基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的制作方法

本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙。

背景技术：

建筑材料工业的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生资源依存度高、天然资源和能源资源消耗大的主要原因。因此，通过技术创新实现节约建筑材料降低建筑业的物耗、能耗，减少建筑业对环境的污染，是建设资源节约型社会与环境友好型社会的必然要求。我国《砌体结构设计规范》中给出了配筋砌块砌体剪力墙结构的设计方法，这种传统的配筋砌块砌体剪力墙多数由空心混凝土砌块砌筑组成，然后在砌块内灌心形成整体的抗震墙体系。这种结构体系在施工现场需要大量的劳动力将砌块按着设计要求逐块砌筑，但是砌筑质量难以保证，施工效率低下，施工超长墙体结构时，砌块间的分段连接也成为难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，解决现有技术中采用传统的配筋砌块的质量难以保证、施工效率低、且分段连接难等问题，以保证整体抗震性能，且实现墙体承重与保温一体化。在保证质量和安全的前提下节省了材料、人力、时间成本等，符合绿色施工要求。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，包括采用3D打印技术制作的多个砌体，所述砌体的表面形成有凹凸纹路，多个砌体相互堆叠设置；其中采用3D打印技术制作单个砌体包括：

a、采用3D打印技术制作形状适配于配筋砌体剪力墙的一层砌体层至所述水平钢筋的预埋标高处；

b、于该层砌体层的顶部设置水平钢筋，使得所述水平钢筋的一端伸出该层砌体层形成所述锚固端；

c、采用3D打印技术于该层砌体的顶部制作一层砌体层，使所述水平钢筋的另一端锚固于该两层砌体层内；

d、重复步骤b、c，至单个砌体的设计标高；

相互堆叠的砌体内插设有竖向钢筋并浇筑形成有混凝土结构。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述配筋砌体剪力墙包括采用3D打印技术形成的第一壳面、第二壳面、水平支撑肋、以及斜向支撑肋，所述第一壳面和所述第二壳面相互平行设置，所述水平支撑肋和所述斜向支撑肋均支设于所述第一壳面和所述第二壳面之间，并形成浇筑混凝土的空间，所述水平钢筋置于所述第一壳面和所述第二壳面之间。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述配筋砌体剪力墙还包括采用3D打印技术形成平行于所述第二壳面的第三壳面，所述第三壳面与所述第一壳面分别设于所述第二壳面的两侧，通过Z型钢筋将所述第三壳面与所述第一壳面和所述第二壳面连接固定。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述第三壳面和所述第二壳面之间形成保温空间，所述保温空间内填充有保温材料。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

提供一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，旨在解决剪力墙的体积过大而不方便运输的问题，将剪力墙分块形成多个砌体，能够方便施工和运输墙体整体性好，保证了3D打印墙体的整体抗震性能；又能外保温，实现了墙体承重与保温一体化的3D打印技术。

基于3D打印的配筋砌体剪力墙由多个相互叠设的打印砌体构成，通过在相互叠设的打印砌体中配置水平钢筋和竖向钢筋，并在打印形成的砌体内进行混凝土灌心，形成了一种3D打印配筋砌体剪力墙结构。3D打印形成的墙体部分取代了原来的混凝土小型空心砌块，大大简化了现场施工劳动力，节省了施工工序。

通过采用3D打印技术一体成型砌体，在砌体的表面上形成连续的凹凸纹路，增加了砌体的表面与其内注混凝土之间的接触面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

附图说明

图1为本发明一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接结构水平剖面示意图；

图2为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的第一墙体部分水平剖面示意图；

图3为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的第二墙体部分水平剖面示意图；

图4为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的一层砌体的施工示意图；

图5为本发明水平钢筋的放置施工示意图；以及，

图6为本发明3D配筋砌体剪力墙的再一层砌体的施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1，显示了本发明一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接结构水平剖面示意图；下面结合图1对本发明一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接结构进行说明。

