[0021] 为了便于下压杆的向下移动和横撑杆的向外侧移动，在下压杆的下端表面设置润 滑层，减小下压杆与横撑杆之间的摩擦，便于下压杆向下运动将横撑杆顶出；横撑钢管内表 面设置润滑层，便于横撑杆向外移动。横撑杆伸入土壤的一端为十字形，即两个钢板垂直 相交的形状，其优点在于便于横撑杆伸入土壤内，且杆塔的弯矩作用在横撑杆上时是向上 或者向下的力，十字形的设计比圆形或者方形的设计支撑力度更足。横撑杆所要起到的力 度较大，因此横撑杆的材质为钢铁制件，这里需要对横撑杆做防腐处理，可在其表面涂抹防 腐材料，防腐材料使用环氧树脂涂料和聚氨基甲酸酯漆，环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀 性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度 可达到为90~KKTC;聚氨基甲酸酯漆最高耐热度为155°C，有良好的耐化学腐蚀性、耐油 性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好。在使用上现在横撑杆上刷一层聚氨基甲 酸酯漆，再刷一层环氧树脂涂料，通过其协同作用环氧树脂涂料的高耐磨型和聚氨基甲酸 酯漆的高耐腐蚀性可以保证横撑杆在伸入土壤时不会被泥土刮破，可以完美覆盖横撑杆表 面，保证横撑杆不会在地面下受到腐蚀而折弯断裂。
[0022] 润滑层采用石墨层，石墨层可选用石墨润滑脂，石墨润滑脂是由无机稠化剂稠化 酯类合成油，并加有超微细石墨粉未、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的石墨润滑脂。此 超高温润滑脂在200°C以上高温时基础油慢慢挥发，石墨会附着于润滑表面形成固体润滑， 专用于重负荷/冲击负荷或潮湿/污染环境下的高温摩擦部件及轴承的润滑，提供最大限 度防锈防腐蚀保护。在本申请内使用可以减小下压杆与横撑杆之间和横撑杆与横撑钢管之 间的摩擦力，也可以防止横撑钢管内表面受到腐蚀。
[0023] 本实用新型的有益效果是：
[0024] 1、钢管杆基础采用混凝土浇筑，较传统的钢制基础而言成本降低了许多，且在使 用的周期上也提高了 1倍以上，极为适合推广。
[0025] 2、基础可在在厂房内预制完成，在施工时可直接直埋式安装，之后便可将钢管杆 主体设置在基础上，较原有的混凝土现场浇筑施工技术在施工速度上提高了 10倍以上，大 大加快了电力杆塔的施工进度。
[0026] 3、若基础在现场浇筑，其最大倾覆弯矩会大大增加，在西北大风地区和南方多雨 的地区安全性更高，能够支撑起更高的钢管杆本体，为输电线路在恶略环境地区的树立提 供很好的支撑。
[0027] 4、混凝土基础内设置的稳定机构，可以在基础埋入地面之后伸入土地内部，增大 基础和土壤的接触面积，加大了基础的最大倾覆弯矩，使得杆塔的性能更加优越。
[0028] 5、钢管杆本体和基础采用柔性法兰连接，不需要额外焊接加劲肋，省去许多步骤， 且降低了焊接对于发法兰连接的影响，不易发生焊接变形，对于钢管杆整体质量的控制更 为精准。
【附图说明】
[0029] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0030] 图1是本实用新型钢管杆用粧式预制基础的结构示意图；
[0031] 图2是本实用新型稳定机构的结构示意图；
[0032] 图3是本实用新型横撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033] 实施例一
