专利名称：一种具有热芯的沥青混合料加热保温箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气热能应用技术领域，具体是一种具有热芯的浙青混合料加热保温箱。
背景技术：
路面养护修补所需添加的浙青混合料，由于作业过程对混合料的使用不是连续的使用，一般小的路面病害修补所需量在二三百公斤以内。因此一般具有自备小型加热料站的养护单位，采用保温料箱运输到现场使用，以减少作业设备和施工人员数量，以降低其道路养护成本。其料箱的保温加热，国内外大都采用大气式燃气明火燃烧器或柴油明火燃烧机加热料箱箱体外壁，以传热方式方式实现加热保温。其出料方式对于单独料箱结构的；一般为打开前侧料箱料门需用铁锹铲出；对于改装底盘的料箱保温车一般采用液压马达驱动螺旋出料器推出。上述混合料保温结构以左右两侧明火燃烧传热加热方式，存在(1)、热源传热温度分布不均勻，距燃烧器近端其小火加热温度至少800°c以上、大火燃烧其温度至少在1300°C以上，且CO、NxO排放较高，加热温度区域性过高过低的不均勻问题，很难保证浙青混合料使用质量；(2)、对于料门铁锹手动出料结构费力且不方便；(3)、对于液压马达驱动出料系统，由于是汽车底盘改装售价较高且维护技术复杂、同时增加了道路的养护成本。
发明内容本实用新型热芯浙青混合料循环加热保温箱的目的，是解决现有技术的不足，以相对一致且适当温度的气流循环热媒，实现料箱腔体内外同步辐射保温加热方式，提供一种能充分保证浙青混合料加热质量，具有减压栅纵向角梁结构的简便省力的手摇出料结构，具有直流电瓶供电、操作维护简单施工方式，具有低碳低污染零排放标准的，燃气全预混红外循环加热技术的环保节能的浙青混合料保温箱，采用任何可载重的车辆即可拉运到作业现场供料使用。本实用新型包括框架隔热板箱体、加热料箱、热芯、加热料箱底部减压栅纵向角梁、螺旋出料器、外套筒、定位折叠盖板、燃烧保温加热控制箱；由对称的中部内折弯左右侧板、半圆内弧面底板、前侧板、后侧板边与边焊接，在箱口上方有两斜面折弯焊接，组成近似V形截面形的加热料箱；加热料箱四周外侧与相同外形的框架隔热板箱体之间，构成互通的气流热媒循环加热腔；加热料箱中部有热芯，热芯由热芯腔，燃烧加热腔，半球燃烧器， 循环风机构成；热芯腔内中心有燃烧加热腔，二者之间的空间构成气流热媒循环加热通道； 燃烧加热腔右端至左有加热腔圆管、锥台管、加热弯管焊接连接；热芯腔右端至左有锥台管、圆柱管、风机蜗壳前半部焊接连接；其中在圆柱管左端上部开有烟气管孔；热芯腔右端法兰板中心开有半球燃烧器安装孔、燃烧器安装孔外圆周开有若干气流循环孔；法兰板居中位置先与燃烧加热腔一端加热腔圆管焊接为一体，加热腔穿入热芯腔、左端加热弯管管口与圆柱管上部圆孔对齐定位，与右端法兰板焊接连接，法兰烟气弯管焊接于圆柱管左端圆孔位置与加热管连通，半球燃烧器的法兰与热芯腔右端法兰用螺钉固定连接、循环风机后蜗壳与热芯腔左端风机蜗壳用螺钉固定连接芯。所述一种具有热芯的浙青混合料加热保温箱，其特征是半球燃烧器安装于热芯法兰板加热腔一侧；半球燃烧器包括金属纤维红外燃烧器、燃气全预混风机，两者法兰用螺钉固定连接；其中金属纤维红外燃烧器由法兰板一侧与带小法兰预混气锥口弯管焊接；另一侧与金属纤维焰面网座焊接，引伸为半球燃气全预混红外燃烧器，其圆环部位套在内锥形座外圆，用网压环收缩固定；燃气全预混风机的蜗壳一侧安装有变频调速微电机，电机轴伸入蜗壳并由螺母将风轮固定于电机轴上；另一侧安装有可调空气量盖板的混气风机风腔， 燃气进气接头安装于调风盖中心。