专利名称：就地热再生复拌机的再生集成装置的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到沥青路面养护机械设备领域，特指一种就地热再生复拌机的再生集成装置。
背景技术：
现有技术中，沥青路面就地热再生工艺是一种沥青路面再生的新工艺，因其100％利用原有旧沥青路面的材料，解决了旧料对环境的污染问题，同时单车道施工无须封闭高速公路，因而得到快速发展。就地热再生是指在自动化仪器的监控下用预热设备将旧路面加热，再用耙松器将热路面耙松(不破坏旧路面中的骨料)，将旧料收集到搅拌机上，根据级配和油石比要求，添加新骨料、再生剂、补充新沥青，新旧沥青混合料搅拌均匀后，输送到摊铺器上，实现摊铺、捣实、熨平、就地重铺的智能化全过程，再用压路机碾压后，得到一条翻新的沥青路面。就地热再生复拌机就是一种实现耙松、搅拌、摊铺的施工机械。
现有的就地热再生复拌机工作过程如下耙松装置将旧沥青路面耙松后收料至双卧轴式连续搅拌机内，根据级配和油石比要求，添加再生剂、新骨料、补充新沥青，在搅拌均匀后，直接向地面输出，在此过程中沥青料存在不受约束的自由运动，最后静止堆放于地面，等待后继摊铺装置进行摊铺作业。这种作业过程有一个最大的缺陷，就是由于搅拌后物料在地面的自由堆放增加了物料产生离析的机会，使得最终产生的翻新沥青路面出现两条比较明显的离析带，造成再生路面质量下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种可使再生沥青料混合料从耙松到最后摊铺的过程中一直处于流动状态的就地热再生复拌机的再生集成装置，以改善再生沥青路面的离析问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于它包括车架以及依次固定于车架上的耙松机构、搅拌机构、过渡输料机构和摊铺机构，所述搅拌机构和过渡输料机构之间设有集料手，搅拌机构的上方设有加料机构。
所述耙松机构包括耙松机架和安装于耙松机架上的耙松鼓和再生剂喷洒装置，耙松机架通过提升油缸和平行四连杆机构与车架相连，耙松机构与地面之间设有找平机构。
所述耙松鼓从左至右依次包括前右耙松鼓、后右耙松鼓、后左耙松鼓和前左耙松鼓，前右耙松鼓和前左耙松鼓通过伸缩油缸与耙松机架相连。
所述过渡输料机构包括过渡输料机架、装设于过渡输料机架上的链条输料装置和装设于过渡输料机架底部的万向轮，过渡输料机架的一端通过液压油缸与车架相连，另一端直接与车架相连。
所述链条输料装置包括输送链条、输料刮板、输料斜板和卸料导向板，输送链条通过链条压板和链条托板张紧安装于过渡输料机架上，输料刮板装设于输送链条上并位于输料斜板和输送链条之间，卸料导向板位于链条输料装置的出料端。
所述过渡输料机构的出料端位于摊铺机构中螺旋分料器的上方。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1、在搅拌系统的出料口和过渡输料系统之间增设集料手，可以控制出料的方向和位置，限制了再生沥青混合料从搅拌锅输出的运动，从而改善由于出料时沥青混合料的自由运动造成的物料离析；在搅拌装置和摊铺装置之间增设过渡输料装置，实现了再生沥青混和料的连续运动，进一步减少了离析产生的可能性，保证了沥青路面的再生质量；2、过渡输料装置前端设置万向轮，在工作时实现过渡输料装置前端与地面的联动，提高对不同地面的适应性；3、过渡输料装置的出料口设计在摊铺装置螺旋分料器上部，通过过渡输料装置输出的沥青料直接落到螺旋分料器上进行分料摊铺，改善了螺旋分料器分料时沥青混和料堆放高度不足的问题；4、耙松装置利用油缸保证耙松宽度、深度无极可调以满足不同路段要求，同时深度由耙松装置上附带的找平机构保证，最大限度的保证再生路面耙松深度的均匀；5、耙松刀的排列方式，保证耙松后旧料全部进入搅拌锅再生，同时耙松刀具备耙松与抛料的功能，无须再另加刮板抛料，节省了空间和成本。
图1是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的俯视结构示意图；图3是本发明中耙松机构的主视结构示意图；图4是本发明中耙松机构的侧视结构示意图；
图5是本发明中过渡输料机构的结构示意图。
图例说明1、车架 2、搅拌机构3、过渡输料机构 31、过渡输料机架32、万向轮 33、液压油缸34、输送链条35、输料刮板36、输料斜板37、卸料导向板38、链条压板39、链条托板4、加料机构 5、摊铺机构6、耙松机构61、找平机构62、耙松机架63、提升油缸64、平行四连杆机构66、耙松鼓 67、再生剂喷洒装置661、前右耙松鼓 662、后右耙松鼓663、后左耙松鼓 664、前左耙松鼓665、伸缩油缸7、集料手具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明就地热再生复拌机的再生集成装置，它包括车架1以及依次固定于车架1上的耙松机构6、搅拌机构2、过渡输料机构3和摊铺机构5，搅拌机构2和过渡输料机构3之间设有集料手7，搅拌机构2的上方设有加料机构4。耙松机构6包括耙松机架62和安装于耙松机架62上的耙松鼓66和再生剂喷洒装置67，耙松机架62通过提升油缸63和平行四连杆机构64与车架1相连，耙松机构6与地面之间设有找平机构61。