1.一种磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，包括对组成磁悬浮钢轨异的F型钢导轨和覆盖在F型钢导轨上表面的铝合金型材异金属结构的防腐处理，包括步骤如下：
（1）对铝合金型材表面和F型钢导轨表面进行清理，清除其表面的附着物以及锈蚀和氧化层；
（2）清理完成后，对与F型钢导轨相接触的铝合金型材的表面涂装富铝涂料，对与铝合金型材相接触的F型钢导轨表面涂装锌基涂镀涂料。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中富铝涂料为HD4001富铝涂料；所述锌基涂镀涂料为HDX6000锌基涂镀涂料，干膜锌含量96%～96.5%质量比。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（1）中对铝合金型材表面的清理采用小于20%相对湿度的干燥压缩空气进行喷刷清理，使得清理后的铝合金型材表面干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无附着物；对F型钢导轨表面的清理采用喷砂或抛丸，使得清理后的F型钢导轨表面干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑附着物，表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定。
4.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中对铝合金型材表面的涂装富铝涂料、对F型钢导轨表面的涂装锌基涂镀涂料均是采用高压无气喷涂或辊涂的方法。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中，对铝合金型材表面的涂装富铝涂料是在5～25℃、45～85％相对湿度的涂装环境下进行。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中，对F型钢导轨表面的涂装锌基涂镀涂料是在-15℃～50℃，45～95％相对湿度的涂装环境下进行。
7.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中对铝合金型材表面涂装的富铝涂料涂层干膜厚度为20～100μm；对F型钢导轨表面涂装的锌基涂镀涂料涂层干膜厚度为80～160μm。
8.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中对F型钢导轨表面涂装两次锌基涂镀涂料，两次涂装的间隔时间为2～5h，第一次涂装在8h之内完成。
9.根据权利要求1所述的磁悬浮钢轨异金属结构防腐处理方法，其特征在于步骤（2）中对F型钢导轨的涂装方式为：采用高压无气喷涂，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，喷枪喷射角度为30～80°，喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4，喷枪运行速度为70cm/s。