减压栅纵向角梁在箱体底部螺旋出料器的上方位置；包括角梁、梳状角栅，其轴向角梁分两侧与若干径向平行梳状角栅对称焊接于螺旋出料器上方中心的前后侧板下部和料箱两侧斜面侧板下部，使螺旋出料器上方形成梳状栅；其中螺旋出料器由螺旋叶片轴、摇把、V形料箱后轴承中心座、V形料箱底部半圆内弧面柱形底板、料箱法兰连接的外接螺旋套筒及其螺旋轴前轴承中心座组成；数片螺旋叶片以等螺距结构焊接于螺旋轴上，构成螺旋叶片轴；螺旋出料外接套筒包括，螺旋套筒法兰板、螺旋内套筒、外套筒、内套筒右端轴承中心座、出料口内外套筒封口侧板，其中内套筒左端穿过法兰板中心并与法兰板焊接连接，外套筒保持和内套筒同轴度与法兰板焊接连接后内外套筒间填充隔热材料，内外套筒右端出料口一侧与套筒封口板四周焊接固定，内套筒轴承中心座用螺钉固定于，出料口内套筒开口圆环内，内套筒左端伸至料箱出料接口管、 套筒法兰与了箱出料口法兰用螺钉固定连接。安装时卸下外套筒右端的螺旋轴前轴承中心座，将螺旋出料器整体从内套筒口推入至料箱左端，螺旋轴后轴承中心座的轴承内，将螺旋轴前轴承中心座。其中燃烧保温加热控制箱安装固定在加热箱体外侧右上角位置，其中在燃烧保温加热控制箱上面安装有电瓶，通过电源引线连接至控制器内，同时与燃烧控制器连接的包括；燃烧探针、气流热媒温度传感器、料温传感器的输入信号引线以及开关比例阀总成、脉冲点火器、循环风机、预混风机调速电机的输出控制引线。在燃烧保温加热控制箱下部右侧安装有两个带接头的燃气止回阀，可同时连接两瓶燃气交替供气而互不回灌，止回阀另一端通过三通接头并联连接，三通接头出口连接燃气减压阀入口，减压阀出口接头连接至燃气开关比例阀总成的入口接头上，比例阀出口接头由金属软管连接至燃气全预混风机的进气接头上，其气量调节以设计的燃烧负荷、供气压力规定条件下的喷嘴直径限定，相应空气量通过调风盖调节风机进风量达到燃烧工况要求为限。
图1，为本发明径向正面剖切图。图2，为图1之左视图及轴向局部剖切图。图3，为图1之俯视图及局部剖切视图。图4，为图1之后视图及局部剖切视图。图5，为图4之左视图及局部剖切图。图6，为图4之右视图。图中，1.框架箱体，2.隔热板箱体，3.气流循环加热腔，4.加热料箱，5.活动箱盖，6.折叠箱盖，7热芯，8.红外加热腔，9.半球燃气全预混红外燃烧器，10.循环风机后蜗壳，11.减压栅，12.螺旋出料器，13.外接套筒，14.保温加热控制箱，15.料箱内折弯左右侧板，16.料箱内弧面底板，17.料箱内折弯后侧板，18.料箱内折弯前侧板，19.箱体底部框架，20.箱体上部框架，21.箱体支柱，22.热芯圆柱体，23.热芯圆锥管，24.热芯通风法兰底板，25.热芯循环风机前蜗壳腔，26.循环风机叶轮，27.加热腔圆环管，28.加热腔锥台管， 29.加热腔弯管，30.加热腔烟气弯管，31.半球金属纤维焰面网板，32.网压环，33.燃烧器内锥台座，34.燃烧器法兰底板，35.燃烧器燃气管，36.燃气全预混风机，37.风机燃气接头管，38.点火放电针，40.燃烧探针，41.循环风机后蜗壳，42.料温传感器，43.循环气流温度传感器，44.梳状角栅，45.纵向角梁，46.螺旋叶片，47.螺旋叶片轴，48.前轴承中心座， 49.后轴承中心座，50.出料器摇把，51.外套筒，52.内套筒，53.套筒法兰板，54.出料口封口挡板，55.箱盖外铰链，56.箱盖内铰链，57.折叠盖滑轮，58.料箱出料接口管，59.燃气进气止回阀接头，60.三通接头，61.燃气减压阀，62.开关比例阀总成，63.脉冲点火器， 64.燃烧控制器，65.前外侧板，66.后外侧板，67.左右外侧板，68.燃烧器外侧挡板，69.循环风机外侧挡板，70.气流循环通风孔，71.电瓶，72.热气流循环出口。
