一种复合支座的制作方法

文档序号:2296596研发日期:2014年阅读:250来源:国知局
技术简介:
本专利针对桥梁地震易落梁的问题,提出复合支座结构。传统高阻尼材料无法自动复位,普通球型支座耗能不足。创新点在于将高阻尼橡胶底座与球型支座结合:橡胶层提供大阻尼耗能,球型结构实现水平滑动、转动及自动复位,侧向挡块限制过大位移。通过硫化工艺将橡胶层、加强钢板与保护层一体化,兼顾减隔震性能与结构稳定性。
关键词:复合支座,减隔震,高阻尼橡胶
一种复合支座的制作方法
【专利摘要】一种复合支座,包括位于下部的高阻尼橡胶底座和位于上部的球型支座。球型支座包括上支座板、中座板、下座板、平面四氟板、球面四氟板和侧向挡块;平面四氟板设于上支座板和中支座板之间,球面四氟板设于中支座板和下座板之间。高阻尼橡胶底座包括上板、下板、高阻尼橡胶层、若干加强钢板、橡胶保护层,各加强钢板水平地插入高阻尼橡胶层内部,整个高阻尼橡胶层位于两上、下板中间;高阻尼橡胶层、加强钢板、橡胶保护层通过硫化工艺成一体。结构简单,实现把球型支座和高阻尼橡胶材料的有效结合,既发挥了高阻尼橡胶材料阻尼大耗能性能好的优势,又能利用球型支座水平滑动、转动、自动复位等功能。
【专利说明】一种复合支座

【技术领域】
[0001]本发明属于土木工程,桥梁工程领域,涉及一种保障桥梁上部结构地震安全性的结构,特别涉及桥梁减隔震作用的具有高阻尼橡胶底座的球型减隔震支座。

