专利名称：防渗沉井的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及沉井的防渗封底技术。
背景技术：
沉井封底，常出现底板素混凝土裂缝，严重的甚至封底钢筋混凝土裂缝而导致沉井渗水，影响了沉井的正常使用。解决此问题的常用方法1、在沉井外打降水井(一般不少于四眼)，但此方法代价高，周期长。二、采用湿封底技术，浇筑水下混凝土，使沉井内外压相等，但采用此方法浇筑的混凝土要求高，技术复杂，且质量难于得到保证。
实用新型内容本实用新型目的在于设计一种造价低、施工方便、能有效防止渗水的沉井。
本实用新型包括井壁、钢筋混凝土封底层、素混凝土封底层，在素混凝土封底层下设放射状盲沟，在盲沟的交汇处设集水井，在盲沟和集水井内填充碎石或卵石；在素混凝土封底层内布置直径小于集水井上端直径的混凝土管，在钢筋混凝土封底层内布置直径小于混凝土管直径的钢管，并将集水井、混凝土管、钢管依次连接，于钢管上端设密封盖，密封盖设在钢筋混凝土封底层内；在混凝土管、钢管内浇筑混凝土。
本实用新型在沉井底板上设集水井，采取疏导的办法最大限度地降低封底素混凝土和封底钢筋混凝土早期所受的外引力，待封底素混凝土和封底钢筋混凝土达到设计强度后再二次封堵集水井，可以有效降低成本，加快进度，确保质量，可以有效地降低封底素混凝土和封底钢筋混凝土的厚度，成本节约效果显著。
为防止混凝土与卵石相互混合，给混凝土有效的隔离基层，可在盲沟顶铺设油毡。
为增加混凝土管的抗压能力和与素混凝土封底层的粘结力，本实用新型还在混凝土管外包裹铁丝网。
为防止钢管与钢筋混凝土封底层间渗水，本实用新型在密封盖下方的钢管外焊接止水环。
图1为本实用新型结构示意图图中，1沉井井壁，2钢筋混凝土封底层，3素混凝土封底层，4盲沟，5油毡，6碎石或卵石，7混凝土管，8集水井，9油毡，10混凝土，11止水环，12法兰密封封头，13钢管，14钢板，15钢丝网。
具体实施例1、在沉井下沉到设计标高后，在沉井底开挖放射状的尺寸为500mm×500mm的盲沟4(数量一般不少于八道)，在井底均布，用碎石或卵石6填充。
2、所有的盲沟4集中至沉井中心的直径1000mm×高800mm的集水井8，集水井8中用直径600mm的无砂混凝土管7埋至井底，上接直径600mm承插口混凝土管7，接至素混凝土封底3顶面，混凝土管7外包铁丝网15。
3、在浇筑混凝土前，在所有的盲沟4及与无砂混凝土管7接触的集水井8顶部覆盖两层油毡5、9。
4、在素混凝土封底3达设计强度的40％后，绑底板钢筋，在无砂混凝土管7上盖直径800mm，厚8mm的钢板14中间留口接直径325mm，壁厚6mm的钢管13上留法兰，钢管13上双面满焊止水环11两道。
5、待底板混凝土达设计强度后，抽除集水井8中积水，在无砂混凝土管7内和钢管13内用与钢筋混凝土封底层2同强度的早强混凝土10填筑，并在钢管13上连接法兰封头12，再在其上浇筑钢筋混凝土封底层2至底板钢筋混凝土顶面。
权利要求1.防渗沉井，包括井壁、钢筋混凝土封底层、素混凝土封底层，其特征在于在素混凝土封底层下设放射状盲沟，在盲沟的交汇处设集水井，在盲沟和集水井内填充碎石或卵石；在素混凝土封底层内布置直径小于集水井上端直径的混凝土管，在钢筋混凝土封底层内布置直径小于混凝土管直径的钢管，并将集水井、混凝土管、钢管依次连接，于钢管上端设密封盖，密封盖设在钢筋混凝土封底层内；在混凝土管、钢管内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述防渗沉井，其特征在于在所述混凝土管外包裹铁丝网。
3.根据权利要求1所述防渗沉井，其特征在于在盲沟顶铺设油毡。
4.根据权利要求1所述防渗沉井，其特征在于在混凝土管和钢管的连接处设钢板，钢板内开设中孔。
5.根据权利要求1所述防渗沉井，其特征在于在密封盖下方的钢管外焊接止水环。
专利摘要本实用新型涉及沉井的防渗封底技术，在素混凝土封底层下设放射状盲沟，在盲沟的交汇处设集水井，在盲沟和集水井内填充碎石或卵石；在素混凝土封底层内布置直径小于集水井上端直径的混凝土管，在钢筋混凝土封底层内布置直径小于混凝土管直径的钢管，并将集水井、混凝土管、钢管依次连接，于钢管上端设密封盖，密封盖设在钢筋混凝土封底层内；在混凝土管、钢管内浇筑混凝土。本实用新型可以有效降低成本，加快进度，确保质量，可以有效地降低封底素混凝土和封底钢筋混凝土的厚度，成本节约效果显著。
文档编号E03B3/15GK2644525SQ0327870
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日
发明者盛爱华 申请人:盛爱华