专利名称：改进的改性沥青生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种道路建设用的机械设备，尤其是涉及一种改进的改性沥青生产设备。
背景技术：
修筑高等级公路，包括高速公路和一、二级公路的路面，考虑到公路上汽车轴载的增加，车速的提高，车辆密度增加以及交通渠化对路面影响，常用从优质石油原油中精炼出的优质沥青即“重交通沥青”来修筑路面。中国专利公开了一种炼磨式改性沥青生产设备(公开号CN 1087050C)，它将原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品输出装置、伴热装置以及控制装置都集中在一个托挂底盘机架上的炼磨式改性沥青生产设备，它的融混搅拌装置的结构是由二个的融混循环工作罐和一个改性沥青成品罐横向顺序排列，在罐体中心有一卧轴贯穿罐体，由设在卧轴一端的减速机构驱动，在卧轴上布有搅拌叶桨，其半径为罐体半径，在每个工作罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出、输入口，在成品罐上开有原样沥青输入口及输出口，在所有罐上还分别开有观察孔，在融混循环工作罐的上方通过支架设有外掺剂输送计量装置，由双螺旋输送机、料仓、计量装置及传感器组成，在料仓的料门处有孔状软管通往融混循环罐上的外掺剂输入口，原样沥青输入计量装置有沥青过滤器、原样沥青输送泵、沥青阀、高温高粘稠流量计、三通阀依次用带保温的管道连接，三通阀的另外二个接口由管道接往工作罐的原样沥青输入口，研磨装置设备在融混循环罐前方的机架上，炼磨机的进口通过一个三通阀与工作罐的融混沥青输出口相接，炼磨机的出口通过三通阀通往工作罐或成品罐的输入口，成品沥青输出装置为一个成品沥青输送泵，进口处设有沥青阀，通过管道与改性沥青成品罐的成品沥青输出孔相接，成品沥青输送泵的出口通往沥青混凝土拌和设备，所有连接管道均带有伴热系统，在炼磨机的上方通过支架置有热源供给装置，通过管道与伴热系统连接，它还有一驱动整台设备所有阀件动作的液压泵站，一个采用可编程控制自动程序控制的操作显示控制机构。但这种生产设备结构较为复杂，采用融混循环装置生产效率较低，生产成本较高，对沥青的研磨较为不充分，磨机中压力过大，容易造成管道堵塞。
发明内容
为了解决背景技术中研磨不充分和融混循环装置生产效率低，本实用新型的目的是提供一种改进的改性沥青生产设备。
本实用新型的上述技术问题是通过下述方案得以解决1、一种改进的改性沥青生产设备包括原样沥青输送装置、外掺剂输送计量装置、研磨装置、融混搅拌装置、成品沥青输出装置、拌热装置及显示控制装置；其中1)所述的研磨装置包括可变流量沥青泵、高剪切均化机、第一磨机、压力传感器；第一溶胀罐的出料口通过第一沥青阀连接到可变流量沥青泵的入口，可变流量沥青泵的出口依次连接有高剪切均化机、第一磨机，第一磨机出口连接到成品罐的入口，可变流量沥青泵与高剪切均化机之间，高剪切均化机与第一磨机之间和第一磨机的出口分别连接有压力传感器；2)所述的融混搅拌装置包括第一溶胀罐、改性沥青成品罐和立式减速机；第一溶胀罐和改性沥青成品罐横向顺序排列，在两罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐上开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵经第三沥青阀和第一溶胀罐上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵的入口经过第一沥青阀和第一溶胀罐的融混沥青输出口相连，第一磨机直接和成品沥青输入口相连，成品沥青输出口通过沥青阀和成品沥青输出泵相连。
2、另一种改进的改性沥青生产设备1)在所述的研磨装置中还包括第二磨机；第一溶胀罐的融混沥青输出口通过第一沥青阀连接到可变流量沥青泵的入口，第二溶胀罐的融混沥青输出口通过第二沥青阀连接到可变流量沥青泵的入口，可变流量沥青泵的出口依次连接有高剪切均化机、第一磨机，第一磨机出口分开为两个管道，其中一个管道经第四沥青阀和成品罐相连，另一管道经第五沥青阀和第二磨机相连，第二磨机的出口连接到改性沥青成品罐的入口，可变流量沥青泵与高剪切均化机之间，高剪切均化机与第一磨机之间和第一磨机的出口分别连接有压力传感器。
2)在所述的融混搅拌装置中还包括第二溶胀罐，第一溶胀罐，第二溶胀罐和改性沥青成品罐横向顺序排列，在三个罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐和第二溶胀罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵经第三沥青阀和第一溶胀罐上方的原样沥青输入口相连，原样沥青输送泵经第六沥青阀和第二溶胀罐上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵的入口经第一沥青阀和第一溶胀罐的融混沥青输出口相连，可调流量沥青泵的入口经第二沥青阀和第二溶胀罐的融混沥青输出口相连。
