专利名称：拥有贴面层和气垫效果的加强型橡胶地砖的制作方法
技术领域：
本申请涉及制造地板的系统和方法，尤其涉及一种制造能提供耐用，吸震，止滑， 色彩丰富的面层地板的系统和方法。
背景技术：
具有良好减振和防滑特性的耐用地板面层越来越受青睐，并被广泛使用。所述地板面层可以用于健身房，儿童游乐场，老人活动中心，以及其他有安全考虑的室内外场所。 但是，传统的提供减振和防滑特性的地板一般面层密度不高，可渗透，以致该等地板容易磨损，寿命短，而且容易聚积灰尘，霉菌，和细菌。聚积的灰尘，霉菌，和细菌会导致使用该等地板的场所环境卫生问题，并可能导致疾病在该等场所传播。因此，一种没有上述一种或多种缺点的地板材料将有很大优势。
发明内容
有鉴于此，本申请公开了制造一种具有减振和防滑特性的复合地砖的系统和方法。所述的复合地砖拥有一个富有吸引力包括多种颜色样式并防褪色的贴面层。该富有吸引力的贴面层可以由各种材料组成，包括弹性颗粒如天然或合成橡胶，聚合物如如塑胶，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚氨酯合成革(PU合成皮)，和/或塑料，和纤维如地毯，或其他布料(如卡其布)。该复合地砖有抗霉和抗菌的特性，并且无臭。因而，与传统染色地砖相比，该复合地砖相较传统地砖更适合室外使用。并且，该复合地砖的无臭特性也使其特别适用于室内场所。此外，该地砖还有一个防震的底层，该底层与面层相连。该防震底层有提供气垫效果的作用。该防震底层也透水透气，防止霉菌滋生。该防震底层的密度可以低于贴面层的密度，比如贴面层可以由高密度橡胶片材制成，其密度可以比底层密度高25 % -40 %。在本申请不同实施例中，所述复合地砖的底层第一批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成。在某些实施例中，所述复合地砖的底层由一个或多个网片加强，诸如玻璃纤维网片，为复合地砖在不同环境下提供支撑和稳定作用。所述复合地砖的贴面层由第二批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成，可以由一种聚合物材料或一种纤维材料组成。在本申请其他实施例中，所述复合地砖有一个彩色底层，其由第一批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成。所述复合地砖的贴面层由第二批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成， 由一种聚合物材料或一种纤维材料组成。所述形成的贴面层呈现一种主要背景颜色，并且有一种或多种次要颜色散布于所述的主要背景颜色中。所述复合地砖由连接底层和贴面层组成。在另外的实施例中，具有某种密度的底层由第一批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成。具有另一种密度的贴面层由由第二批多个弹性颗粒与粘着剂粘合形成。贴面层的密度高于底层的密度。复合地砖由连接底层和贴面层组成。因而，本申请实施例所描述的复合地砖具有突出的耐用性，舒适性，弹性，强度和稳定性。复合地砖在不同环境下都有优异表现和长久的使用寿命，比如在潮湿的环境下可 以防滑。复合地砖还提供了环保的地板安装，易于安装和维护，并且可以用来控制细菌和灰 尘的滋生。上述已经或将在下述讨论的特性，功能和优点可以在各种申请实施例中单独体 现，或在某些实施例中合并体现。具体说明将参见附图详述。
本申请实施例将结合下述附图予以详述。图1例示本申请一实施例中复合地砖的正轴侧视图；图2例示本申请一实施例中复合地砖的顶视图；图3例示本申请一实施例中复合地砖的具有突起的底层的底视图；图4例示本申请一实施例中复合地砖的具有空洞的底层的侧视图；图5例示本申请一实施例中复合地砖的具有空洞的底层的底视图；图6例示本申请一实施例中一个用于实现复合地砖底层的模具的正轴侧视图；图7例示本申请一实施例中形成图1至图5所示的复合地砖的流程图；图8例示本申请一实施例中实现具有一个或多个气室的复合地砖底层的流程图；图9例示本申请一实施例中实现用一个或多个网片加强的复合地砖底层的流程 图。
