一种桩基式钢筋混凝土结构海洋石油平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土木工程中的结构工程领域，特别涉及一种粧基式钢筋混凝土结构海洋石油平台。
【背景技术】
[0002]我国沿海大陆架海域有着丰富的油气资源和总储量较为乐观的边际油田。随着全球低油价影响的不断持续和海洋石油工程开发投资额的高居不下，使得新型的海洋石油平台开发和推广具有良好的市场潜力和发展前景。
[0003]传统导管架式海洋平台为空钢管支架和多层钢结构甲板组块结构，具有耗钢量大、自重大和安装费用高等特点。在安装时先树立导管架，然后在主导管内打入粧腿，最后使用大型浮吊等将甲板组块吊安在粧腿上。由空钢管构件构成平台的振动舒适性、耐久性和耐火性能均存在不同程度的缺陷。另外，海洋平台也在向大型化和多功能化方向发展，尺寸规模和用钢量不断增大，需要的单根构件承载力越来越高。若采用大尺寸钢管将面临厚壁钢焊接以及层状撕裂问题，对结构设计也提出了新的要求。因此，迫切需要一种施工便捷、力学性能良好、经济性能高的平台型式来适应工程方面的需求。
[0004]在沿海港口航道与海岸工程等水工工程领域，粧基式支撑基础和预制钢筋混凝土梁板构件组合结构应用广泛。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粧基式钢筋混凝土结构海洋石油平台，该平台施工简单、耐久性好、经济效益显著。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种粧基式钢筋混凝土结构海洋石油平台，包括甲板平台，所述甲板平台采用单层结构，设有平齐的钻采区甲板平台和工艺设备设施区甲板平台；所述工艺设备设施区甲板平台下设有多组粧簇，每个粧簇由多根基粧预制件I组成，在每个粧簇的顶部设有一粧帽I，在四个所述粧帽
I上支撑有一多孔梁板I，在所述多孔梁板I内设有“井”字形加强梁I，所述“井”字形加强梁I的节点位于相应的所述粧帽I的上方；多个所述多孔梁板I拼对成一工艺设备设施区甲板平台支撑面，所述工艺设备设施区甲板平台支撑在所述工艺设备设施区甲板平台支撑面上，所述工艺设备设施区甲板平台是由空心梁板钢筋混凝土预制构件I拼装而成的；所述钻采区甲板平台包括分置在隔水套管井口区两侧的两个分部，在每个钻采区甲板平台分部的内侧均设有一凸出在其上表之上的钢轨道，相互平行的两根所述钢轨道形成陆地钻机滑移轨道；所述钢轨道由轨道梁支撑，在所述轨道梁下设有多组双排粧，每组双排粧由内外两根分开设置的基粧预制件II组成，在每组双排粧的顶部设有一粧帽II，所述轨道梁由多个所述粧帽II支撑；每个钻采区甲板平台分部下设有多根基粧预制件III，在每根基粧预制件III上设有粧帽III，在所述粧帽III上支撑有一多孔梁板II，多个所述多孔梁板II拼对成一钻采区甲板平台分部支撑面，所述钻采区甲板平台分部支撑在所述钻采区甲板平台分部支撑面上，所述钻采区甲板平台分部是由空心梁板钢筋混凝土预制构件II拼装而成的；所述多孔梁板1、所述多孔梁板I1、所述轨道梁、所述空心梁板钢筋混凝土预制构件I和所述空心梁板钢筋混凝土预制构件II均采用钢筋混凝土预制构件，其中，所述轨道梁及所述空心梁板钢筋混凝土预制构件I和所述空心梁板钢筋混凝土预制构件II采用预应力结构。
[0007]所述基粧预制件I和所述基粧预制件II均采用钢筋混凝土预制粧、TSC粧和钢管粧中的任意一种。
[0008]所述轨道梁的横截面为矩形或者梯形。
[0009]所述空心梁板钢筋混凝土预制构件I和所述空心梁板钢筋混凝土预制构件II的横截面为矩形或者梯形。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]1)易于就地取材，施工技术和船机要求相对较低，和目前常用的导管架式海洋平台相比，该平台所需的基粧预制件市场供给能力强、质量易于得到保证；所用原材料价格低廉。施工时，在陆上预制后，在海上树立，在带来优良力学性能的同时保证施工便利，经济性好。
