厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置。热再生料计量输送装置包括接料缓冲斗，接料缓冲斗的上端设有进料口，下端设有出料口；该热再生料计量输送装置还包括横向设置的刮板输送机，刮板输送机的上端开口与出料口相连通，刮板输送机的一侧还设有泄料口。本实用新型采用横向设置的刮板输送机，相对设置大倾角溜道的热再生料计量输送装置，大幅度减小了设备总高度，在刮板输送机刮板的定向移动、循环输料的作用下，还减少了热再生沥青料在输送过程中的粘堵现象；另外，相对设置皮带机的热再生料计量输送装置，刮板输送机中的刮板更加结实耐用，且不用经常更换，在加强了热再生料计量输送装置的密封性之外，还更加经济实用。
【专利说明】厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置。
【背景技术】
[0002]浙青混合料路面(以下简称浙青路面)使用一定年限后，不能满足交通的需要，必须进行养护或大修。在养护和大修重建过程中，会产生大量的废旧料，这些废旧料还具有一定的使用价值，如果不回收利用，就会造成一定的浪费，甚至会污染环境，因此从环保和降低成本的角度出发，废旧料的再生产成为发展的必然，热再生就是废旧料再生产中的一种生产方式。
[0003]热再生浙青混合料就是将浙青路面铣刨下来的废旧料加热以后，跟新浙青混合料按一定比例混合，添加再生剂一起搅拌均匀后得到的浙青混合料。生产热再生浙青混合料的设备为热再生设备，目前的热再生设备的热再生料计量输送装置大都采用大倾角溜道、双螺旋或者皮带机，其中，如果采用大倾角溜道输送，此时设备总高度太高，增加成本，溜道易积料、引起安全事故；如果采用双螺旋输送，此时双螺旋容易粘料，清理不便；如果采用皮带机输送，皮带容易老化，需要经常更换皮带，比较浪费。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置，在减小设备总高度的同时，热再生浙青混合料在输送过程中还不容易粘堵，且比较经济实用。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种热再生料计量输送装置，包括接料缓冲斗，所述接料缓冲斗的上端设有进料口，下端设有出料口，该热再生料计量输送装置还包括横向设置的刮板输送机，所述刮板输送机的上端开口与所述出料口相连通，所述刮板输送机的一侧还设有泄料口。
[0006]进一步地，所述刮板输送机包括外壳、电机以及设置在所述外壳内部的刮板和滚轮，所述刮板张紧在所述滚轮的外周，所述滚轮在所述电机的驱动下可以带动所述刮板定向循环移动；所述泄料口开设在所述外壳的底板上。
[0007]进一步地，所述接料缓冲斗的外壁上设有第一导热油管。
[0008]进一步地，所述第一导热油管盘绕焊接在所述接料缓冲斗的外壁上。
[0009]进一步地，所述刮板输送机的外壳上设有第二导热油管。
[0010]进一步地，所述第二导热油管盘绕焊接在所述刮板输送机的外壳上。
[0011 ] 进一步地，所述刮板输送机的外壳上设有进油口和出油口，所述进油口和出油口与所述第二导热油管相连通，且所述第一导热油管和第二导热油管相连通。
[0012]进一步地，所述热再生料计量输送装置还包括机架和称重传感器，所述刮板输送机设置在所述机架上方，所述称重传感器设置在所述刮板输送机和机架之间并连接所述刮板输送机和机架。[0013]进一步地，所述称重传感器的数量为四个，且均为防冲击振动称重传感器。
[0014]另一方面，本实用新型还提供一种厂拌热再生设备，包括烘干筒和仓体，所述仓体设置在所述烘干筒的下方；该厂拌热再生设备还包括上述任一项所述的热再生料计量输送装置，所述仓体的出料口与所述接料缓冲斗的进料口相连通。
[0015]本实用新型提供的一种热再生料计量输送装置，包括接料缓冲斗，接料缓冲斗的上端设有进料口，下端设有出料口，该热再生料计量输送装置还包括横向设置的刮板输送机，刮板输送机的上端开口与出料口相连通，刮板输送机的一侧还设有泄料口。与现有技术的区别在于，本实用新型采用横向设置的刮板输送机代替现有的横向设置的皮带机或竖向设置的大倾角溜道，相对与设置大倾角溜道的热再生料计量输送装置，大幅度减小了设备总高度，在刮板输送机刮板的定向移动、循环输料的作用下，还减少了热再生浙青混合料在输送过程中的粘堵现象；另外，相对于设置皮带机的热再生料计量输送装置，刮板输送机中的刮板更加结实耐用，且不用经常更换，在加强了热再生料计量输送装置的密封性之外，还更加经济实用。