本实用新型具有的有益效果是本实用新型生产成本较低，对沥青的研磨较为充分，可变流量沥青泵能确保沥青混合料的流量通过实时的调节进入高剪切均化机，避免流量过大造成管路堵塞，两个溶胀罐能够连续生产，生产效率高，结构简单、合理等特点。
图1为本实用新型实施例1的结构布置示意图；图2为本实用新型实施例1工作流程示意图；图3为本实用新型实施例2的结构布置示意图；图4为本实用新型实施例2工作流程示意图。
图中1-流量计；2-原样沥青输送泵；3-可变流量沥青泵；4-高剪切均化机；5-第一磨机；6-第二磨机；7-第一溶胀罐；8-第二溶胀罐；9-第一沥青阀；10-第二沥青阀；11-改性沥青成品罐；12-第七沥青阀；13-成品沥青输出泵；14-伴热系统；15-显示控制装置；16-立式减速机；17-螺旋输送机；18-第六沥青阀；19-第三沥青阀；20-第五沥青阀；21-第四沥青阀；22-压力传感器；23-提升机；24-破碎机；25-计量料仓；26-挂车。
具体实施方式
下面通过实施例1，并结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本例的改性沥青生产设备中的改进设备，如图1、图2所示，其原样沥青输送装置由原样沥青输送泵2、高温高粘稠沥青流量计1、第三沥青阀19用带有伴温的管道依次连接组成。外掺剂输送计量装置位于溶胀罐的上方，它由计量料仓25、破碎机24、提升机23、螺旋输送机17组成。第一溶胀罐7的外掺剂输入口连接有螺旋输送机17，螺旋输送机17通过提升机23连接破碎机24，破碎机24的另一端连接有改性剂的计量料仓25。融混搅拌装置包括第一溶胀罐、改性沥青成品罐和立式减速机；第一溶胀罐和改性沥青成品罐横向顺序排列，每个罐都设有液位变送器和温度传感器，在两罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐上开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵经第三沥青阀和第一溶胀罐上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵的入口经过第一沥青阀和第一溶胀罐的融混沥青输出口相连，第一磨机直接和成品沥青输入口相连，成品沥青输出口通过沥青阀和成品沥青输出泵相连，在罐体上还分别开有各自的观察孔。研磨装置包括可变流量沥青3、高剪切均化机4、第一磨机5、压力传感器22；第一溶胀罐7的出料口通过第一沥青阀9连接到可变流量沥青泵3的入口，可变流量沥青泵3的出口依次连接有高剪切均化机4、第一磨机5，第一磨机5出口连接到成品罐11的入口，可变流量沥青泵3与高剪切均化机4之间，高剪切均化机4与第一磨机5之间和第一磨机5的出口分别连接有压力传感器22，可以实时监测管道中沥青的压力，当压力过大时把沥青泵的流量调小，当压力过小时则把沥青泵的流量调大。实时的调节沥青泵的流量，从而保证管路的通畅性。所有连接管道均带有伴热系统。在挂车26的后端设有伴热系统14和显示控制装置15，沥青阀可以是气动阀也可以是电动阀。控制机构采用可编程控制器(PLC)实现整机的自动控制。
本实用新型的工作流程为1、设置PLC显示控制装置的各个参数，包括融混搅拌时间、融混搅拌温度、改性剂的单次用量等。
2、通过PLC打开原样沥青输送泵2和第一溶胀罐7上的第三沥青阀19，通过原样沥青泵2，将原样沥青输入第一溶胀罐7，当第一沥青罐7中的沥青加入量达到需要值时，液位变送器就把信息反馈给PLC，通过PLC关闭第三沥青阀19，开启溶胀罐搅拌装置，同时加热沥青使温度达到设定值，即达到150～180°。
3、通过计量料仓25、破碎机24、提升机23、螺旋输送机17，将改性剂通过溶胀罐的外掺剂输入口输送至溶胀罐内部；4、将改性剂与沥青的混合料搅拌溶胀5～45分钟后，同时将第一沥青阀9打开；5、开启可变流量沥青泵3、高剪切均化机4、第一磨机5进行研磨；6、混合料通过压力传感器监测管道内压力，反馈给PLC，然后通过PLC控制可调流量的沥青泵的流量从而保持管路内沥青的流量稳定，避免流量过大堵塞管路。混合料在高剪切均化机4中进行高速剪切，再经过第一磨机5的研磨；
7、经过高剪切均化机4、第一磨机5研磨后的改性沥青进入改性沥青成品罐11；8、当第一溶胀罐7中的沥青研磨完毕后，液位变送器就把信息反馈给PLC，通过PLC关闭第一沥青阀9，同时打开第三沥青阀19对第一溶胀罐7再次加入原样沥青；9、改性沥青成品罐11中的改性沥青经过一定时间的孕育或不孕育，打开第七沥青阀12即可进行成品输出。