具体实施例方式以下详述具有减振和防滑特性的复合地砖的实施例。该复合地砖具有一个由各种 材料组成的贴面层，包括弹性颗粒如天然或合成橡胶，聚合物如塑胶，聚氯乙烯(PVC)，聚乙 烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚氨酯合成革(TO合成皮)，和/或塑料，和纤维如地毯和/或其他布 料(例如卡其布)。在某些实施例中，该贴面层对于污垢，灰尘或其他微小颗粒防渗或基 本上防渗。该地砖还有一个防震的底层，由弹性颗粒制成并由一个或多个网片加强，比如玻 璃纤维网片，为复合地砖在不同环境下提供支撑和稳定作用。该防震底层的密度可以低于 贴面层的密度。在至少本申请一个实施例中，贴面层可以由高密度橡胶片材制成，其密度比 底层密度高25% -40%。因而，在多种场合，所述的复合地砖可以减少使用时传播疾病的可 能性，并且同时提供一种气垫效果以保护人员或财产免受振动，冲击和跌倒的危险。在某些 实施例中，所述复合地砖还提供富有吸引力包括多种颜色样式和防褪色的贴面层，以增强 周围环境的美感。因而，本申请实施例所描述的复合地砖具有突出的耐用性，舒适性，弹性，强度和 稳定性。复合地砖在不同环境下都有优异表现和长久的使用寿命，比如在潮湿的环境下可 以防滑。复合地砖还提供了环保的地板安装，易于安装和维护，并且可以用来控制细菌，霉 菌和灰尘的滋生。此外，还有无臭的特性。因而，与传统染色地砖相比，该复合地砖相较传 统地砖更适合室外使用。并且，该复合地砖的无臭特性也使其特别适用于室内场所。某些实施例的具体细节将在以下和图1-图9中详述，以提供对该等实施例的全面 理解。本申请还可以包括其他实施例，或在实施过程中不包括下述一个或多个细节。图1例示本申请一实施例中复合地砖102的正轴侧视图。复合地砖102包括底层104和贴面层106。底层104可以包括多个弹性颗粒108由粘着剂粘合在一起。为便于绘图，弹性颗粒108相对整个复合地板102的比例有所夸大。在至少某些实施例中，每一个弹性颗粒108的横断面长度在O. 2mm至O. 4mm之间。弹性颗粒108可以包括天然弹性颗粒 (如由天然橡胶或乳胶制成的颗粒)，合成弹性颗粒(如由丁基橡胶，丁苯橡胶，乙丙橡胶制成的颗粒)，或天然弹性颗粒和合成弹性颗粒的组合。弹性颗粒108可以来源于多种途径。在某些例子中，弹性颗粒108可以由回收橡胶制品制成，如丢弃的橡胶底垫，橡胶鞋，橡胶靴等。在该等例子中，回收橡胶制品可以切割成统一规格或近似统一规格的颗粒以制成弹性颗粒108。在其他例子中，弹性颗粒可以由新天然或合成弹性体制成。但是，在还有的一些例子中，弹性颗粒108可以同时包括回收和新制造的弹性颗粒。在某些实施例中，组成底层104的弹性颗粒108可以有相同或基本相同的密度。在某些实施例中，弹性颗粒108可以包括有不同密度的颗粒，只要从弹性颗粒108制成的底层 104的总体密度达到希望的密度。弹性颗粒108由粘着剂粘合在一起形成底层104。在某些实施例中，粘着剂可以是聚氨酯粘着剂。但是，在有些实施例中，任何适用弹性物质粘合的粘着剂可以用来粘合弹性颗粒108以制成底层104。可以用模具来实现粘合弹性颗粒108以制成底层104。可以在高温和/或高压下用粘着剂粘合弹性颗粒108。比如，可以在高于20摄氏度至25摄氏度的室温的温度下粘合粘着剂。同时或可选地，可以在高于一标准大气压或760ΤΟ1Γ的压强下粘合粘着剂。该等压强可以通过使用一个压力模具在将制成的底层104的各个表面施加压力而得。在某些实施例中，底层104可以具有一个或多个气室110。每一个气室110可以延伸穿越至少底层104的一部分，或贯穿底层104的全部长度。多个气室110可以规则地散布于底层104。如下进一步描述，每一个气室可以由在把弹性颗粒108用粘着剂粘合塑形成底层104时，插入一个可以移去的插入物。