具体实施方式
框架隔热板箱体(1)为可承重框架结构的箱体，由口部左右角钢(59)、前后斜边角钢(60)、四角立柱角钢(61)、底座四边角钢(64)焊接连接为框架结构，前后隔热侧板 (62)、(63)与左右V形隔热侧板(56)焊接于框架内侧构成四周密闭隔热箱体，四周前后左右外侧板分别用螺钉将前后外侧板(66)、(67)、左右外侧板(6 安装固定于框架四周外侧内沿边框板上。料箱( 焊接成型后，将放置于框架隔热箱体中央，料箱四侧及V形底部与框架隔热箱体四周及V形底部，保留一定的间隔且相互贯通的气流循环腔体(3)，其箱口四周六边与框架口齐平焊接连接一体。其中隔热箱体前后隔热侧板、前后外侧板与料箱体前后侧板分别开留与热芯、螺旋出料器结构对应的安装孔位。框架箱体箱口两侧焊接铰链轴管(50)，定位折叠盖( )、活动折叠盖(30)分别用内铰链(51)连接后，固定连接于箱口铰链(50)上，构成具有滑轮(31)移动的折叠盖板，拉动盖板拉手可省力的打开箱盖。其中热芯(4)安装于料箱体中部、螺旋出料器(11)、外接螺旋套筒(13)安装于料箱半圆内弧柱底板、2 )的中心。其中，V形料箱O)由左右对称的左右侧板(M)、与半圆柱内弧面底板、2Τ)焊接连接为V形后，前侧板(25)、上外折边下内折弯、后侧板( )、相邻边焊接连接为四角有 45°倒角边且上部开箱口的V形料箱，其中前侧板中部开有热芯安装孔位、上部开有烟气出口安装圆孔、料温传感器安装孔、下部开有螺旋出料器安装孔位；后侧板中部开有热芯蜗壳端安装孔位、下部开有螺旋出料器后端安装孔位。其中，半球燃烧器(7)，包括金属纤维红外燃烧器、燃气全预混风机(45)，两者法兰用螺钉固定连接。其中金属纤维红外燃烧器由法兰板(38) —侧与带小法兰预混气锥口弯管(39)焊接；另一侧与金属纤维焰面网座Gl)焊接，引伸为半球燃气全预混红外燃烧器，其圆环部位套在内锥形座Gl)外圆，然后用网压环0 收缩固定；燃气全预混风机 (45)的蜗壳一侧安装有变频调速微电机，电机轴伸入蜗壳并由螺母将风轮固定于电机轴上；另一侧安装有可调空气量盖板的混气风机风腔68，燃气进气接头22安装于调风盖中心。将空气与燃气按加热功率要求按一定比例，通过风轮旋转完全混合后送入燃烧器金属纤维焰面网板燃烧。其中热芯4包括半球形燃气全预混红外燃烧器7、加热腔6、热芯腔8、气流热媒循环风机观、带法兰烟气外接弯管52，其中加热腔6包括，右起为加热腔圆管47、锥台管6、 弯管5焊接连接；热芯腔4右起锥台管8、圆柱管4、循环风机蜗壳前半体48焊接连接，其中在圆柱管4左端上部开有圆孔；然后在右端将法兰板46中部与加热腔加热腔圆管47的另一端焊接连接、将热芯腔4套入加热腔并使左端弯管口与圆柱管上部圆孔对齐定位后与右端法兰板焊接连接，最后将带法兰烟气弯管52按设计规定的角度焊接连接为整体，将半球燃烧器7的法兰38与热芯腔右端法兰46用螺钉固定连接、热芯腔4左端将循环风机后蜗壳 53用螺钉固定连接，构成具有加热、循环功能结构的热芯，最后安装固定于料箱中部的对应位置。在料箱内安装热芯4时，先卸右端下燃烧器7及左端循环风机后半蜗壳53，将热芯腔放入料箱2中部，热芯右端法兰与料箱前侧板安装孔对齐用螺钉固定连接、上方烟气管52与料箱前侧烟气出口用螺钉固定连接；热芯左端循环风机前半蜗壳48出口与料箱后侧板M对应位置对齐并用螺钉固定连接，循环风机后半蜗壳53从箱体1后侧放入齐平料箱后侧板M的前蜗壳位置的固定螺钉后用螺母将侧板M的蜗壳开口、前蜗壳固定为一体， 然后从箱体1前侧将半球燃烧器放入热芯前法兰中心，并用螺钉把燃烧器法兰板固定为一体。