耙松鼓66从左至右依次包括前右耙松鼓661、后右耙松鼓662、后左耙松鼓663和前左耙松鼓664，前右耙松鼓661和前左耙松鼓664通过伸缩油缸665与耙松机架62相连。过渡输料机构3包括过渡输料机架31、装设于过渡输料机架31上的链条输料装置和装设于过渡输料机架31底部的万向轮32，过渡输料机架31的一端通过液压油缸33与车架1相连，另一端直接与车架1相连。链条输料装置包括输送链条34、输料刮板35、输料斜板36和卸料导向板37，输送链条34过链条压板38和链条托板39张紧安装于过渡输料机架31上，输料刮板35装设于输送链条34上并位于输料斜板36和输送链条34之间，卸料导向板37位于链条输料装置的出料端。过渡输料机构3的出料端位于摊铺机构5中螺旋分料器的上方。
工作原理旧沥青路面在加热机加热以及复拌机本身加热后，耙松机构6上的耙松鼓66，把路面耙松，同时通过再生剂喷洒装置67喷洒适量的再生剂，耙松鼓66耙松后通过其上的收料螺旋分别从两边向中间收料并抛料至搅拌机构2内。耙松机构6在耙松时，提升油缸63根据找平机构61的反馈实时调整到其预设的深度，并且由平行四杆机构64保证其在深度调节时保持水平；沥青混合料进入搅拌机构2后，新骨料、新沥青加料机构4根据级配和油石比要求，添加新骨料、补充新沥青，经搅拌机构2搅拌均匀后，通过搅拌机构2和过渡输料机构3之间的集料手7的引导作用，输出到与地面联动的过渡输料机构3的前端，过渡输料机构3上的输送链条34在液压马达的驱动下在平面内逆时钟方向旋转，同时由链条压板38与链条托板39保证其正常运转，输送链条34上安装的输料刮板35将堆放在前端的沥青混合料刮起沿着输料斜板36向后输送，最后沥青混合料在卸料导向板37的导向下落在摊铺机构5的螺旋分料器上，直接进行摊铺作业，至此，整个输料过程完成。以上仅为本发明若干实施例之一，但并不局限于上述实施例的结构组合方式。
权利要求
1.一种就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于它包括车架(1)以及依次固定于车架(1)上的耙松机构(6)、搅拌机构(2)、过渡输料机构(3)和摊铺机构(5)，所述搅拌机构(2)和过渡输料机构(3)之间设有集料手(7)，搅拌机构(2)的上方设有加料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述耙松机构(6)包括耙松机架(62)和安装于耙松机架(62)上的耙松鼓(66)和再生剂喷洒装置(67)，耙松机架(62)通过提升油缸(63)和平行四连杆机构(64)与车架(1)相连，耙松机构(6)与地面之间设有找平机构(61)。
3.根据权利要求2所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述耙松鼓(66)从左至右依次包括前右耙松鼓(661)、后右耙松鼓(662)、后左耙松鼓(663)和前左耙松鼓(664)，前右耙松鼓(661)和前左耙松鼓(664)通过伸缩油缸(665)与耙松机架(62)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述过渡输料机构(3)包括过渡输料机架(31)、装设于过渡输料机架(31)上的链条输料装置和装设于过渡输料机架(31)底部的万向轮(32)，过渡输料机架(31)的一端通过液压油缸(33)与车架(1)相连，另一端直接与车架(1)相连。
5.根据权利要求4所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述链条输料装置包括输送链条(34)、输料刮板(35)、输料斜板(36)和卸料导向板(37)，输送链条(34)通过链条压板(38)和链条托板(39)张紧安装于过渡输料机架(31)上，输料刮板(35)装设于输送链条(34)上并位于输料斜板(36)和输送链条(34)之间，卸料导向板(37)位于链条输料装置的出料端。
6.根据权利要求1或2或3所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述过渡输料机构(3)的出料端位于摊铺机构(5)中螺旋分料器的上方。
7.根据权利要求4所述的就地热再生复拌机的再生集成装置，其特征在于所述过渡输料机构(3)的出料端位于摊铺机构(5)中螺旋分料器的上方。
全文摘要
本发明公开了一种就地热再生复拌机的再生集成装置，它包括车架以及依次固定于车架上的耙松机构、搅拌机构、过渡输料机构和摊铺机构，所述搅拌机构和过渡输料机构之间设有集料手，搅拌机构的上方设有加料机构。本发明是一种可使再生沥青料混合料从耙松到最后摊铺的过程中一直处于流动状态的就地热再生复拌机的再生集成装置，以改善再生沥青路面的离析问题。
文档编号E01C19/46GK1908311SQ20061003210
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者付玲, 刘士奇, 严仁军, 卜东亮, 匡爱武, 何杨昌 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司