[0016]在进一步的技术方案中，接料缓冲斗的外壁上设有第一导热油管，使得热再生浙青混合料在输送过程中始终保持较好的流动性，不容易粘结和堵管。
[0017]在进一步的技术方案中，刮板输送机的外壳上设有第二导热油管，进一步减小了热再生浙青混合料的热量损失，使得热再生浙青混合料在输送过程中始终保持较好的流动性。
[0018]在进一步的技术方案中，第一导热油管和第二导热油管分别盘绕在接料缓冲斗和刮板输送机的外壳上,这样有利于增加加热面积,更加有利于热再生浙青混合料的流动性，进一步减小粘结和堵管现象。
[0019]在进一步的技术方案中，刮板输送机的外壳上设有进油口和出油口，进油口和出油口与第二导热油管相连通，且第一导热油管和第二导热油管相连通，这样，导热油就可以在第一导热油管和第二导热油管内循环流动，加强了保温效果。
[0020]在进一步的技术方案中，刮板输送机与机架之间用称重传感器连接，这样不但实现了输料与计量一体化操作，重传感器还可以减小热再生浙青混合料输送过程中起停的冲击振动对计量精度的影响。
[0021]另外，本实用新型提供的厂拌热再生设备由于装配有上述的热再生料计量输送装置，使得该厂拌热再生设备的整体高度大为降低，降低了成本，简化了结构；另外，热再生料计量输送装置中的刮板不易被腐蚀，不用经常更换，节省了成本；再者，不用经常更换刮板，所以热再生料计量输送装置不用经常拆开，其密封性能得到保障；而且在刮板的循环输料过程中，也不易粘结堵管，输料顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例中热再生料计量输送装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种热再生料计量输送装置，包括接料缓冲斗1，接料缓冲斗I的上端设有进料口 11，下端设有出料口 ；该热再生料计量输送装置还包括横向设置的刮板输送机2,刮板输送机2的上端开口 25与出料口相连通,刮板输送机2的一侧还设有泄料口 26。具体的，刮板输送机2包括外壳21、电机23、刮板22和滚轮24，外壳21围成一箱体结构，刮板22和滚轮24设置在箱体结构内部，滚轮24为两个，且间隔平行设置，刮板22张紧在滚轮24的外周，滚轮24在电机23的驱动下可以带动刮板22定向循环移动，外壳21的底板上开有泄料口 26。
[0026]该热再生料计量输送装置采用横向设置的刮板输送机2代替现有的横向设置的皮带机或属相设置的大倾角溜道，相对与设置大倾角溜道的热再生料计量输送装置，大幅度减小了设备总高度，在刮板输送机2刮板的定向移动、循环输料的情况下，还减少了热再生浙青混合料在输送过程中的粘堵现象；另外，相对于设置皮带机的热再生料计量输送装置，刮板输送机2中的刮板22结实耐用，不用经常更换，在加强了热再生料计量输送装置的密封性之外，还更加经济实用。
[0027]另外，为了进一步减小热再生浙青混合料的热量损失，使得热再生浙青混合料保持较好的流动性，进一步减小再生浙青混合料的粘结和堵管，可以在接料缓冲斗I的外壁上设置第一导热油管4。为了增大加热面积，第一导热油管4盘绕在接料缓冲斗I的外壁上。
[0028]类似于上述原理，还可以在刮板输送机2的外壳21上盘绕第二导热油管(图中未示出)，具体的，第二导热油管可以焊接在刮板输送机2的外壳21上，这样可以进一步减小粘结和堵管现象。
[0029]另外，为了尽可能的减小热量损失，保持热再生浙青混合料良好的流动性，可以使得导热油在第一导热油管4和第二导热油管内循环流动，具体的，连通第一导热油管4和第二导热油管，在刮板输送机2的外壳21上设有进油口 5和出油口 6，导热油从进油口 5进，然后流经第一导热油管4和第二导热油管，最后由出油口 6流出，加强了保温效果。
