基于二次增压供水的变频供水控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及二次增压供水领域，具体的说，是涉及一种基于二次增压供水的 变频供水控制系统。
【背景技术】
[0002] 目前，市面上并没有成熟且专业的用于供水领域的控制系统，在实际的工作中，供 水控制的智能化程度极地，且部分控制设备调试复杂，维修困难，质量不稳定。
[0003] 因此，研发一套专业的用于供水的控制系统，就成为了本领域技术人员的重要课 题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种实现方便、适应各种情况下的二 次增压供水的变频供水控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 基于二次增压供水的变频供水控制系统，包括1号栗、2号栗、3号栗、4号栗、附属 栗、压力传感器，以及由型号为6ES7214-2BD23-0XB8的处理器和型号为S7-200的可编程控 制器构成的控制系统；其中，型号为S7-200的可编程控制器的M端连接进口压力和出口压 力反馈信号；型号为6ES7214-2BD23-0XB8的处理器包括有检测输出端的0. 0端、检测输出 端的〇. 1端、检测输出端的〇. 2端、检测输出端的0. 3端、检测输出端的0. 4端、检测输出端 的0. 5端，检测输出端的0. 6端、检测输出端的0. 7端、检测输出端的I. 0端、检测输出端 的I. 1端和检测输入端的10. 1端、检测输入端的10. 2端、检测输入端的10. 3端、检测输 入端的10. 4端、检测输入端的10. 5端、检测输入端的10. 6端；
[0007] 检测输出端的0. 0端连接1号栗变频继电器B1，检测输出端的0. 1端连接2号栗 变频继电器B2 ;检测输出端的0. 2端连接3号栗变频继电器B3 ;检测输出端的0. 3端连接 4号栗变频继电器B3 ;检测输出端的0. 4端连接1号栗工频继电器Gl;检测输出端的0. 5 端连接2号栗工频继电器G2 ;检测输出端的0. 6端连接3号栗工频继电器G3 ;检测输出端 的0. 7端连接4号栗工频继电器G4 ;检测输出端的I. 0端连接有附属栗变频继电器B5 ;
[0008] 检测输入端的10. 0端通过开关接收启动运行信号；检测输入端的10. 1端通过开 关接收变频故障信号；检测输入端的10. 2端通过开关接收1号栗故障信号；检测输入端的 10. 3端通过开关接收2号栗故障信号；检测输入端的10. 4端通过开关接收3号栗故障信 号；检测输入端的10. 5端通过开关接收4号栗故障信号；检测输入端的10. 6端通过开关接 收附属栗故障信号。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0010] 本实用新型不仅结构简单、成本低廉、维护方便、设备质量稳定，而且智能化程度 高、控制简单，有效地克服了现有技术存在的缺陷，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的 基础。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限 于下列实施例。
[0013] 实施例
[0014] 如图所示，本实施例提供了一种基于二次增压供水的变频供水控制系统，它包括 1号栗、2号栗、3号栗、4号栗、附属栗、压力传感器，以及由型号为6ES7214-2BD23-0XB8的 处理器和型号为S7-200的可编程控制器构成的控制系统；其中，型号为S7-200的可编程控 制器的M端连接进口压力和出口压力反馈信号；型号为6ES7214-2BD23-0XB8的处理器包括 有检测输出端的〇. 〇端、检测输出端的〇. 1端、检测输出端的〇. 2端、检测输出端的0. 3端、 检测输出端的〇. 4端、检测输出端的0. 5端，、检测输出端的0. 6端、检测输出端的0. 7端、 检测输出端的I. 〇端、检测输出端的I. 1端和检测输入端的10. 1端、检测输入端的10. 2端、 检测输入端的10. 3端、检测输入端的10. 4端、检测输入端的10. 5端、检测输入端的10. 6 端；
[0015] 检测输出端的0. 0端连接1号栗变频继电器B1，检测输出端的0. 1端连接2号栗 变频继电器B2 ;检测输出端的0. 2端连接3号栗变频继电器B3 ;检测输出端的0. 3端连接 4号栗变频继电器B3 ;检测输出端的0. 4端连接1号栗工频继电器Gl;检测输出端的0. 5 端连接2号栗工频继电器G2 ;检测输出端的0. 6端连接3号栗工频继电器G3 ;检测输出端 的0. 7端连接4号栗工频继电器G4 ;检测输出端的I. 0端连接有附属栗变频继电器B5 ;
[0016] 检测输入端的10. 0端通过开关接收启动运行信号；检测输入端的10. 1端通过开 关接收变频故障信号；检测输入端的10. 2端通过开关接收1号栗故障信号；检测输入端的 10. 3端通过开关接收2号栗故障信号；检测输入端的10. 4端通过开关接收3号栗故障信 号；检测输入端的10. 5端通过开关接收4号栗故障信号；检测输入端的10. 6端通过开关接 收附属栗故障信号。
[0017] 其中，控制器参数列表，如下表所示：
[0024] 控制器参数功能详细说明：
[0025]POO----参数修改密码。
[0026] 当POO= 18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00018时，参数和设定值只能 查看，不能修改。
[0027] POl--工作压力设定值
[0028] P02--栗工作方式。通过P02参数的改变，控制器可以控制单台或多台栗工作在 不同的工作方式；
[0029] P02 = 1，为一栗工作模式
[0030] P03=2,为一台变频栗加一台工频栗工作模式。此时系统定义Bl为变频栗，Gl为 工频栗。当Bl工作频率达到50Hz后，延时P04秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统 设定值，则系统直接接通Gl触点将工频栗投入系统运行。如果变频栗频率降为P23,其时间 多P05系统仍超压，则将Gl工频栗关掉，仍然靠调节Bl栗的工作频率来稳定系统压力。
[0031] P03=3.为两栗循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台 栗变频工作端子，G1、G2为两台栗工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1，启 动1#栗变频工作。当1#栗变频工作在50Hz时，延时P04秒，如果测量压力仍然达不到设 定值，则将Bl断开，接通Gl，将1#栗由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2， 启动2#栗进行变频工作。当系统超压时，当2#栗变频工作在P23时，延时P05秒，系统仍 然超压，将Gl断开，切断1#栗工频，由2#栗进行变频调节保持系统的压力稳定。
[0032] P03=4,为三栗循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三 台栗变频工作端子，Gl、G2、G3为三台栗工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通 B1，启动1#栗变频工作。当1#栗变频工作在50Hz时，延时P04秒，如果测量压力仍然达不 到设定值，则将Bl断开，接通Gl，将1#栗由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通 B2,启动2#栗进行变频工作。当2#栗变频工作在50Hz时，延时P04秒，如果测量压力仍然 达不到设定值，则将B2断开，接通G2,将2#栗由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒， 接通B3,启动3#栗进行变频工作。当系统超压时，变频栗变频工作在P23时，延时P05秒， 系统仍然超压按先起先停的原则，逐个停掉工频栗，直到实际压力低于设定值；当系统欠压 时，再按顺序逐个启动没投入工作的栗。
[0033] P03=5,为一台变频栗、两台工频栗的工作模式。在此工作模式下，系统定义Bl 为变频工作栗，G1、G2为两台工频工作栗。当BI工作频率达到50Hz后，延时P04秒的时间， 如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通Gl直接启动1#工频栗投入运行，当Bl工作 频率达再次到50Hz后，延时P04秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值