由此，在粘着剂固化后除去该插入物，一个相应的气室110就在底层104形成。气室110可以增强复合地砖102的吸震性，类似运动鞋里面的气垫缓冲脚部接地的震动。每一个气室110可以有任意一种横截面形状(如环形，椭圆形，正方形，矩形，等等)。在另外某些实施例中，底层104可以由一个或多个嵌入在底层104的弹性颗粒108 的网片112加强。每一个网片112可以包括一个相互交织的纤维材料，该纤维材料在尺寸上与将要制成的底层104基本上相等或小于将要制成的底层104。在各种实施例中，该相互交织的纤维材料可以包括玻璃纤维，碳化纤维，和/或聚合纤维。由该一个或多个网片112， 如玻璃纤维，加强的底层104可以抵消弹性颗粒108在不同温度下膨胀或收缩的自然特性， 并增强复合地砖102在不同环境下的稳定性。举例而言，一个具有网片112加强的底层104 的地砖102可以适用于露天的公共设施，比如公园，游乐场，体育馆等。该一个或多个网片112在底层104由弹性颗粒108和粘着剂塑形时，嵌入底层 104。嵌入底层104的网片112的实际数目取决于底层104所希望达到的厚度，这可以取决于复合地砖112总体希望达到的厚度。举例而言，为达到相等的稳定性，较多数目的网片 112可以被放入一个较厚的底层104，较少数目的网片112可以被放入一个较薄的底层104。在不同实施例中，贴面层106可以包括多个分立的弹性颗粒114由上述弹性物质粘着剂粘合在一起。为便于绘图，弹性颗粒114相对整个复合地板102的比例有所夸大。 在至少某些实施例中，每一个弹性颗粒114的横断面长度在O. 2mm至O. 4mm之间。弹性颗粒114可以包括来源于回收和/或新制造的天然弹性颗粒，合成弹性颗粒，或天然弹性颗粒和合成弹性颗粒的组合。弹性颗粒114可以由粘着剂在上述温度和/或压强下在制造过程中粘合在一起。该等压强可以通过使用一个压力模具在贴面层106的各个表面施加压力而得。在某些实施例中，组成贴面层106的弹性颗粒114可以有相同或基本相同的密度。 在某些实施例中，弹性颗粒114可以包括有不同密度的颗粒，只要从弹性颗粒114制成的贴面层106的总体密度达到希望的密度。可以用模具来实现粘合弹性颗粒114以制成贴面层106。可以在高温和/或高压下用粘着剂粘合弹性颗粒114。比如，可以在高于室温， 即20摄氏度至25摄氏度，的温度下粘合粘着剂。同时或可选地，可以在高于一标准大气压或760Torr的压强下粘合粘着剂。该等压强可以通过使用一个压力模具在将制成的贴面层 106的各个表面施加压力而得。在某些实施例中，贴面层106的生产包括切割制成的贴面层 106以和先前制成的底层104的尺寸相匹配。底层104和贴面层106可以由布置在底层104和贴面层106之间的粘着剂，如聚氨酯粘着剂，连接在一起，以制成复合地砖102。在该方法下，贴面层106提供复合地砖102 的上表面116，底层104提供复合地砖102的下表面118。底层104和贴面层106可以在高温和/或高压下用粘着剂粘合在一起。比如，可以在高于20摄氏度至25摄氏度的室温温度下粘合粘着剂。同时或可选地，可以在高于一标准大气压的压强下粘合粘着剂。该等压强可以通过使用一个压力模具在底层104的各个表面施加压力而得。在某些实施例中，复合地砖的贴面层106的总体密度高于底层104的总体密度。比如，在至少一个实施例中，底层104的密度可以为600千克/每立方米，而贴面层106的密度可以为700千克/每立方米。在其他实施例中，贴面层106可以由高密度合成和/或天然橡胶片材制成，其密度比底层密度高25% -40%。此外，底层104的厚度可以大于面层106 的厚度。比如，在至少一个实施例中，贴面层106的厚度在O. 5mm-2.0mm之间，而底层104 的厚度可以为18mm。在该等实施例中，复合地砖102的总体厚度可以在12-1 IOmm之间。因而，不同密度和/或厚度的底层104和贴面层106可以制成有良好减振和防止污染渗漏特性的复合地砖102。