一种用于降水井穿透底板的钢导管节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工节点，特别是一种用于降水井穿透底板的钢导管节点。
【背景技术】
[0002]地下水根据深度和承压性质分为潜水、第一层至第三层承压水，在一般地下结构的开挖基底面以上有潜水和第一层承压水。对围护结构有突涌威胁的是第二层承压水。为了给基础施工创造干燥的作业面，围护结构一般截断相应的降水层，将坑内的地下水与外界隔开，再由降水井进行疏干或减压。根据所降水层的区别，降水井分为疏干井、第一层承压水减压(疏干)井和第二层承压水减压备用井。根据井管材质的不同，降水井分为无沙管井和钢管井，疏干井采用无沙管井，减压备用井需要考虑保留和深层滤水的需要，一般采用钢官井。
[0003]在施工底板期间，水量不大的疏干井或者已经枯死的井，都自然封闭，水量较大的疏干井或者减压井则需保留，待结构封顶回填后再封井。封井的方法跟降水井的材质有较大关系，引出底板的导管直径需稍大于降水井，部分连接结构处于底板防水层以下。
[0004]对需要保留的降水井，引出导管材质应采用不透水钢管。在当前的工程中，需要寻找一种穿透底板的钢导管节点结构，以满足后期抽水和封井的要求，满足工程防水的需要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于降水井穿透底板的钢导管节点，该节点既能满足钢导管自身防水的需要，又能满足封井以后，基础底板以下的地下水不会“冲破”底板防水层，实现结构防水封闭的需要。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于降水井穿透底板的钢导管节点，所述钢导管的下端部套装在井管的上端部，所述钢导管的下端部埋设固定在环形垫层内，所述环形垫层位于底板的垫层下方，在所述钢导管的下端部外壁上固接有沿周向均布的至少三块水平翼板，所述水平翼板焊接在环形盖铁的下方，所述环形盖铁采用分瓣结构且设有与所述水平翼板适配的缺口，所述环形盖铁锚固在所述环形垫层内；底板的防水保护层在所述钢导管穿越处设有向上的翻边，所述翻边热固在所述钢导管的外壁上；对应所述底板的中部位置在所述钢导管的外壁上设有外止水环，对应所述底板的中部位置在所述钢导管的内壁上设有内止水环，在所述外止水环上设有遇水膨胀止水条I，所述遇水膨胀止水条I环绕在所述钢导管的外壁上，在所述内止水环上设有遇水膨胀止水条II，所述遇水膨胀止水条II贴附在所述钢导管的内壁上。
[0007]所述外止水环和所述内止水环不在同一高度。
[0008]所述翻边的高度为30cm。
[0009]所述环形垫层的高度是30cm，所述环形盖铁锚固在所述环形垫层的中下部。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]I)使用不透水钢管形成导管，可以在加工场预制，省去了现场焊接的工程量；
[0012]2)防水全面，加大了地下水向上渗漏的路径，能够有效避免后期的渗漏风险；
[0013]3)费用较低，所需材料均可零星采购；一个工人一天可以全部焊接完成；
[0014]4)工期节省，占用很少的工作量。
[0015]综上所述，本实用新型通过全面的防水结构，同时通过节点的合理顺序，既能满足钢导管自身防水的需要，又能满足封井以后，基础底板以下的地下水不会“冲破”底板防水层，实现结构防水封闭的需要。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1、翻边；2、钢导管；3、内止水环；4、外止水环；5、底板；6、防水保护层；7、底板的垫层；8、环形盖铁；9、井管；10、水平翼板；11、环形垫层。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0019]请参阅图1，一种用于降水井穿透底板的钢导管节点，所述钢导管2的下端部套装在井管9的上端部，所述钢导管2的下端部埋设固定在环形垫层11内，所述环形垫层11位于底板的垫层7下方，在所述钢导管2的下端部外壁上固接有沿周向均布的至少三块水平翼板10，所述水平翼板10焊接在环形盖铁8的下方，所述环形盖铁8采用分瓣结构且设有与所述水平翼板13适配的缺口，所述环形盖铁8锚固在所述环形垫层11内；底板的防水保护层6在所述钢导管2穿越处设有向上的翻边1，所述翻边I热固在所述钢导管2的外壁上；对应所述底板5的中部位置在所述钢导管2的外壁上设有外止水环4，对应所述底板5的中部位置在所述钢导管2的内壁上设有内止水环3，在所述外止水环4上设有遇水膨胀止水条I，所述遇水膨胀止水条I环绕在所述钢导管2的外壁上，在所述内止水环3上设有遇水膨胀止水条II，所述遇水膨胀止水条II贴附在所述钢导管2的内壁上。