其中减压栅纵向角梁结构用于解决手动螺旋出料省力方案，包括角梁9、梳状角栅 10，其轴向角梁9分两侧与若干径向平行梳状角栅10对称焊接于；螺旋出料器11上方中心的前后侧板25 J4下部和料箱两侧斜面侧板沈下部，使螺旋出料器上方形成梳状栅，以阻挡热混合料下落压力从而减小螺旋出料器11扭力，同时选择适当的摇臂17与叶片12半径比可使手摇出料更具方便省力。其中螺旋出料器11由螺旋叶片轴11、摇把17、V形料箱后轴承中心座18、V形料箱底部半圆内弧面柱形底板27、料箱法兰连接的外接螺旋套筒13及其螺旋轴前轴承中心座16组成；其中螺旋叶片轴11包括；螺旋轴11、螺旋叶片组12、摇把17及其固定螺钉；数片螺旋叶片12以等螺距结构焊接于螺旋轴11上，构成螺旋叶片轴；螺旋出料外接套筒13 其结构包括，螺旋套筒法兰板19、内套筒14、外套筒13、内套筒右端轴承中心座16、出料口内外套筒封口侧板15，其中内套筒14左端穿过法兰板19中心并与法兰板焊接连接，外套筒 13保持和内套筒14同轴度与法兰板焊19接连接后内外套筒间填充隔热材料，内外套筒右端出料口一侧与套筒封口板15四周焊接固定，内套筒轴承中心座16用螺钉固定于，出料口内套筒14开口圆环内，内套筒14左端伸至料箱出料接口管58、套筒法兰19与了箱出料口法兰用螺钉固定连接。安装时卸下外套筒13右端的螺旋轴前轴承中心座16，将螺旋出料器 11整体从内套筒口推入至料箱左端，螺旋轴后轴承中心座18的轴承内，将螺旋轴前轴承中心座16推入前轴端并用螺钉与内套筒出料口加热腔圆管固定，然后将摇把插入前轴端并用螺钉锁紧，转动摇把螺旋出料器应能轻便的转动。其中料箱折叠隔热盖板四、30为四块钢板折弯焊接的薄腔板，中间填充有隔热材料后两两由焊接内铰链51连接，在定位盖板四一侧由料箱1铰链固定连接，其中在活动折叠盖30前端安装两只滑轮31，提拉定位盖板四拉手活动盖板30的滑轮31支撑箱口两边斜边而下移折叠。
其中燃烧保温加热控制箱23安装固定在加热箱体1外侧右上角位置，其中在燃烧保温加热控制箱上面安装有电瓶37，并将电源引线连接至控制器33内，同时与燃烧控制器 33连接的包括；燃烧探针44、气流热媒温度传感器21、料温传感器20的输入信号引线以及开关比例阀总成34、脉冲点火器57、循环风机电机28、预混风机调速电机40的输出控制引线。在燃烧保温加热控制箱下部右侧安装有两个带接头的燃气止回阀35，可同时连接两瓶燃气交替供气而互不回灌，止回阀35另一端通过三通接头并联连接，三通接头出口连接燃气减压阀36入口，减压阀出口接头连接至燃气开关比例阀34总成的入口接头上，比例阀出口接头由金属软管连接至燃气全预混风机的进气接头22上，其气量调节以设计的燃烧负荷、供气压力规定条件下的喷嘴直径限定，相应空气量通过调风盖调节风机进风量达到燃烧工况要求为限。料箱工作时，需打开控制器电源开关即进入工作状态，当控制器检测料温传感器 20温度值小于设定的保温温度时，自动启动热芯4的燃气红外燃烧器点火燃烧加热、同时循环风机引风转动将循环腔3空气流引入加热腔6与热芯腔8之间、使热芯4迅速加热同时热气流通过热芯循环风机再扩散至料箱气流循环腔3使料箱2四周侧板加热，控制器在检测料温同时检测循环气流温度，并通过燃气比例阀1、变频调速风机调节燃烧加热温度， 使循环的热气流温度保持在符合浙青混合料保温加热的温度值内，而不改变燃烧工况直至施工结束，其控制模型为智能模糊调节模型。