举例而言，较厚和密度较低的底层104可以减振和吸收冲击，较薄和密度较大的贴面层106比底层105不易渗透可以减少或防止灰尘，液体，或其他细小颗粒在使用时渗入复合地砖102的上表面116。因而，霉，霉菌或细菌在上表面116的生长可以被抑制或消灭。较薄和密度较大的贴面层106还可以使复合地砖102提供一个统一光滑防止变形的表面，以防止或减少滑倒或摔跤的危险。仍然，可以理解底层104和贴面层106的厚度在其他实施例中可以有所变化。比如，底层104的厚度可以与贴面层106的厚度相等，或少于贴面层106的厚度。即使底层104和贴面层106可以有上述不同变化，贴面层106的密度可以仍然比传统地砖相应层的厚度要高。因而，复合地砖112可以提供优于传统地砖的耐用性和防滑性。如上所述，制成复合地砖102的弹性颗粒可以是回收材料。相应地,弹性颗粒108 和弹性颗粒114的弹性颗粒原材料可以是彩色的弹性颗粒。但是，为制成某种审美趣味的复合地砖102，单种颜色的弹性颗粒114可以用来制成贴面层106。
仍然，在其他实施例中，弹性颗粒114的颜色可以选择和混合，以致某一单种颜色的弹性颗粒114为形成的贴面层106的主要颜色，预先设定的其他颜色(比如I至3种颜色)的弹性颗粒114与构成主要颜色的弹性颗粒114相混杂。举例而言，贴面层106可以主要由黑色弹性颗粒构成，一些白色和黄色的弹性颗粒混杂在黑色弹性颗粒中。通过这种方式，形成的贴面层106的颜色样式可以呈现为“晚上的天空”，既多彩又养眼。因而，可以潜在有成千上万种花色搭配的复合地砖102相对单一色彩的传统地砖更具有视觉吸引力。相对地，底层104 —般当复合地砖102安装后不可见。因而，弹性颗粒108可以是任何颜色的来源各处的弹性颗粒。相应地，在至少某些实施例中，制成贴面层106的弹性颗粒114可以相比制成底层104的弹性颗粒108包括较少的颜色变化。但是，在某些实施例中，制成贴面层106的弹性颗粒114可以相比制成底层104的弹性颗粒108包括更多的颜色变化。换而言之，由弹性颗粒114制成的贴面层106相比由弹性颗粒108制成的底层104有更多种颜色。该等实施例可以满足对于复合地砖102颜色样式的不同审美趣味。在其他可选的实施例中，贴面层106可以由聚合物材料，如聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，塑胶，聚丙烯(PP)，和/或其他塑料组成，或由聚氨酯合成革(PU 合成皮)组成。贴面层106的聚合物材料可以呈现一种统一的颜色，或包括有不同颜色的聚合物颗粒，以一种与弹性颗粒114类似的方式，融合而形成不同颜色。在其他可选的实施例中，贴面层106可以由天然纤维材料(如布，棉等)，合成纤维材料(如聚丙烯，玻璃纤维等)，或天然纤维材料和合成纤维材料混合组成。举例而言，贴面层106可以由包括一层绒毛的地毯形式表现的纺织物组成，由布料形式表现的纺织物组成，和/或其他编织纤维布料组成。贴面层106的天然和/或合成纤维可以包括不同颜色或同一颜色的纤维丝。因而， 纤维可以编织成同一颜色，或编织成不同颜色样式和图案设计。举例而言，由天然纤维和/ 或合成纤维组成的贴面层106可以，如同由弹性颗粒114组成的贴面层106，表现不同颜色变化和图案设计。在该等实施例中，底层104和贴面层106可以由适宜的粘着剂铺设在底层104和贴面层106之间联合在一起，以形成复合地砖102。图2例示本申请一实施例中复合地砖的顶视图。如图所示，复合地砖102的上表面116是贴面层106的表面，在某些实施例中，上表面116可以包括由具有主要颜色(如黑色)的弹性颗粒组成的背景202。具有第一种颜色(如白色)的弹性颗粒，如弹性颗粒204， 具有第二种颜色(如黄色)的弹性颗粒，如弹性颗粒206，散布于背景202中。在其他实施例中，上表面116可以由聚合物或纤维组成，并可以呈现如同其由弹性颗粒204和206所组成的相似图案，以及其他图案和样式。如图所示，复合地砖102在至少一个实施例中呈正方形。比如，复合地砖102宽为 50cm，长为50cm。