一种可降低高度的钢包滑动水口机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可降低高度的钢包滑动水口机构，属于金属铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
[0003]由于钢包滑动水口机构在高温环境下工作，各个组件容易受热变形或损坏，需要经常更换。现有钢包滑动水口机构的结构复杂，更换组件费时费力，停工时间长，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可降低高度的钢包滑动水口机构。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种可降低高度的钢包滑动水口机构，包括对应位置分别开设有紧固通孔的挡渣板、下水口固定模框和滑动模框，所述挡渣板为平板状，所述下水口固定模框中空，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框自上至下依次叠设，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框通过依次贯穿所述紧固通孔的紧固螺栓固接，所述下水口固定模框内还设有下水口安装模框，所述下水口固定模框内壁开设有至少一个锁紧旋槽，所述下水口安装模框外壁与所述锁紧旋槽对应位置设有锁紧头，所述下水口固定模框和下水口安装模框通过所述锁紧旋槽和锁紧头配合卡接。
[0006]上述技术方案的改进是:所述锁紧旋槽剖面为J型。
[0007]上述技术方案的改进是:所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框分别至少对称开设有两个紧固通孔。
[0008]上述技术方案的改进是:所述紧固螺栓制有外螺纹，所述紧固通孔内制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框通过所述外螺纹和内螺纹的配合固接。
[0009]上述技术方案的改进是:所述下水口固定模框上端外侧制有凸楞，所述紧固螺栓贯穿所述凸楞设置。
[0010]上述技术方案的改进是:还包括与所述紧固螺栓相匹配的螺母，所述滑动模框下表面紧固通孔处开设有适于所述螺母嵌入的凹槽，所述凹槽轴线与所述紧固通孔轴线重合，所述螺母设置在所述凹槽内，所述紧固螺栓依次贯穿所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框的紧固通孔并与所述螺母连接。
[0011]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:(1)由于所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框自上至下通过同一个螺栓贯穿固接，安装方便快捷，大大节省了更换挡渣机构的时间；(2)由于下水口固定模框和下水口安装模框通过所述锁紧旋槽和锁紧头配合固接，也使得安装和拆卸更为方便；(3)由于是同一个螺栓贯穿固接，使得挡渣板、下水口固定模框和滑动模框的配合更加精确，防止运行过程中由于三者在连接部位的相对位移造成机构的损坏或者挡渣失败；(4)通过至少两个对称开设的紧固通孔，使得挡渣板、下水口固定模框和滑动模框的连接更加稳定牢固；(5)由于紧固通孔内制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，滑动模框下表面设有螺母，通过螺纹和螺母与紧固螺栓的双重配合，使得转炉挡渣机构的结构更加牢固，结合更加紧密。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型实施例可降低高度的钢包滑动水口机构的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例可降低高度的钢包滑动水口机构的锁紧旋槽剖面结构示意图。
[0015]图中标号示意如下:1_滑动模框；2_下水口固定模框；3_挡渣板；4_紧固螺栓；5_下水口安装模框；6_第一紧固通孔；7_第二紧固通孔；8_第三紧固通孔；9-螺母；10_锁紧旋槽。
【具体实施方式】
实施例