下面通过另一个实施例2，并结合附图3和附图4对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本例的改性沥青生产设备中的改进设备，如图3、图4所示，其原样沥青输送装置由原样沥青输送泵2、高温高粘稠沥青流量计1，第六沥青阀18、第三沥青阀19用带有伴温的管道依次连接组成。外掺剂输送计量装置位于溶胀罐的上方，它由计量料仓25，破碎机24，提升机23，螺旋输送机17组成。第一溶胀罐7和第二溶胀罐8的外掺剂输入口连接有螺旋输送机17，螺旋输送机17通过提升机23连接破碎机24，破碎机24的另一端连接有改性剂的计量料仓25。融混搅拌装置包括第一溶胀罐7，第二溶胀罐8和改性沥青成品罐11横向顺序排列，每个罐都设有液位变送器和温度传感器，在三个罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机16，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐7和第二溶胀罐8上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐11上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵2经第三沥青阀19和第一溶胀罐7上方的原样沥青输入口相连，原样沥青输送泵2经第六沥青阀18和第二溶胀罐8上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵3的入口经第一沥青阀9和第一溶胀罐7的融混沥青输出口相连，可调流量沥青泵3的入口经第二沥青阀10和第二溶胀罐8的融混沥青输出口相连。在罐体上还分别开有各自的观察孔。研磨装置由可变流量沥青泵3、高剪切均化机4、磨机5、磨机6组成。第一溶胀罐7的出料口通过第一沥青阀9、第二溶胀罐8的出料口通过第二沥青阀10连接到可变流量沥青泵3的入口，可变流量沥青泵3的出口依次连接有高剪切均化机4、第一磨机5，第一磨机磨机5出口分开为两个管道，其中一个管道经第四沥青阀21和改性沥青成品罐11相连，另一管道经第五沥青阀20和第二磨机6相连，第二磨机6的出口连接到改性沥青成品罐11的入口。可变流量沥青泵3与高剪切均化机4之间，高剪切均化机4与第一磨机5之间和第一磨机5的出口分别连接有压力传感器22。可以实时监测管道中沥青的压力，当压力过大时把沥青泵的流量调小，当压力过小时则把沥青泵的流量调大。实时的调节沥青泵的流量，从而保证管路的通畅性。所有连接管道均带有伴热系统。在挂车26的后端设有伴热系统14和显示控制装置15，沥青阀可以是气动阀也可以是电动阀。控制机构采用可编程控制器(PLC)实现整机的自动控制。
本实用新型的工作流程为1、设置PLC显示控制装置的各个参数，包括融混搅拌时间、融混搅拌温度、改性剂的单次用量，是否需要开启第二磨机6进行2次研磨等。
2、通过PLC打开原样沥青输送泵2和第一溶胀罐7上的第三沥青阀19，关闭第二溶胀罐8上的第六沥青阀18。通过原样沥青泵2，将原样沥青输入第一溶胀罐7，当第一溶胀罐7中的沥青加入量达到需要值时，液位变送器就把信息反馈给PLC，通过PLC关闭第三沥青阀19，打开第六沥青阀18，将原样沥青输入第二溶胀罐8，开启溶胀罐搅拌装置，同时加热沥青使温度达到设定值，即达到150～180°，当第二沥青罐8中的沥青加入量达到需要值时，液位变送器就把信息反馈给PLC，关闭第六沥青阀18。
3、通过计量料仓25、破碎机24、提升机23、螺旋输送机17，将改性剂通过溶胀罐的外掺剂输入口输送至溶胀罐内部；4、将改性剂与沥青的混合料搅拌溶胀5～45分钟后，同时将第一沥青阀9打开；5、开启可变流量沥青泵3、高剪切均化机4、第一磨机5，根据对沥青的具体要求确定是否需要开启第二磨机6，如果需要进一步研磨则需要开启第二磨机6，同时打开沥青阀20，如果不需要进一步研磨则不用开启第二磨机6，而打开沥青阀21让沥青直接进入成品罐中。
6、混合料通过压力传感器监测管道内压力，反馈给PLC，然后通过PLC控制可调流量的沥青泵的流量从而保持管路内沥青的流量稳定，避免流量过大堵塞管路。混合料在高剪切均化机4中进行高速剪切，再经过第一磨机5以及第二磨机6的研磨；7、经过高剪切均化机4、第一磨机5以及第二磨机6研磨后的改性沥青进入改性沥青成品罐11；8、当第一溶胀罐7中的沥青研磨完毕后，液位变送器就把信息反馈给PLC，通过PLC关闭第一沥青阀9，此时第二溶胀罐8中的沥青已经溶胀完毕，打开第二沥青阀10，从而使第二溶胀罐8中的沥青进行研磨，同时打开第三沥青阀19对第一沥青罐7再次加入沥青；9、当第二沥青罐8中的沥青研磨完毕后，液位变送器就把信息反馈给PLC，通过PLC关闭第二沥青阀10，此时第一溶胀罐7中的沥青已经溶胀完毕，打开第一沥青阀9，从而使溶胀罐7中的沥青进行研磨，同时打开第六沥青阀18对第二沥青罐8再次加入沥青，以此实现改性沥青的连续生产；10、改性沥青成品罐11中的改性沥青经过一定时间的孕育或不孕育，打开第七沥青阀12即可进行成品输出。
