专利名称：复合结构的钢凿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安装在液压破碎器上使用的钢凿，具体涉及一种复合结 构的钢凿。
技术背景在许多工程施工和矿山开采作业中，需要使用钢凿对诸如水泥块、冻 土、矿石等进行破碎。现行的钢凿由用于与液压破碎器连接的安装部分和前 部钎体组成，为一整体结构，采用合金钢经热处理获得相应的机械性能。由 于钢凿在使用过程中，对各部分所需要的机械性能存在着较大的差异，即使 采用价格昂贵的含钼合金钢制作，也难以满足各部分所需要的机械性能。特 别是对于大直径的钢凿，由于难以淬透，即心部硬度相对较低，当尖部磨损 后，钎体变成平头或圆头，导致工作效率降低，机械油耗增加，并且其修磨 后使用周期短，使用成本提高。而对于安装部分的尾部和导向轴颈，特别是 前端导向轴颈，由于受到强烈冲击和磨损，则容易发生尾端被打堆和轴颈与 轴瓦配合间隙增大的问题，影响钢凿的正常工作，造成装卸困难、运动失稳 和由此引发的破碎器轴瓦损坏、钎体折断等许多问题。 发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能有效解决钎头易磨损 失效问题的复合结构的钢凿。本实用新型的目的还在于增强钢凿尾部的抗冲 击能力和易磨损轴颈的抗磨损性能，以提高钢凿的使用寿命，并避免其对破 碎器造成损害。为此，本实用新型提供了一种复合结构的钢凿，它包括有由圆柱形尾部 和位于卡颈两端的两段导向轴颈组成的安装部分，其钢凿的钎体部分由与安 装部分为一体的心杆和置于心杆外面的外套复合构成。本实用新型的技术方案还包括其安装部分的圆柱形尾部分体成型，经 装配与后段导向轴颈相连接；其前段的导向轴颈复合有耐磨轴套。本实用新型采用复合结构，便于通过选择合适的合金材料，通过适宜的 热处理工艺，而使钢凿各部分满足所需要的工作性能，从而使钢凿的综合机
械性能得到改善，提高钢凿的有效使用寿命。
图1是本复合结构的钢凿的整体结构示意图； 图2是图1的A-A剖面图； 图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本复合结构的钢凿包括有由圆柱形尾部1和置于卡颈两端的两 段导向轴颈2、 3组成的安装部分，其钢凿的钎体部分由与安装部分为一体 的心杆5和置于心杆外面的外套6复合构成。具体实施时，其心杆5和外套 6通过材料选择和热处理工艺，使心杆与外套的抗磨损性能与强韧性能形成 匹配，即避免钢凿在使用的过程中钎体形成平头，降低工作效率，并提高钎 体的抗折断性能。如附图，本实用新型将钢凿安装部分的圆柱形尾部1分体成型，通过与 设置于后导向轴颈2后端的中心盲孔插装配合相连接，以及在受磨损相对严 重的前导向轴颈3上复合耐磨轴套4，同样便于通过材料的选择和热处理工 艺，提高钢凿尾部抵抗冲击的能力和增强钢凿前导向轴颈的抗磨损性能，从 而有效提高钢凿的使用寿命，并避免钢凿安装部分对破碎器造成损害。本实用新型心杆5与外套6、尾部1与后导向轴颈2及耐磨轴套4与前 导向轴颈3的结合，可采用热装配工艺实现。
权利要求1、一种复合结构的钢凿，包括有由圆柱形尾部(1)和位于卡颈两端的两段导向轴颈(2)、(3)组成的安装部分，其特征在于该钢凿的钎体部分由与安装部分为一体的心杆(5)和置于心杆外面的外套(6)复合构成。
2、 根据权利要求1所述的复合结构的钢凿，其特征在于安装部分的 圆柱形尾部(1)分体成型，经装配与后段导向轴颈(2)相连接；其前段的导向轴颈(3)复合有耐磨轴套(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种安装在液压破碎器上用于对诸如水泥块、冻土、矿石等进行破碎的复合结构的钢凿。它包括有由圆柱形尾部和置于卡颈两端的两段导向轴颈组成的安装部分，其钢凿的钎体部分由与安装部分为一体的心杆和置于心杆外面的外套复合构成。本实用新型的技术方案还包括其安装部分的圆柱形尾部分体成型，经装配与后段导向轴颈相连接；其前段的导向轴颈复合有耐磨轴套。本实用新型采用复合结构，便于通过选择合适的合金材料，及适宜的热处理工艺，使钢凿各部分满足所需要的工作性能，提高钢凿的有效使用寿命。
文档编号E01C23/12GK201047056SQ200720101190
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月12日 优先权日2007年5月12日
发明者马伯龙 申请人:马伯龙