[0016]本实施例的可降低高度的钢包滑动水口机构，如图1所示，包括挡渣板3、下水口固定模框2和滑动模框1，挡渣板3为平板状，下水口固定模框2中空，挡渣板3、下水口固定模框2和滑动模框1自上至下依次叠设，挡渣板3、下水口固定模框2和滑动模框1的对应位置分别对称开设有两个第一紧固通孔6、两个第二紧固通孔7和两个第三紧固通孔8，下水口固定模框2上端外侧制有凸楞，两个第二紧固通孔7开设在凸楞上。三组紧固通孔依次贯穿有紧固螺栓4。紧固螺栓4制有外螺纹，第一紧固通孔6、第二紧固通孔7和第三紧固通孔8内制有与外螺纹相匹配的内螺纹。该可降低高度的钢包滑动水口机构还包括与紧固螺栓4相匹配的螺母9，滑动模框1下表面第三紧固通孔8处开设有适于螺母9嵌入的凹槽，凹槽轴线与紧固通孔轴线重合，螺母9设置在凹槽内，紧固螺栓4依次贯穿挡渣板
3、下水口固定模框2和滑动模框1的紧固通孔并与螺母9连接，挡渣板3、下水口固定模框2和滑动模框1通过外螺纹和内螺纹的配合以及紧固螺栓4和螺母9的配合固接。
[0017]下水口固定模框2内还设有下水口安装模框5，下水口固定模框2内壁均匀间隔开设有三个锁紧旋槽10，如图2所示，锁紧旋槽10剖面为J型，下水口安装模框5外壁与锁紧旋槽10对应位置设有三个锁紧头，锁紧头用于卡入锁紧旋槽10中，下水口固定模框2和下水口安装模框5通过锁紧旋槽10和锁紧头配合固接。
[0018]由于挡渣板3、下水口固定模框2和滑动模框1自上至下通过同一个螺栓贯穿固接，安装方便快捷，大大节省了更换或者安装挡渣机构的时间。下水口固定模框和下水口安装模框通过锁紧旋槽10和锁紧头配合固接，安装或者拆解时，只需要旋转下水口安装模框5，使得锁紧头卡入或者退出锁紧旋槽10，方便快捷，进一步节省了更换或者安装挡渣机构的时间。
[0019]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:包括对应位置分别开设有紧固通孔的挡渣板、下水口固定模框和滑动模框，所述挡渣板为平板状，所述下水口固定模框中空，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框自上至下依次叠设，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框通过依次贯穿所述紧固通孔的紧固螺栓固接，所述下水口固定模框内还设有下水口安装模框，所述下水口固定模框内壁开设有至少一个锁紧旋槽，所述下水口安装模框外壁与所述锁紧旋槽对应位置设有锁紧头，所述下水口固定模框和下水口安装模框通过所述锁紧旋槽和锁紧头配合卡接。2.根据权利要求1所述的可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:所述锁紧旋槽剖面为J型。3.根据权利要求2所述的可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框分别至少对称开设有两个紧固通孔。4.根据权利要求3所述的可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:所述紧固螺栓制有外螺纹，所述紧固通孔内制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框通过所述外螺纹和内螺纹的配合固接。5.根据权利要求4所述的可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:所述下水口固定模框上端外侧制有凸楞，所述紧固螺栓贯穿所述凸楞设置。6.根据权利要求5所述的可降低高度的钢包滑动水口机构，其特征在于:还包括与所述紧固螺栓相匹配的螺母，所述滑动模框下表面紧固通孔处开设有适于所述螺母嵌入的凹槽，所述凹槽轴线与所述紧固通孔轴线重合，所述螺母设置在所述凹槽内，所述紧固螺栓依次贯穿所述挡渣板、下水口固定模框和滑动模框的紧固通孔并与所述螺母连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可降低高度的钢包滑动水口机构，属于金属铸造技术领域。该可降低高度的钢包滑动水口机构包括对应位置分别开设有紧固通孔的挡渣板、下水口固定模框和滑动模框，挡渣板、下水口固定模框和滑动模框自上至下依次叠设，挡渣板、下水口固定模框和滑动模框通过依次贯穿所述紧固通孔的紧固螺栓固接，下水口固定模框内还设有下水口安装模框，下水口固定模框内壁开设有至少一个锁紧旋槽，下水口安装模框外壁与所述锁紧旋槽对应位置设有锁紧头，下水口固定模框和下水口安装模框通过所述锁紧旋槽和锁紧头配合卡接。由于下水口固定模框和下水口安装模框通过锁紧旋槽和锁紧头配合固接，使得安装和拆卸方便快捷。
【IPC分类】B22D41/22
【公开号】CN205008567
【申请号】CN201520649243
【发明人】高剑, 蔡春雨, 荣令星
【申请人】无锡双木机械科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月26日