[0030]为了实现输料与计量一体化操作，本实用新型实施例中的热再生料计量输送装置中还可以设置称重传感器7，具体的，可以设置四个称重传感器7，刮板输送机2设置在机架3的上方，刮板输送机2的两侧板上分别设置两个耳板，机架3上与上述四个耳板相对应的位置设置四个支柱，四个称重传感器7分别设置在四个支柱上，四个耳板分别压在四个称重传感器7上，这样就可以实现输料与计量一体化操作；另外，由于称重传感器7的设置，还可以减小热再生浙青混合料输送过程中起停的冲击振动对计量精度的影响，增加了计量的精度。
[0031]本实用新型实施例还提供了一种厂拌热再生设备，包括烘干筒和仓体，仓体设置在烘干筒的下面；该厂拌热再生设备还包括上述的热再生料计量输送装置，仓体的出料口与接料缓冲斗I的进料口 11相连通。该厂拌热再生设备由于装配有上述的热再生料计量输送装置，使得该厂拌热再生设备的整体高度大为降低，降低了成本，简化了结构；另外，热再生料计量输送装置中的刮板22不易被腐蚀，不用经常更换，节省了成本；另外，不用经常更换刮板22，所以热再生料计量输送装置不用经常拆开，密封性能得到保障；而且在刮板22的循环输料过程中，也不易粘结堵管，输料顺畅。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热再生料计量输送装置，包括接料缓冲斗(1)，所述接料缓冲斗(I)的上端设有进料口(11)，下端设有出料口，其特征在于，还包括横向设置的刮板输送机(2)，所述刮板输送机(2)的上端开口(25)与所述出料口相连通，所述刮板输送机(2)的一侧还设有泄料口(26)。
2.根据权利要求1所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述刮板输送机(2)包括外壳(21)、电机(23)以及设置在所述外壳(21)内部的刮板(22)和滚轮(24)，所述刮板(22)张紧在所述滚轮(24)的外周，所述滚轮(24)在所述电机(23)的驱动下可以带动所述刮板(22)定向循环移动；所述泄料口(26)开设在所述外壳(21)的底板上。
3.根据权利要求2所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述接料缓冲斗(I)的外壁上设有第一导热油管(4)。
4.根据权利要求3所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述第一导热油管(4)盘绕焊接在所述接料缓冲斗(I)的外壁上。
5.根据权利要求3所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述刮板输送机(2)的外壳(21)上设有第二导热油管。
6.根据权利要求5所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述第二导热油管盘绕焊接在所述刮板输送机(2)的外壳(21)上。
7.根据权利要求6所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述刮板输送机(2)的外壳(21)上设有进油口(5)和出油口(6)，所述进油口(5)和出油口(6)与所述第二导热油管相连通，且所述第一导热油管(4)和第二导热油管相连通。
8.根据权利要求2所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，还包括机架(3)和称重传感器(7 )，所述刮板输送机(2 )设置在所述机架(3 )上方，所述称重传感器(7 )设置在所述刮板输送机(2 )和机架(3 )之间并连接所述刮板输送机(2 )和机架(3 )。
9.根据权利要求8所述的热再生料计量输送装置，其特征在于，所述称重传感器(7)的数量为四个，且均为防冲击振动称重传感器。
10.一种厂拌热再生设备，包括烘干筒和仓体，所述仓体设置在所述烘干筒的下方，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的热再生料计量输送装置，所述仓体的出料口与所述接料缓冲斗(I)的进料口(11)相连通。
【文档编号】E01C19/08GK203487432SQ201320548005
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】陈斌, 刘栋玉, 赵继成 申请人:湖南三一路面机械有限公司