[0020]在本实施例中，所述外止水环4和所述内止水环3不在同一高度。所述翻边I的高度为30cm。所述环形垫层11的高度是30cm，所述环形盖铁8锚固在所述环形垫层11的中下部。
[0021]本实用新型可以采用以下方法施工:在开挖至基底以后，在降水井周围I米范围的圆环形区域内超挖30cm，然后在槽内施工1cm的垫层，在该垫层内降水井周围预埋四块扇形盖板，四块扇形盖板形成环形盖铁，用于固定钢导管，井管上端超出该垫层1cm以上的井管割除，无沙井管则用无齿锯打磨至这个高度。然后在井管上方将钢导管套上，两者之间的缝隙要尽量小，外伸的翼板与环形盖铁进行焊接加固。最后在槽内再施作20cm的垫层O
[0022]在钢导管上设置外止水环和内止水环，外止水环的翼缘宽度10cm，内止水环的翼缘宽5cm，设置在底板的中间部位，可不在同一高度，在外止水环上和内止水环上分别放置遇水膨胀止水条。底板的防水保护层遇到钢导管按照粧基防水节点处理，防水保护层沿钢导管向上翻30cm，使用喷灯加热固定、封口。
[0023]上述钢导管节点结构原理清楚，并能够做到工料节约，工程成本最低。钢导管的设置不影响相连钢筋的施工，且不影响其它各项施工。其它深基坑工程的疏干井和减压井的封井结构可以参照上述钢导管节点结构进行设计。
[0024]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于降水井穿透底板的钢导管节点，其特征在于，所述钢导管的下端部套装在井管的上端部，所述钢导管的下端部埋设固定在环形垫层内，所述环形垫层位于底板的垫层下方，在所述钢导管的下端部外壁上固接有沿周向均布的至少三块水平翼板，所述水平翼板焊接在环形盖铁的下方，所述环形盖铁采用分瓣结构且设有与所述水平翼板适配的缺口，所述环形盖铁锚固在所述环形垫层内； 底板的防水保护层在所述钢导管穿越处设有向上的翻边，所述翻边热固在所述钢导管的外壁上； 对应所述底板的中部位置在所述钢导管的外壁上设有外止水环，对应所述底板的中部位置在所述钢导管的内壁上设有内止水环，在所述外止水环上设有遇水膨胀止水条I，所述遇水膨胀止水条I环绕在所述钢导管的外壁上，在所述内止水环上设有遇水膨胀止水条II，所述遇水膨胀止水条II贴附在所述钢导管的内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于降水井穿透底板的钢导管节点，其特征在于，所述外止水环和所述内止水环不在同一高度。
3.根据权利要求1所述的用于降水井穿透底板的钢导管节点，其特征在于，所述翻边的高度为30cm。
4.根据权利要求1所述的用于降水井穿透底板的钢导管节点，其特征在于，所述环形垫层的高度是30cm，所述环形盖铁锚固在所述环形垫层的中下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于降水井穿透底板的钢导管节点，所述钢导管的下端部套装在井管的上端部，所述钢导管的下端部埋设固定在环形垫层内，所述环形垫层位于底板的垫层下方；底板的防水保护层在所述钢导管穿越处设有向上的翻边，所述翻边热固在所述钢导管的外壁上；对应所述底板的中部位置在所述钢导管的外壁上设有外止水环，在所述钢导管的内壁上设有内止水环，在所述外止水环上和内止水环上各设有一遇水膨胀止水条。本实用新型既能满足钢导管自身防水的需要，又能满足封井以后，基础底板以下的地下水不会“冲破”底板防水层，实现结构防水封闭的需要。
【IPC分类】E02D19-10
【公开号】CN204418193
【申请号】CN201420830286
【发明人】王文灿, 郭靖, 徐利, 安文河, 王会刚
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日