基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及基坑支撑围檩，尤其涉及基坑刚支撑围檩间隙的混凝土浇筑。
【背景技术】
[0002]在基坑工程中围护结构开挖后用钢支撑作为支撑体系的，在架设的钢围檩与围护结构之间存在间隙时，为了更好的传力通常用混凝土填充。此类混凝土的浇筑理论方量较小，但在实际浇筑时方量却会超出很多，这是因为由于围护结构与钢围檩之间间隙狭小、围檩高度低，浇筑时泵车巨大的冲压力，使得泵送出来的混凝土很容易填满而冒出外漏造成浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板。本实用新型可防止混凝土外漏造成的浪费。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板，它包括:
[0005]一挡板，该挡板同围护体之间的距离上大下小；
[0006]两对螺母，它们垂直于挡板焊接在挡板的背部，并分别靠近挡板的两侧；
[0007]—个转轴，它自两对螺母的孔中穿过，转轴上套着两对支撑杆顶端的孔，且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位，和每个支撑杆底部的滑轮，该滑轮置于围檩型材上。
[0008]本实用新型由钢板、螺母、短钢筋头、滑轮、圆钢等焊接组装制作而成。
[0009]使用时将挡板面向围护结构，将支撑架掰开呈八字形，其张开角度可以随钢围檩的不同宽度来调节，底部两侧滑轮正好抵在型钢内侧，以此作为本装置的滑道。由一名工人随着混凝土浇筑泵管，边浇筑边往前推移本装置。挡板的宽度可以根据现场开挖出的围护结构的整齐程度，即与围檩间隙的大小、混凝土量的多少来确定。挡板和支撑架的高度应按照一般普通工人方便观察和操作来确定。
[0010]本实用新型的挡板加工制作方便简单，所需材料均为常见材料；能有效控制混凝土的浇筑量，减少浪费。支撑架抵在型钢内滑动推进轻便，使得工人操作方便简单。本实用新型减少了混凝土的洒落，有利于文明施工。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型示意图；
[0012]图2是本实用新型使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板，它包括:
[0014]一挡板1，该挡板同围护体6之间的距离上大下小；
[0015]两对螺母2，它们垂直于挡板焊接在挡板的背部，并分别靠近挡板的两侧；
[0016]一个转轴3，它自两对螺母的孔中穿过，转轴上套着两对支撑杆7顶端的孔，且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位，和每个支撑杆底部的滑轮4，该滑轮置于围檩5型材上。
【主权项】
1.一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板，其特征在于，它包括: 一挡板，该挡板同围护体之间的距离上大下小； 两对螺母，它们垂直于挡板焊接在挡板的背部，并分别靠近挡板的两侧； 一个转轴，它自两对螺母的孔中穿过，转轴上套着两对支撑杆顶端的孔，且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位，和每个支撑杆底部的滑轮，该滑轮置于围檩型材上。
【专利摘要】本实用新型涉及基坑支撑围檩，尤其涉及基坑刚支撑围檩间隙的混凝土浇筑。一种基坑钢支撑围檩间隙混凝土浇筑挡板，它包括：一挡板，该挡板同围护体之间的距离上大下小；两对螺母，它们垂直于挡板焊接在挡板的背部，并分别靠近挡板的两侧；一个转轴，它自两对螺母的孔中穿过，转轴上套着两对支撑杆顶端的孔，且每对支撑杆的顶端位于一对螺母之间并由螺母限位，和每个支撑杆底部的滑轮，该滑轮置于围檩型材上。本实用新型可防止混凝土外漏造成的浪费。
【IPC分类】E02D15/02, E02D17/04
【公开号】CN204676548
【申请号】CN201520352229
【发明人】施群凯, 陈璞, 王乾, 罗宝峰
【申请人】中国二十冶集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日