复合结构钢包水口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业中的浇注设备附件，特别涉及一种复合结构钢包水口。
【背景技术】
[0002]钢包水口是滑动水口系统的重要组成部分，其质量影响着钢厂浇铸工序的进行。由于在浇注作业过程中钢包水口需要不断地开启和关闭，因而钢包水口需要具有较好的耐侵蚀性和抗震性。此外由于钢包水口在使用一段时间后就需要更换，在钢包水口更换的过程中，钢包水口的解体性越好，越有利于钢包水口的更换。而现有钢包水口多采用一种耐火材料一体成型，这就造成整体采用低档材质的耐火材料，则会造成钢包水口的使用寿命较短，钢包水口更换频繁，增加了工人的劳动量，也不有利于生产成本的控制；如果同样钢包上水口如整体用高档材质耐火材料，除成本贵外，解体性差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型在于提供一种成本低、解体性好的复合结构钢包水口，在保证钢包水口的寿命的同时还能降低钢包水口的制造成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:复合结构钢包水口，包括滑板安装端、自由端以及位于所述滑板安装端和所述自由端之间的连接导通部，所述连接导通部分别与所述滑板安装端和所述自由端固定连接且流体导通；所述连接导通部的侧壁至少包括第一耐侵蚀耐火材料内层和第一耐热震耐火材料外层。
[0005]上述复合结构钢包水口，所述自由端的侧壁包括第二耐侵蚀耐火材料内层和第二耐热震耐火材料外层。
[0006]上述复合结构钢包水口，所述第二耐热震耐火材料外层的内径(12与所述第一耐热震耐火材料外层的内径Cl1相等。
[0007]上述复合结构钢包水口，其特征在于，所述滑板安装端的侧壁包括第三耐侵蚀耐火材料层和第三耐热震耐火材料外层。
[0008]上述复合结构钢包水口，所述自由端的侧壁包括第二耐侵蚀耐火材料内层和第二耐热震耐火材料外层。
[0009]上述复合结构钢包水口，所述第三耐热震耐火材料外层的内径(13与所述第二耐热震耐火材料外层的内径d2均与所述第一耐热震耐火材料外层的内径d i相等。
[0010]上述复合结构钢包水口，远离所述连接导通部的所述自由端的钢水流通口为大口朝向远离所述连接导通部方向的喇叭口 ；远离所述连接导通部的所述滑板安装端的钢水流通口周边设有滑板安装凹槽。
[0011 ] 上述复合结构钢包水口，临近所述连接导通部的所述自由端的钢水流通口的内径D2与临近所述连接导通部的所述滑板安装端的钢水流通口的内径D3均等于所述连接导通部的内径Dp
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.本实用新型与钢水接触的部分采用耐侵蚀耐火材料制成，确保了钢包水口的使用寿命，而采用抗震耐火材料制成外层，则有利于降低本实用新型的制造成本，从而提高产品的市场竞争力。
[0014]2.本实用新型采用复合结构有利于在更换钢包水口时本实用新型从钢包上脱落或拔出，从而有利于钢包水口的更换，降低工人的劳动强度，节约钢包水口的更换时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型复合结构钢包水口(自由端包括第二耐侵蚀耐火材料内层和第二耐热震耐火材料外层，滑板安装端包括第三耐侵蚀耐火材料内层和第三耐热震耐火材料外层)的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型复合结构钢包水口(自由端包括第二耐侵蚀耐火材料内层，滑板安装端包括第三耐侵蚀耐火材料内层和第三耐热震耐火材料外层)的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型复合结构钢包水口(自由端包括第二耐侵蚀耐火材料内层，滑板安装端包括第三耐侵蚀耐火材料内层)的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型复合结构钢包水口(自由端包括第二耐侵蚀耐火材料内层和第二耐热震耐火材料外层，滑板安装端包括第三耐侵蚀耐火材料内层)的结构示意图。
[0019]图中:1_自由端，2-连接导通部，3-滑板安装端，4-第二耐侵蚀耐火材料内层，5-第二耐热震耐火材料外层，6-第一耐侵蚀耐火材料内层，7-第一耐热震耐火材料外层，8-第三耐侵蚀耐火材料内层，9-第三耐热震耐火材料外层，10-滑板安装凹槽。
【具体实施方式】
[0020]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
[0021]如图1?4所示，本实用新型复合结构钢包水口，包括滑板安装端3、自由端I以及位于所述滑板安装端和所述自由端之间的连接导通部2，所述连接导通部2分别与所述滑板安装端3和所述自由端I固定连接且流体导通；所述连接导通部2的侧壁至少包括第一耐侵蚀耐火材料内层6和第一耐热震耐火材料外层7。其中，远离所述连接导通部2的所述自由?而I的钢水流通口为大口朝向远尚所述连接导通部2方向的嘲机口 ；远尚所述连接导通部2的所述滑板安装端3的钢水流通口周边设有滑板安装凹槽10。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，所述自由端I包括第二耐侵蚀耐火材料内层4和第二耐热震耐火材料外层5，所述滑板安装端3包括第三耐侵蚀耐火材料内层8和第三耐热震耐火材料外层9。其中，所述第三耐热震耐火材料外层9的内径d3与所述第二耐热震耐火材料外层5的内径d2均与所述第一耐热震耐火材料外层7的内径Cl1相等；临近所述连接导通部2的所述自由端I的钢水流通口的内径仏与临近所述连接导通部2的所述滑板安装端3的钢水流通口的内径03均等于所述第一耐侵蚀耐火材料内层6的内径D P
[0024]单个水口费用降低16-20%，相比全部使用高档材料的水口(即:使用侵蚀耐火材料一体成型)，使用寿命没有缩短，并且解体性好。
[0025]实施例2
[0026]本实施例中，所述自由端I的结构与实施例1中的所述自由端I的结构相同，如图4所示，所述滑板安装端3包括第三耐侵蚀耐火材料内层8。其中，临近所述连接导通部2的所述自由端I的钢水流通口的内径仏与临近所述连接导通部2的所述滑板安装端3的钢水流通口的内径03均等于所述第一耐侵蚀耐火材料内层6的内径D P
[0027]单个水口费用降低12-15%，相比全部使用高档材料的水口(即:使用侵蚀耐火材料一体成型)，使用寿命没有缩短，并且解体性好。
[0028]实施例3
[0029]如图2所示，所述自由端I包括第二耐侵蚀耐火材料内层4，所述滑板安装端3包括第三耐侵蚀耐火材料内层8和第三耐热震耐火材料外层9。其中，所述第三耐热震耐火材料外层9的内径d3与所述第一耐热震耐火材料外层7的内径d i相等；临近所述连接导通部2的所述自由端I的钢水流通口的内径仏与临近所述连接导通部2的所述滑板安装端3的钢水流通口的内径03均等