如图1所示，本发明3D打印配筋砌体剪力墙的连接结构包括：3D打印配筋砌体剪力墙的相互对接的第一墙体部分1和3D打印配筋砌体剪力墙的第二墙体部分2、竖向钢筋40、以及浇筑于第一墙体部分1、第二墙体部分2、以及第一墙体部分1与第二墙体部分2相对接所形成的对接空间内的混凝土结构，其中第一墙体部分1的端部和第二墙体部分2的端部形成有对接槽，第一墙体部分1内锚固有水平钢筋16，第二墙体部分2内锚固有水平钢筋26，且水平钢筋16和水平钢筋26的一端凸出并形成锚固端161和锚固端261，锚固端161置于第一墙体部分1的对接槽内，锚固端261置于第二墙体部分2的对接槽内，将第一墙体部分1的对接槽和第二墙体部分2的对接槽对接放置形成对接空间；于第一墙体部分、对接空间内、以及第二墙体部分内间隔插入竖向钢筋40；于第一墙体部分1、对接空间内、以及第二墙体部分2内浇筑混凝土，使得第一墙体部分1的水平钢筋16的锚固端161锚固于第二墙体部分2内混凝土结构中，第二墙体部分2的水平钢筋26的锚固端261锚固于第一墙体部分1内混凝土结构中。在浇筑混凝土时，在对接槽对接放置的缝隙处采用模板支设结构，挡住缝隙，防止缝隙处的混凝土外泄。在本实施例中，间隔插入竖向钢筋40，优选地，竖向钢筋40等间距设置，但并不以此为限，在实际应用中，可根据墙体的尺寸，竖向钢筋的数量、尺寸及其设置方式也可作相应的改变。

进一步地，配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2包括多层砌体，每层砌体的形状适配于配筋砌体剪力墙，且每层砌体均采用3D打印技术形成，两层砌体之间设有水平钢筋16和水平钢筋26，且水平钢筋16的一端伸出配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1外形成锚固端161，水平钢筋26的一端伸出配筋砌体剪力墙的第二墙体部分2外形成锚固端261，通过锚固端161和锚固端261增加配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2之间的拉结强度。

参阅图2，显示了3D打印配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1的水平剖面示意图；如图2所示，3D打印配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1包括采用3D打印一体成型的第一壳面11、第二壳面12以及连接于第一壳面11与第二壳面12的水平支撑肋14，第一壳面11和第二壳面12之间相互平行，且第一壳面11与第二壳面12之间进一步连接有多道斜向支撑肋15，形成有浇筑混凝土的空间，以加强砌体的结构强度。

水平钢筋16分布在第一壳面11和第二壳面12的之间，分别平行于第一壳面11和第二壳面12，且水平钢筋16伸出配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1外，伸出的部分形成锚固端161，锚固端161置于第一墙体部分1端部的对接槽内，锚固端161增加拉结强度。采用预埋水平钢筋16，避免后安装所带来的施工不便，简化施工。典型地，在本实施例中，每一层砌体上设置了两个水平钢筋，优选地，这两个水平钢筋可为平行设置，但并不以此为限，在实际应用中，可根据砌体的尺寸，水平钢筋的数量、尺寸及其设置方式也可作相应的改变。

参阅图3，显示了3D打印配筋砌体剪力墙的第二墙体部分2的水平剖面示意图；如图3所示，3D打印配筋砌体剪力墙的第二墙体部分2与第一墙体部分1的结构相同；参照第一墙体部分1的做法，由3D打印形成的各种壳面和支撑肋组成。水平钢筋26分布在第一壳面21和第二壳面22的之间，且与其平行放置。水平钢筋26伸出壳面外配筋砌体剪力墙的第二墙体部分2外，伸出的部分形成锚固端261，锚固端261置于第二墙体部分2端部的对接槽内，锚固端261增加拉结强度。进一步的，水平钢筋26伸出第一壳面21和第二壳面22的部分的锚固端向内倾斜设置，第一墙体部分1的水平钢筋16的锚固端和第二墙体部分2的水平钢筋26的锚固端相互交错为避免与第一墙体部分1的水平钢筋16碰撞。

结合图1、图2和图3所示，将3D打印配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2运至施工现场，将第一墙体部分1的对接槽和与第二墙体部分2的对接槽对接放置形成对接空间，如图1所示。将竖向钢筋40插入砌体内，然后在第一壳面11、第一壳面21、第二壳面12、第二壳面22水平支撑肋14、水平支撑肋24、斜向支撑肋15和斜向支撑肋25形成的砌体内灌注混凝土，形成3D打印配筋砌体剪力墙。

进一步地，配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1或第二墙体部分2还包括：3D打印技术形成的平行于第二壳面12的第三壳面13，第三壳面13与第一壳面11分别设于第二壳面12的两侧，通过Z型钢筋17将第三壳面13与第一壳面11和第二壳面12连接固定，第三壳面13和第二壳面12之间形成保温空间，保温空间内填充有保温材料，形成具有保温性能的配筋砌体剪力墙的连接结构。Z型水平钢筋17包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，将第一段设于第一壳面11内，将第二段设于水平支撑肋14内且部分设于第二壳面12和第三壳面13之间，将第三段设于第三壳面13内；从而将第三壳面13与第一壳面11和第二壳面12连接成一体。典型地，在本实施例中，每一层砌体上设置了Z型水平钢筋，优选地，Z型水平钢筋的三段之间形成直角，但并不以此为限，在实际应用中，可根据砌体的尺寸，Z型水平钢筋的数量、尺寸及其设置方式也可作相应的改变。