【背景技术】
[0002]地震作用下桥梁上部结构的落梁是桥梁倒塌的主要原因之一。为了保障桥梁上部结构地震安全性,在桥梁上、下部结构之间设置减隔震支座是最简单、直接、经济的措施。
[0003]高阻尼材料通过剪切变形来实现水平位移,所以需要支座高度很高,高阻尼材料无法实现自动复位功能,且有一些不足。
[0004]普通球型支座耗能能力不足。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术不足,公开一种复合支座,复合了球型支座水平滑动、转动和自动复位的优点,又能依靠高阻尼底座提供更高的阻尼耗能的特点,可以实现很好的减隔震效果。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种复合支座,其特征在于:该支座包括位于下部的高阻尼橡胶底座和位于上部的球型支座,两部分通过锚定螺栓7叠合锚定在一起,保证球型支座与高阻尼橡胶底座的整体性;
[0008]球型支座包括上支座板1、中座板3、下座板5、平面四氟板2、球面四氟板4和侧向挡块6 ;平面四氟板2设于上支座板I和中支座板3之间,其与上支座板1、中座板3之间的摩擦系数都很小,从而可以实现支座的水平滑动;球面四氟板4设于中支座板3和下座板5之间,其与中支座板3和下座板5之间的摩擦系统也都很小,从而实现支座的自由滑动和转动;下座板5被固定于位于下部的高阻尼橡胶底座,相对静止不动;侧向挡块6设置于上支座板I的外边缘,其下垂深度足够接触到下座板5,从而能够能阻挡上支座板I的活动范围,限定支座的过大位移。
[0009]高阻尼橡胶底座包括上板8、下板13、高阻尼橡胶层10、若干加强钢板11、橡胶保护层12,各加强钢板水平地插入高阻尼橡胶层10内部,整个高阻尼橡胶层10位于两上、下板中间;高阻尼橡胶层10、加强钢板11、橡胶保护层12通过硫化工艺成一体,形成柱状体,橡胶保护层12位于整个柱状体的外围,对其内部的高阻尼橡胶层10、加强钢板11都有保护作用;上板8、下板13分别通过连接螺栓9与高阻尼橡胶层10上下两端面固定。
[0010]下板13与支座底板14锚定在一起。
[0011]平面四氟板和球面四氟板为纯四氟板、填充四氟板或改性超高分子量聚乙烯板中任一种。
[0012]优选地,加强钢板层数为2?6层。
[0013]本实用新型的功能和工作方式:
[0014]1、正常使用下用作活动支座,满足正常使用的要求:通过带有水平滑动面的球型支座上支座板和中支座板之间的自由滑动可以适应支座正常使用下的水平位移要求,支座正常使用下的转角要求可以通过球型支座转动球面和高阻尼橡胶底座的剪切变形实现。
[0015]2、地震作用下用作减隔震支座,减隔震机理简单,作用稳定、可靠:当地震作用下,支座的水平位移大于挡块所限制的水平位移时,高阻尼橡胶支座可以继续发生剪切变形耗能,实现多道减隔震的作用,利用了高阻尼橡胶材料的高耗能特性。
[0016]本实用新型的有益效果是:结构简单,实现把球型支座和高阻尼橡胶材料的有效结合,既发挥了高阻尼橡胶材料阻尼大耗能性能好的优势,又能利用球型支座水平滑动、转动、自动复位等功能。复合支座的水平位移依靠球型支座,阻尼耗能依靠高阻尼材料,达到很好的减隔震效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本实用新型示意图。
[0018]图2是图1中高阻尼橡胶底座上板顶面的俯视图。
[0019]其中附图标记:
[0020]上部:1_上支座板,2_平面四氟板,3-中支座板,4_球面四氟板,5-下支座板,6-侧向挡块。
[0021]7-锚定螺栓。
[0022]下部:8_上板,9-连接螺栓,10-高阻尼橡胶层,11-加强钢板,12-橡胶保护层,13-下板,14-底板。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示,包括球型支座和高阻尼橡胶底座两部分,两部分通过锚定螺栓7叠合锚定在一起,保证球型支座与高阻尼橡胶底座的整体性;
[0026]球型支座包括上支座板1、中座板3、下座板5、平面四氟板2、球面四氟板4和侧向挡块6 ;平面四氟板2设于上支座板I和中支座板3之间,其与上支座板1、中座板3之间的摩擦系数都很小,从而可以实现支座的水平滑动;球面四氟板4设于中支座板3和下座板5之间,其与中支座板3和下座板5之间的摩擦系统也都很小,从而实现支座的自由滑动和转动。下座板5被固定于位于下面的高阻尼橡胶底座,相对静止不动;侧向挡块6设置于上支座板I的外边缘,其下垂深度足够接触到下座板5,从而能够能阻挡上支座板I的活动范围,限定支座的过大位移。
[0027]高阻尼橡胶底座包括上板8、下板13、高阻尼橡胶层10、若干加强钢板11、橡胶保护层12,各加强钢板水平地插入高阻尼橡胶层10内部,整个高阻尼橡胶层10位于两上、下板中间;高阻尼橡胶层10、加强钢板11、橡胶保护层12通过硫化工艺成一体,形成柱状体,橡胶保护层12位于整个柱状体的外围,对其内部的高阻尼橡胶层10、加强钢板11都有保护作用;上板8、下板13分别通过连接螺栓9与高阻尼橡胶层10上下两端面固定。
[0028]下板13与支座底板14锚定在一起。
【权利要求】
1.一种复合支座,其特征在于,该支座包括位于下部的高阻尼橡胶底座和位于上部的球型支座,两部分通过锚定螺栓(7)叠合锚定在一起,保证球型支座与高阻尼橡胶底座的整体性;球型支座包括上支座板(I)、中座板(3)、下座板(5)、平面四氟板(2)、球面四氟板(4)和侧向挡块(6);平面四氟板(2)设于上支座板⑴和中支座板(3)之间,其与上支座板(I)、中座板⑶之间的摩擦系数都很小使得接触面可以水平滑动;球面四氟板⑷设于中支座板(3)和下座板(5)之间,其与中支座板(3)和下座板(5)之间的摩擦系统也都很小使得接触面之间自由滑动和转动;下座板(5)被固定于位于下部的高阻尼橡胶底座,相对静止不动;侧向挡块(6)设置于上支座板(I)的外边缘,其下垂深度足够接触到下座板(5),从而能够能阻挡上支座板(I)的活动范围,限定支座的过大位移;高阻尼橡胶底座包括上板(8)、下板(13)、高阻尼橡胶层(10)、若干加强钢板(11)、橡胶保护层(12),各加强钢板水平地插入高阻尼橡胶层(10)内部,整个高阻尼橡胶层(10)位于两上、下板中间;高阻尼橡胶层(10)、加强钢板(11)、橡胶保护层(12)通过硫化工艺成一体,形成柱状体,橡胶保护层(12)位于整个柱状体的外围,对其内部的高阻尼橡胶层(10)、加强钢板(11)都有保护作用;上板(8)、下板(13)分别通过连接螺栓(9)与高阻尼橡胶层(10)上下两端面固定;下板(13)与支座底板(14)锚定在一起。
2.如权利要求1所述的复合支座,其特征在于,加强钢板层数为2飞层。
【文档编号】E01D19/04GK204000588SQ201420353989
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】史先飞, 孙兵, 谢馨, 彭天波 申请人:同济大学
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