仍然，在其他实施例中，复合地砖102可以是任何形状(如矩形，三角形， 六角形)和任何规格(比如40cmX 60cm)，条件是多个单一形状或各种形状组合的复合地砖 102可以拼接在一起覆盖表面不留缝隙。图3例示本申请一实施例中复合地砖的具有突起的底层的底视图。图3例示本申请一实施例中底层有突起的复合地砖的底视图。复合地砖302可以由制造复合地砖102的同种工艺制成。但是，复合地砖302的底层304包括有突起。底层304可以和复合地砖102的底层104类似。突起可以在用粘着剂粘合弹性材料108时，施加压力于压制模具的一部分对突起相对于底层表面有反作用力而。该等突起可以呈环形钉状，如环形钉306，和周边条状，如条状边308。因而，当复合地砖302铺设在地基(如底层地板)之上时，该等突起可以防止复合地砖302在地基上滑动，加强复合地砖302对地基的咬合力。此外，该等突起还可以加强复合地砖302之下空气流动，以减少湿度，防止霉菌或细菌的生长。可以理解的是，虽然图3列示了一种特定突起的样式(即包括环形钉306和条状边308的组合)，但在其他实施例中，复合地砖302可以采其他样式。各种突起样式都可以使用，只要该等突起样式不会影响复合地砖302的稳定性或抗变形性。图4例示本申请一实施例中复合地砖的具有空洞的底层的侧视图。如图所示，当地砖铺设在地基(如底层地板)时，突起402可以构成复合地砖302下的凹槽404。如上所述，突起402可以增加复合地板302对地基的防滑性。凹槽404有助于复合地板302底部的空气流通。图5例示本申请一实施例中复合地砖502的具有空洞的底层的底视图。复合地板 502可以由制造复合地砖102的同种工艺制成。但是，复合地砖402可以包括空洞，如空洞 504，该等空洞至少部分伸入复合地砖502的底层506。底层506可以和复合地砖102的底层104类似。底层506上的空洞可以在用粘着剂粘合弹性材料108时，施加压力于压制模具的一部分对底部空洞相对于底层表面有正作用力而形成。因而，当复合地砖502铺设在地基(如底层地板)之上时，该等底部空洞可以防止复合地砖502在地基上滑动，加强复合地砖502对地基的咬合力。此外，该等空洞可以在不影响复合地砖502的支撑结构的情况下，减轻复合地砖502的重量。减轻重量后的复合地砖502可以更容易地铺设或撤除。可以理解，虽然图5展示了蜂巢样式的空洞，在其他实施例中，复合地砖502上的空洞可以采其他样式。各种空洞样式都可以使用，只要该等空洞样式不会影响复合地砖502 的结构牢固性或抗变形性。图6例示本申请一实施例中一个用于实现复合地砖底层的模具600的正轴侧视图。为便于清晰阐述，模具600的侧面和顶部没有在图6中显示。弹性颗粒108和粘着剂可以放置于模具600中以形成复合地砖的底层，如底层104。模具600包括一个或多个在底侧604上的隆起物602。隆起物602可以形成一个或多个隆起样式。该一个或多个隆起物可以用来制造位于底层104的下表面118上的一个或多个突起(如突起402)和/或一个或多个空洞(如空洞504)。模具600还包括一个或多个侧面开口 606以接受相应的可移除插入物608。如图所示，该等一个或多个可移除插入物608中的任何一个插入物可以是一个圆棒，该圆棒可在放置弹性颗粒108和粘着剂于模具600时插入模具600。可移除插入物608移去后可形成气室110。此外，一个或多个网片112可以在至少部分可移除插入物608插入之前，嵌入放置于模具600的弹性颗粒108中。可选地，一个或多个网片也可以在所有可移除插入物 608插入弹性颗粒108以形成气室110之前或之后，嵌入弹性颗粒108中。图7至图9例示本申请一实施例中制造图I至图5所示的复合地砖的流程图。步骤描述的顺序不应视为一种限制，并且所述任何步骤可以按其他顺序组合或与其他步骤同时进行，以实施制造流程。