进一步地，在采用3D打印技术制作成型的砌体的表面形成凹凸纹路，增加了砌体的内表面与其内注混凝土之间的接触面，相比平滑的内表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

下面结合图1至图3所示，本发明的一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接方法如下；

采用3D打印技术制作配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1；具体包括以下步骤：采用3D打印技术分别制作填充墙体的第一墙体部分1和第二墙体部分2，第一墙体部分1的端部和第二墙体部分2的端部均形成有对接槽，第一墙体部分1锚固有水平钢筋16，且水平钢筋16的一端凸出并于第一墙体部分1的对接槽内形成锚固端161，第二墙体部分2内锚固有水平钢筋26，且水平钢筋26的一端凸出并于第二墙体部分2的对接槽内形成锚固端261；将第一墙体部分1端部的对接槽与第二墙体部分2端部的对接槽对接放置形成对接空间，于第一墙体部分1、对接空间以及第二墙体部分2内间隔内插入竖向钢筋40，于第一墙体部分1、对接空间以及第二墙体部分2内浇筑混凝土，形成3D打印配筋砌体剪力墙。

参阅图4至图6，进一步地，采用3D打印技术制作填充墙体的第一墙体部分1或第二墙体部分2，具体包括以下步骤:

a、如图4所示，采用3D打印技术制作形状适配于配筋砌体剪力墙的一层砌体111至水平钢筋16的预埋标高处；该层砌体111包括采用3D打印一体成型的一第一壳面11和一第二壳面12，以及连接于第一壳面11与第二壳面12的水平支撑肋14和斜向支撑肋15；第一壳面11和第二壳面12相对设置，水平支撑肋14和斜向支撑肋15均支设于第一壳面11和第二壳面12之间；第一壳面11、第二壳面12的端部和水平支撑肋14围合成对接槽；

b、如图5所示，于该层砌体的顶部设置水平钢筋16；水平钢筋16平行于第一壳面11和第二壳面12；使得水平钢筋16的一端伸出该层砌体形成锚固端161，锚固端161置于对接槽内；

c、、如图6所示，采用3D打印技术于该层砌体111的顶部再制作一层砌体，使水平钢筋16的另一端锚固于该两层砌体111内；

d、重复步骤b、c，至配筋砌体剪力墙的设计标高，完成配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1或第二墙体部分2的制作；

作为可选的实施方式，若剪力墙体体积过大，为方便施工和运输可将剪力墙体分块打印。具体的，重复步骤a至d，完成多个砌体的制作，并将多个砌体进行堆叠至剪力墙体的设计标高；进一步地，配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2的表面形成有凹凸纹路，通过凹凸纹路增加配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2之间的连接强度，相比平滑的内表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

作为本发明的一较佳实施方式，配筋砌体剪力墙的第一墙体部分1和第二墙体部分2还包括：采用3D打印技术形成平行于第二壳面12的第三壳面13，第三壳面13与第一壳面11分别设于第二壳面12的两侧，通过Z型钢筋17将第三壳面13与第一壳面11和第二壳面12连接固定，第三壳面13和第二壳面12之间形成保温空间，保温空间内填充有保温材料。Z型水平钢筋17包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，将第一段设于第一壳面11，将第二段设于水平支撑肋14，将第三段设于第三壳面13，从而第三壳面13与第一壳面11第二壳面12之间连接起来，形成具有保温性能的配筋砌体剪力墙的连接结构。

本发明的一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接方法和连接结构的有益效果为：相对于现有技术，本发明的形式简单，施工方便，墙体整体性好，保证了3D打印墙体的整体抗震性能；又能外保温，实现了墙体承重与保温一体化的3D打印技术。

基于3D打印的配筋砌体剪力墙由多个相互叠设的打印砌体构成，通过在相互叠设的打印砌体中配置水平钢筋和竖向钢筋，并在打印形成的砌体内进行混凝土灌心，形成了一种3D打印配筋砌体剪力墙结构。3D打印形成的壳体取代了原来的混凝土小型空心砌块，大大简化了现场施工劳动力，节省了施工工序。

通过采用3D打印技术一体成型砌体，在砌体的表面上形成连续的凹凸纹路，增加了砌体的表面与其内注混凝土之间的接触面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。