权利要求1.一种具有热芯的浙青混合料加热保温箱，其特征是包括框架隔热板箱体、加热料箱、 热芯、加热料箱底部减压栅纵向角梁、螺旋出料器、外套筒、定位折叠盖板、燃烧保温加热控制箱；由对称的中部内折弯左右侧板、半圆内弧面底板、前侧板、后侧板边与边焊接，在箱口上方有两斜面折弯焊接，组成近似V形截面形的加热料箱；加热料箱四周外侧与相同外形的框架隔热板箱体之间，构成互通的气流热媒循环加热腔；加热料箱中部有热芯，热芯由热芯腔，燃烧加热腔，半球燃烧器，循环风机构成；热芯腔内中心有燃烧加热腔，二者之间的空间构成气流热媒循环加热通道；燃烧加热腔右端至左有加热腔圆管、锥台管、加热弯管焊接连接；热芯腔右端至左有锥台管、圆柱管、风机蜗壳前半部焊接连接；其中在圆柱管左端上部开有烟气管孔；热芯腔右端法兰板中心开有半球燃烧器安装孔、燃烧器安装孔外圆周开有若干气流循环孔；法兰板居中位置先与燃烧加热腔一端加热腔圆管焊接为一体，加热腔穿入热芯腔、左端加热弯管管口与圆柱管上部圆孔对齐定位，与右端法兰板焊接连接，法兰烟气弯管焊接于圆柱管左端圆孔位置与加热管连通，半球燃烧器的法兰与热芯腔右端法兰用螺钉固定连接、循环风机后蜗壳与热芯腔左端风机蜗壳用螺钉固定连接芯。
2.如权利要求1所述的具有热芯的浙青混合料加热保温箱，其特征是半球燃烧器安装于热芯法兰板加热腔一侧；半球燃烧器包括金属纤维红外燃烧器、燃气全预混风机，两者法兰用螺钉固定连接；其中金属纤维红外燃烧器由法兰板一侧与带小法兰预混气锥口弯管焊接；另一侧与金属纤维焰面网座焊接，引伸为半球燃气全预混红外燃烧器，其圆环部位套在内锥形座外圆，用网压环收缩固定；燃气全预混风机的蜗壳一侧安装有变频调速微电机，电机轴伸入蜗壳并由螺母将风轮固定于电机轴上；另一侧安装有可调空气量盖板的混气风机风腔，燃气进气接头安装于调风盖中心。
3.如权利要求1所述的具有热芯的浙青混合料加热保温箱，其特征是减压栅纵向角梁在箱体底部螺旋出料器的上方位置；包括角梁、梳状角栅，其轴向角梁分两侧与若干径向平行梳状角栅对称焊接于螺旋出料器上方中心的前后侧板下部和料箱两侧斜面侧板下部，使螺旋出料器上方形成梳状栅。
4.如权利要求1所述的具有热芯的浙青混合料加热保温箱，其特征是其中燃烧保温加热控制箱安装固定在加热料箱外侧右上角位置，其中在燃烧保温加热控制箱上面安装有电瓶，并将电源引线连接至控制器内，同时与燃烧控制器连接的部件有燃烧探针、气流热媒温度传感器、料温传感器的输入信号引线以及开关比例阀总成、脉冲点火器、循环风机电机、 预混风机调速电机的输出控制引线；在燃烧保温加热控制箱下部右侧安装有两个带接头的燃气止回阀，可同时连接两瓶燃气交替供气而互不回灌，止回阀另一端通过三通接头并联连接，三通接头出口连接燃气减压阀入口，减压阀出口接头连接至燃气开关比例阀总成的入口接头上，比例阀出口接头由金属软管连接至燃气全预混风机的进气接头上。
专利摘要一种具有热芯的沥青混合料加热保温箱，本实用新型包括框架隔热板箱体、加热料箱、热芯、加热料箱底部减压栅纵向角梁、螺旋出料器、外套筒、定位折叠盖板、燃烧保温加热控制箱；加热料箱四周外侧与相同外形的框架隔热板箱体之间，构成互通的气流热媒循环加热腔；加热料箱中部有热芯，燃烧加热腔右端至左有加热腔圆管、锥台管、加热弯管焊接连接；加热腔穿入热芯腔、左端加热弯管管口与圆柱管上部圆孔对齐定位，与右端法兰板焊接连接，半球燃气全预混红外燃烧器的法兰与热芯腔右端法兰用螺钉固定连接、循环风机后蜗壳与热芯腔左端风机蜗壳用螺钉固定连接。
文档编号E01C19/08GK202107969SQ20112001395
公开日2012年1月11日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者刘新, 刘跃山, 刘颖, 李斌, 陈钢 申请人:刘新