权利要求1.一种改进的改性沥青生产设备，包括原样沥青输送装置、外掺剂输送计量装置、研磨装置、融混搅拌装置、成品沥青输出装置、拌热装置及显示控制装置；其特征在于1)所述的研磨装置包括可变流量沥青泵(3)、高剪切均化机(4)、第一磨机(5)、压力传感器(22)；第一溶胀罐(7)的出料口通过第一沥青阀(9)连接到可变流量沥青泵(3)的入口，可变流量沥青泵(3)的出口依次连接有高剪切均化机(4)、第一磨机(5)，第一磨机(5)出口连接到成品罐(11)的入口，可变流量沥青泵(3)与高剪切均化机(4)之间，高剪切均化机(4)与第一磨机(5)之间和第一磨机(5)的出口分别连接有压力传感器(22)；2)所述的融混搅拌装置包括第一溶胀罐(7)、改性沥青成品罐(11)和立式减速机(16)；第一溶胀罐(7)和改性沥青成品罐(11)横向顺序排列，在两罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机(16)，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐(7)上开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐(11)上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵(2)经第三沥青阀(19)和第一溶胀罐(7)上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵(3)的入口经过第一沥青阀(9)和第一溶胀罐(7)的融混沥青输出口相连，第一磨机(5)的出口和成品沥青输入口相连，成品沥青输出口通过沥青阀和成品沥青输出泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种改进的改性沥青生产设备，其特征在于1)在所述的研磨装置中还包括第二磨机(6)；第一溶胀罐(7)的融混沥青输出口通过第一沥青阀(9)连接到可变流量沥青泵(3)的入口，第二溶胀罐(8)的融混沥青输出口通过第二沥青阀(10)连接到可变流量沥青泵(3)的入口，可变流量沥青泵(3)的出口依次连接有高剪切均化机(4)、第一磨机(5)，第一磨机(5)出口分开为两个管道，其中一个管道经第四沥青阀(21)和成品罐(11)相连，另一管道经第五沥青阀(20)和第二磨机(6)相连，第二磨机(6)的出口连接到改性沥青成品罐(11)的入口，可变流量沥青泵(3)与高剪切均化机(4)之间，高剪切均化机(4)与第一磨机(5)之间和第一磨机(5)的出口分别连接有压力传感器(22)。2)在所述的融混搅拌装置中还包括第二溶胀罐(8)，第一溶胀罐(7)，第二溶胀罐(8)和改性沥青成品罐(11)横向顺序排列，在三个罐体中心有一卧轴贯穿罐体，卧轴一端装有立式减速机(16)，在卧轴上布有搅拌叶桨，第一溶胀罐(7)和第二溶胀罐(8)上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐(11)上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵(2)经第三沥青阀(19)和第一溶胀罐(7)上方的原样沥青输入口相连，原样沥青输送泵(2)经第六沥青阀(18)和第二溶胀罐(8)上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵(3)的入口经第一沥青阀(9)和第一溶胀罐(7)的融混沥青输出口相连，可调流量沥青泵(3)的入口经第二沥青阀(10)和第二溶胀罐(8)的融混沥青输出口相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的改性沥青生产设备，其特征在于所述的沥青阀为气动沥青阀或者电动沥青阀。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的改性沥青生产设备。其研磨装置的溶胀罐的出料口连接到可变流量沥青泵的入口，其出口连接有高剪切均化机、磨机，磨机出口连接到成品罐的入口；其融混搅拌装置的溶胀罐和改性沥青成品罐中心的卧轴上布有搅拌叶桨，溶胀罐上开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出口，在改性沥青成品罐上开有成品沥青输入、输出口，原样沥青输送泵经沥青阀和溶胀罐上方的原样沥青输入口相连，可调流量沥青泵的入口经过沥青阀和溶胀罐的融混沥青输出口相连，磨机直接和成品沥青输入口相连，成品沥青输出口通过沥青阀和成品沥青输出泵相连。本设备对沥青的研磨较为充分，避免流量过大造成管路堵塞，两个溶胀罐能够连续生产，生产效率高。
文档编号E01C19/08GK2908601SQ20062010513
公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者潘双夏, 胡彬 申请人:浙江大学