图7例示本申请一实施例中形成图I至图5所示的复合地砖的流程图。在步骤702，一批弹性颗粒108粘合在一起形成底层，如底层104。在各类实施例中，弹性颗粒108可以包括来源于回收和/或新制造的天然弹性颗粒，合成弹性颗粒，或天然弹性颗粒和合成弹性颗粒的组合。在某些实施例中，弹性颗粒108可以由粘着剂在高于室温的温度和/或高于I标准大气压的压强下粘合在一起。在某些实施例中，可以使用一个有正作用力或反作用力效果的压力模具以在底层104的表面形成至少I个突起或I个空洞。在某些实施例中，形成的底层可以有一个或多个气室110和/或由一个或多个网片112 加强。在步骤704，形成贴面层。在某些实施例中，另一批弹性颗粒114粘合在一起形成贴面层106。在各类实施例中，弹性颗粒114可以包括来源于回收和/或新制造的天然弹性颗粒，合成弹性颗粒，或天然弹性颗粒和合成弹性颗粒的组合。在某些实施例中，弹性颗粒 114可以由粘着剂在高于室温的温度和/或高于I标准大气压的压强下粘合在一起。由弹性颗粒114制成的贴面层106的总体密度可以高于由弹性颗粒108制成的底层104的总体密度。在至少本申请一个实施例中，贴面层106可以由高密度合成和/或天然橡胶片材制成，其密度比底层104密度高25% -40%。此外，制成贴面层106的弹性颗粒114相比制成底层104的弹性颗粒有更多或更少的不同颜色。在其他实施例中，贴面层106可以由聚合物材料，如聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯 (PC)，聚乙烯(PE)，塑胶，聚丙烯(PP)，和/或其他塑料组成，或由聚氨酯合成革O3U合成皮)组成。贴面层106的聚合物材料可以呈现一种统一的颜色，或包括有不同颜色的聚合物颗粒，以一种与弹性颗粒114类似的方式，融合而形成不同颜色。在其他可选的实施例中， 贴面层106可以由天然纤维材料(如布，棉等)，合成纤维材料(如聚丙烯，玻璃纤维等)， 或天然纤维材料和合成纤维材料混合组成。比如，贴面层106可以由地毯形式表现的纺织物制成，包括一层绒毛，牛仔布，卡其布，和/或其他编织纤维布料。由聚合物材料或纤维材料组成的贴面层106可以比由弹性颗粒108组成的底层104有更少或更多的颜色变化。在步骤706，连接底层104和贴面层106以形成复合地砖，如复合地砖102。在各类实施例中，底层104和贴面层106可以由粘着剂在高于室温的温度和/或高于I标准大气压的压强下粘合在一起。形成的复合地砖可以包括一个上表面，如由贴面层106的一个表面形成的上表面116。形成的复合地砖可以包括一个下表面,如由底层104的一个表面形成的下表面114。在某些实施例中，复合地砖102的下表面114可以包括至少一个突起或至少一个空洞，而不是一个光滑平整的下表面。图8例示本申请一实施例中实现具有一个或多个气室的复合地砖底层的流程800 图。图8所示流程进一步阐述了图7中的步骤702。此外，至少流程800中的一些步骤可以和下述流程900同时进行。在步骤802，一层弹性颗粒108和粘着剂放置在模具，比如模具600，中。在步骤 804，一个或多个可移除插入物608可以放置在模具中。每一个可移除插入物的作用是为了在完成后的底层106上形成相应的气室110。在步骤806，可移除插入物608被另一层弹性颗粒和附着剂覆盖。在判断步骤808，决定是否将另一个或多个可移除插入物608插入模具并和弹性颗粒108放置在一起。因而，如果决定将一个或多个可移除插入物608插入模具并和弹性颗粒108放置在一起(判断步骤808的答案为“是”)，流程800可以循环回步骤804，以使一个或多个可移除插入物608插入模具并被另一层弹性颗粒和粘着剂覆盖。但是，如果决定没有另一个可移除插入物608将插入模具并和弹性颗粒108放置在一起(判断步骤808的答案为“否”)，流程800继续到步骤810。在步骤810，粘着剂把弹性颗粒108粘合在一起。在步骤812，可移除插入物608从模具中除去。在步骤814，粘合定型的底层104从模具中移去。图9例示本申请一实施例中实现用一个或多个网片加强的复合地砖底层的流程图。图9所示流程进一步阐述了图7中的步骤702。此外，至少流程900中的一些步骤可以和流程800同时进行。在步骤902，一层弹性颗粒108和粘着剂放置在模具，比如模具600，中。在步骤 904，一个网片112放置在这层弹性颗粒上。在步骤906，网片112被另一层弹性颗粒和附着