[0034] 如图1所示：本实用新型提供了一种输电线路用钢管杆，包括钢管杆本体15、连接 法兰和基础1，所述基础1包括混凝土 2和所述混凝土内部的框架，所述框架包括螺旋筋6、 主筋3和钢圈4,所述螺旋筋6边缘设置所述主筋3,所述主筋3上端设置所述钢圈4,所述 连接法兰包括法兰A7和法兰B8,所述法兰A7与所述钢管杆本体15连接，所述法兰B8与所 述钢圈4上部连接，所述法兰A7和所述法兰B8通过螺栓5连接。
[0035] 所述法兰A和所述法兰B为柔性法兰连接。
[0036] 本实用新型的制备方法包括如下步骤：首先将框架的各个单元进行焊接，然后进 行混凝土浇筑，等混凝土硬化之后进行法兰盘的焊接，基础制备完成。若基础内设置稳定机 构，则在混凝土浇筑之前将稳定机构设置在框架上，在浇筑时便可将稳定机构设置在基础 内部。若采用预制则在厂房内对基础进行浇筑，再运至现场进行施工。具体的施工方法先 将基础埋入，再将钢管杆本体立起通过法兰进行连接。
[0037] 使用本申请的基础时，若采用直埋式的方法，则基础是在厂房预制完成，先将基础 放入挖好的坑洞时，先将下压杆和横撑杆放入稳定机构，横撑杆在横撑钢管内对下压杆起 到支撑作用，下压杆上端会超出基础上端，基础放入挖好的坑洞后对法兰面的倾斜度进行 调节，保证法兰面水平设置，然后开始回填土壤并压实，基础埋入完成。最后采用锤击的方 式或者千斤顶将下压杆砸入下压钢管内，下压杆会将横撑杆向外推动，使得横撑杆的一部 分伸出基础插入基础周围的泥土内，增大基础与土壤的接触面积，增大了基础的抓地力度， 使得基础的最大倾覆弯矩大大提高。如果基础在施工现场建造，则先将框架和稳定机构放 入坑洞内，然后浇筑混凝土，最后对稳定机构进行操作。
[0038] 混凝土采用的是碎石、水泥制得的混凝土，混凝土的初凝时间很短，但是想要等到 混凝土完全硬化则需要半个月的时间以上，传统的施工中或者使用钢制的基础或者就是在 现场浇筑制成混凝土基础，前者容易受到腐蚀且成本较高，后者施工时间太长，导致工程的 时间花费较多。本申请的基础可以在厂房内预制，需要起立钢管杆时用车辆将预制的基础 拉至施工场地进行直埋式安装，整个时间花费包括法兰盘平衡性的调整最多花费几个小时 便可以进行钢管杆杯体与基础进行连接，大大加快了钢管杆的起立速度，使得整体施工的 速度提高10倍以上。
[0039] 法兰A和法兰B采用柔性法兰连接，刚性法兰具有刚度大、承载力大、法兰盘厚度 薄等优点，但是有过多焊缝，易发生焊接变形的缺点，所以本申请采用柔性法兰连接。法兰 盘的厚度较刚性法兰连接的法兰盘厚度大，法兰盘不用焊接加劲肋，柔性法兰在轴向拉力 和弯矩的作用下，受拉螺栓处法兰盘内缘张开，外缘顶紧，两块法兰盘外边缘有相互顶力产 生，螺栓受力是通过管壁、法兰盘、螺栓三者构成杠杆原理来传递的。柔性法兰连接不需要 加劲肋，在保证连接安全的情况下省去许多的安装步骤，焊接对于杆塔的影响降至最低，使 得施工人员对于杆塔的质量控制更加精准。
[0040] 实施例二
[0041] 如图1、图2、图3所示：本实用新型还提供了一种输电线路用钢管杆，包括钢管杆 本体15、连接法兰和基础1，所述基础1包括混凝土 2和所述混凝土内部的框架，所述框架 包括螺旋筋6、主筋3和钢圈4,所述螺旋筋6边缘设置所述主筋3,所述主筋3上端设置所 述钢圈4,所述连接法兰包括法兰A7和法兰B8,所述法兰A7与所述钢管杆本体15连接，所 述法兰B8与所述钢圈4上部连接，所述法兰A7和所述法兰B8通过螺栓5连接。
[0042] 进一步的，所述法兰A7和所述法兰B8为柔性法兰连接。
[0043] 进一步的，所述基础1上设置稳定机构。
[0044] 进一步的，所述稳定机构设置在所述基础1内部，所述稳定机构包括与所述主筋3 平行设置的下压钢管9,所述下压钢管9上设置横撑钢管10,所述横撑钢管10的两端延伸 至所述基础1表面，所述下压钢管9与所述横撑钢管10相通连接，所述下压钢管9内设置 下压杆11，所述横撑钢管10内设置横撑杆12,所述