤顶与钢轨支承，将钢丝绳26抓斗27的重量合理分布于基坑21顶范围，大大减少支护设计对基坑21顶的荷载要求，满足施工条件；在工作时，专门设置有安全绳与抓斗27连接，以控制抓斗27的运行方向和位置，保证抓斗27处于受控状态；抓斗27工作时，其每次抓土量仅为核定额的约80%，其重量负荷远远小于设备的设计能力，可确保其运行稳定、安全可靠；
[0063]5)、施工成本低
[0064]施工过程中主要以抓斗27抓取土方为主，不用大量使用挖掘机24，机械使用量少；吊机使用电力驱动，功率55.5KW，施工成本低；在第二道砼支撑封闭后，无需反复修筑出土坡道及对坡道加固处理，降低了施工成本；
[0065]6、节能环保
[0066]吊车25采用电力驱动，功率55.5KW，绿色节能无污染；采用垂直开挖，泥头车不需驶进施工场地内，大大降低了施工噪音，环保施工。
[0067]本实施例提供的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其施工适用范围如下:
[0068]I)、适用于开挖深度超过22m及以上的基坑21，最大开挖深度可达35m ;
[0069]2)、适用于设有二道、三道及以上的封闭砼(钢)支撑支护的基坑21 ;
[0070]3)、可用于基坑21顶一侧或基坑21内支撑板上使用；
[0071]4)、在基坑21顶道路使用时，道路宽度不小于7m ；
[0072]5)、对于含水量大的地层，基坑21开挖前应进行降水疏干。
[0073]支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其开挖适用地层如下:
[0074]I)、适用于各类土层开挖，如:人工填土、粉质粘土、砾质粘性土、淤泥质土、淤泥、粉细砂、中粗砂，以及全风化花岗岩、强风化花岗岩的地层土方开挖施工。
[0075]2)、对于含水量较大的地层如砂层，通过降排水后也可适用。
[0076]以下提供基坑21实际开挖例子，基坑21大致为矩形，长约101.Sm，宽约50m，基坑21周长约302.2m，开挖面积为5149.0m2，基坑21开挖深度为22?25m，基坑21支护采用“地下连续墙+四道内支撑”，工程粧采用钻孔混凝土灌注粧，本工程土方开挖量约12万m3。
[0077]如图1所示，步骤一:利用挖掘机24挖掘基坑21 土方，并采用临时出土坡道出土，出土至第一道内支撑23;
[0078]如图2所示，步骤二:挖除临时出土坡道，从第二层土方开始，采用吊车25、钢丝绳26以及抓斗27，抓取基坑21内的土方；土方开挖时，基坑21中采用二台挖掘机24负责挖土、转土至坑底推放位置；基坑21内的土方由抓斗27抓取出来后，卸土，由外部运输设备及时将土方装车外运；在场地较狭窄段，外部运输设备装土困难，则采用铲车配合转运；
[0079]如图3所示，步骤三:采用挖掘机24开挖，直至开挖至基坑21底面，并且根据实际需要，在基坑21顶部周边配合多个吊车25等，多点多机多处机动布置。
[0080]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，包括位于基坑内且用于挖掘基坑内土方并将土方推放在堆土位置的挖掘机、吊车、钢丝绳以及用于抓取基坑内土方的抓斗，所述吊车位于基坑顶部的周边，所述钢丝绳的一端连接于所述吊车，另一端连接于所述抓斗。
2.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述基坑内设有多台所述挖掘机，所述基坑顶部周边设有多个所述吊车，各所述吊车通过所述钢丝绳连接有所述抓斗。
3.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述吊车采用轮胎拖动行走。
4.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述基坑顶部的支撑梁板上设置有所述吊车。
5.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备还包括铲车，所述铲车位于所述基坑顶部的周边。
6.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述吊车还连接有安全绳，所述安全绳与所述抓斗连接。
7.如权利要求1所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述吊车为全回式动臂起重机。
8.如权利要求1至7任一项所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述基坑顶部的周边铺设有钢轨，所述吊车的下方设有多个支腿，多个所述支腿连接于所述钢轨。
9.如权利要求8所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述吊车与所述钢轨之间通过所述千斤顶支撑。
10.如权利要求1至7任一项所述的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其特征在于，所述抓斗包括与所述钢丝绳下端连接的顶座以及多个抓臂，多个所述抓臂的上端分别铰接于所述顶座，多个所述抓臂的下端分别形成有朝内弯曲的弯曲盘，多个所述抓臂之间围合形成用于装置土方的包围区域。
【专利摘要】本实用新型涉及深基坑开挖的技术领域，公开了支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，包括位于基坑内且用于挖掘基坑内土方并将土方推放在堆土位置的挖掘机、吊车、钢丝绳以及用于抓取基坑内土方的抓斗，吊车位于基坑顶部的周边，钢丝绳的一端连接于吊车，另一端连接于抓斗。与现有技术相比，本实施例提供的支撑支护形式的深基坑垂直开挖设备，其直接采用钢丝绳连接抓斗以及吊车，通过抓斗可以抓取基坑内挖掘机挖掘的土方，实现垂直开挖效果；在建(构)筑密集区、基坑场地周边道路条件复杂以及基坑场地狭窄或基坑场地形状不规则的条件下，基坑的开挖施工不会受影响；并且，挖掘机挖掘的土方，可以立刻通过抓斗出土转移，其出土速度快，且效率高。
【IPC分类】E02D17-02
【公开号】CN204356779
【申请号】CN201420804753
【发明人】雷斌, 王晶, 关保平, 李榛, 叶坤, 宋明智, 李森, 李波, 杨静, 刘智明
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日