剂覆盖。在判断步骤908，决定是否将另一个网片112嵌入弹性颗粒中。在各类实施例中， 嵌入的网片112的数目可以由期望的底层104的厚度决定。因而，如果决定嵌入另一个网片(判断步骤908的答案为“是”)，流程900可以循环回步骤904，以使另一个网片112可以被布置并被另一层弹性颗粒和粘着剂覆盖。但是，如果决定不嵌入另一个网片(判断步骤908的答案为“否”)，流程900继续到步骤910。在步骤910，粘着剂把弹性颗粒108粘合在一起。在步骤912，粘合定型的底层 104从模具中移去。根据各类实施例制成的复合地砖可以减少使用时散播污垢和疾病的可能性，并且同时保护人员或财产免受振动，冲击和跌倒的危险。此外在某些实施例中，所述复合地砖还提供富有吸引力的包括多种颜色样式并防褪色的上表面，以增强周围环境的美感。因而，与传统染色地砖相比，该复合地砖相较传统地砖更适合室外使用。并且，该复合地砖的无臭特性也使其特别适用于室内场所。因而，本申请实施例所描述的复合地砖具有突出的耐用性，舒适性，弹性，强度和稳定性。复合地砖在不同环境下都有优异表现和长久的使用寿命，比如在潮湿的环境下可以防滑。复合地砖还提供了环保的地板安装，易于安装和维护，并且可以用来控制细菌，霉菌，和灰尘的滋生。虽然通过前述实施例描绘了本申请，本申请可以有许多变形和变化而不脱离本申请的精神。因而本申请的范围不限于所披露的实施例。本申请的保护范围应由权利要求所覆盖的范围决定。
权利要求
1.一种加强型橡胶地砖，其特征在于，包括一个底层，所述底层包括第一批多个弹性颗粒并由粘着剂粘合；以及一个贴面层，所述贴面层附着于所述底层，并由第二批多个弹性颗粒与所述粘着剂粘合组成，由聚合物材料组成，或由纤维材料组成，所述底层和所述贴面层由所述粘着剂相连。
2.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述的底层，包括一玻璃纤维网片，由玻璃纤维网片提供稳定性。
3.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述第一批多个弹性颗粒和所述第二批多个弹性颗粒包括彩色颗粒。
4.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述第一批多个弹性颗粒有第一批多种色彩，所述第二批多个弹性颗粒有第二批多种色彩，第二批多种色彩的数量可以低于或高于第一批多种色彩的数量。
5.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述粘着剂是一种聚氨酯粘着剂。
6.根据权利要求4所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述贴面层由一种橡胶片材制成，其密度比底层密度高20% -40%。
7.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述底层远离所述贴面层的一面包括至少一个突起或至少一个空洞。
8.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述底层包括一个或多个提供气垫效果以减震的气室，一个或多个为底层的第一批多个弹性颗粒提供稳定性的玻璃纤维网片，或前述两者的组合。
9.根据权利要求I所述的加强型橡胶地砖，其特征在于所述第二批多个弹性颗粒有一种主要颜色作为所述贴面层的背景色，并且有一种或多种次要颜色的多组弹性颗粒与具有所述主要颜色的弹性颗粒相混杂。
10.一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于，包括用粘着剂粘合一批多个弹性颗粒形成彩色的一个底层；形成一个贴面层，所述贴面层有一种主要颜色和一种或多种散布于所述主要颜色中的次要颜色；以及连接底层和贴面层以形成复合地砖。