[0012]2)采用模块化组拼结构，海上安装工艺比钢结构简单，施工简便、经济性良好。
[0013]3)采用单层结构来代替导管架式海上平台的层叠平台(通常为3或4层)结构，海上作业条件好、作业安全易于得到保证，可提供较大的甲板面积并可据需要实时增大和扩建，能够实现海上油田由层叠化、立体化生产操作模式向平面化的转变，在一定程度上增强和改善了现有操作空间下的应急应对能力和反应速度，更大化地为安全作业保驾护航。
[0014]4)本实用新型可实现陆地钻采设备的海上作业，满足海洋石油边际油田开发技术可行、经济合理和结构的安全可靠。同时还适于在各类海洋平台设施中如钻井平台、修井平台和风力发电平台中应用。
[0015]5)具有钻井、采油、贮油和输油等多种功能。
[0016]6)采用钢混结构，节省钢材，防海水腐蚀、防火、防爆性能好，维修工作量小、费用低、使用寿命长，并且钢筋混凝土预制构件可重复利用，经济效果好。
[0017]综上所述，本实用新型充分利用了钢筋混凝土结构的良好抗压能力和钢筋材料的抗拉能力，充分利用了多种构成材料各自的力学性能，使结构具有力学性能好，施工方便等优点。与传统导管架式海洋平台相比:结构造价低、使用寿命长，能够提高海洋平台的强度、刚度、施工性能、抗震抗撞性能和耐久性能。本实用新型能够适用于海图水深3m?30m范围内的不同规模油田开发项目。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的平面图；
[0019]图2为本实用新型的钻采区部分平面图；
[0020]图3为图2的A-A剖视图；
[0021]图4为本实用新型的工艺设备设施区部分平面图；
[0022]图5为图4的B-B剖视图；
[0023]图6为本实用新型的空心梁板钢筋混凝土预制构件I和空心梁板钢筋混凝土预制构件II的横截面图。
[0024]图中:1-1、钻采区甲板平台，1-2、工艺设备设施区甲板平台，2-1、基粧预制件I，2_2、基粧预制件II，2_3、基粧预制件III，3_1、粧帽I，3-2、粧帽II，3-3、粧帽III，4-1、多孔梁板I，4-1-1、“井”字形加强梁I，4-2、多孔梁板11，5-1、空心梁板钢筋混凝土预制构件I，5-2、空心梁板钢筋混凝土预制构件II，6-1、钢轨道，7-1、轨道梁。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0026]请参阅图1?图6，一种粧基式钢筋混凝土结构海洋石油平台，包括甲板平台，所述甲板平台采用单层结构，设有平齐的钻采区甲板平台1-1和工艺设备设施区甲板平台1-2 ;所述工艺设备设施区甲板平台1-2下设有多组粧簇，每个粧簇由多根基粧预制件
I2-1组成，在每个粧簇的顶部设有一粧帽I 3-1，在四个所述粧帽I 3-1上支撑有一多孔梁板I 4-1，在所述多孔梁板I 4-1内设有“井”字形加强梁I 4-1-1，所述“井”字形加强梁I 4-1-1的节点位于相应的所述粧帽I 3-1的上方；多个所述多孔梁板I 4-1拼对成一工艺设备设施区甲板平台支撑面，所述工艺设备设施区甲板平台1-2支撑在所述工艺设备设施区甲板平台支撑面上，所述工艺设备设施区甲板平台1-2是由空心梁板钢筋混凝土预制构件I 5-1拼装而成的。
[0027]所述钻采区甲板平台1-1包括分置在隔水套管井口区两侧的两个分部，在每个钻采区甲板平台分部的内侧均设有一凸出在其上表之上的钢轨道6-1，相互平行的两根所述钢轨道6-1形成陆地钻机滑移轨道，供陆地钻机行走使用。所述钢轨道6-1由轨道梁7-1支撑，在所述轨道梁7-1下设有多组