11.根据权利要求10所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，所述形成包括用所述粘着剂粘合另一批多个弹性颗粒形成贴面层，用聚合物材料形成贴面层，或用纤维材料形成贴面层。
12.根据权利要求11所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，所述弹性颗粒由合成橡胶，天然橡胶，或两者的混合组成，聚合物材料是聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯 (PP)，聚氨酯合成革(PU合成皮)，和/或塑胶中的一种；以及所述纤维材料是地毯或布料中的一种。
13.根据权利要求10所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合一批多个弹性颗粒包括形成具有至少一个突起或至少一个空洞的底层。
14.根据权利要求10所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合一批多个弹性颗粒包括在一批多个弹性颗粒内嵌入一个或多个玻璃纤维网片。
15.根据权利要求10所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合一批多个弹性颗粒包括在底层形成一个或多个气室以提供气垫效果。
16.根据权利要求10所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合一批多个弹性颗粒或所述粘合另一批多个弹性颗粒包括使用至少高于室温的温度或高于一般大气压的压强两者之一的方法粘合粘着剂。
17.一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于，包括用粘着剂粘合第一批多个弹性颗粒形成具有第一种密度的一个底层；用所述粘着剂粘合第二批多个弹性颗粒形成具有高于第一种密度的第二种密度的个贴面层；以及连接底层和贴面层以形成复合地砖。
18.根据权利要求17所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合第一批多个弹性颗粒进一步包括放置一层第一批弹性颗粒和粘着剂在一个模具内；放置一个或多个可移除插入物在所述模具内；用另一层第一批弹性颗粒和粘着剂覆盖可移除插入物；用粘着剂粘合第一批弹性颗粒形成底层；从模具中移去可移除插入物；和从模具中移去底层。
19.根据权利要求17所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合第一批多个弹性颗粒进一步包括放置一层第一批弹性颗粒和粘着剂在一个模具内；放置一个玻璃纤维网片在该层弹性颗粒上；用另一层第一批弹性颗粒和粘着剂覆盖该网片；用粘着剂粘合第一批弹性颗粒形成底层；和从模具中移去底层。
20.根据权利要求17所述的一种加强型橡胶地砖的制造方法，其特征在于所述粘合第一批多个弹性颗粒形成的底层的色彩多样性高于或小于所述粘合第二批多个弹性颗粒形成的贴面层。
全文摘要
本申请公开了一种由弹性颗粒组成可适用于室内或室外场所的无臭复合地砖。所述复合地砖有一个用粘着剂粘合第一批多个弹性颗粒形成的底层，并由玻璃纤维网片提供稳定性。所述复合地砖还有一个贴面层。所述贴面层由粘着剂粘合第二批多个弹性颗粒，或由天然和/或合成橡胶，聚合物材料或纤维材料形成。所述复合地砖有减震和防滑特性。复合地砖有一个颜色丰富吸引人的面层。此外，该复合地砖还有一个提供气垫效果以减震的底层。该底层也透水透气，以防止或减少细菌和霉菌滋生。
文档编号E01C13/04GK102605702SQ20111003636
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月25日
发明者张大为 申请人:张大为