一种摊铺机气电两用加热熨平板的制作方法

本发明涉及一种熨平板，尤其是涉及一种摊铺机气电两用加热熨平板。

背景技术：

摊铺机熨平板的加热方式目前有燃气加热和电加热两种，电加热熨平板目前已经成为摊铺机行业的主流，具有清洁环保、加热时间短、能效高、加热均匀的优势。摊铺机熨平板是影响摊铺质量的直接关联部件，沥青摊铺前，需要对熨平板进行加热，防止路面起步拉毛。摊铺起步熨平板温度达到100℃以上，可以减少熨平底板与沥青料的摩擦力，使得沥青料不粘附到熨平底板上。

熨平板装置中，紧靠熨平框架前部设有振捣装置，对摊铺料进行预压实，并导入熨平底板，通过熨平底板进行抹平。振捣装置以熨平框架为固定架，通过液压马达和偏心轴机构形成垂直往复振动结构。振捣装置与物料直接接触的夯锤被称为振捣刀头，振捣刀头往复运动会造成沥青细料挤入振捣装置，沥青凝固后必然造成下一台班工作时振捣阻力加大，长期如此会影响振捣系统的使用寿命。采取对振捣刀头加热既可以减少振捣装置的阻力，又可以减少振捣刀头粘料。振捣刀头增加电加热是一种实用的方式，但振捣夯实梁振动频率较大，存在线路振断的风险，线路振断后加热系统漏电保护，整套加热系统就会关闭，检测线路麻烦、对操作人员的技术要求高。线路更换需要拆卸振捣刀头，费时费力，也会造成耽误施工工期的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机气电两用加热熨平板，其在保留了传统的燃气加热结构的基础上，增加了熨平板的电加热系统，这样即使电加热线路出现问题，燃气加热仍然能够使用，保证正常的摊铺，待机器空闲时对摊铺机进行检修。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：包括熨平框架、振捣刀头和气电加热腔室，所述振捣刀头安装在熨平框架的前部，所述气电加热腔室设置在熨平框架的后部，所述振捣刀头与气电加热腔室之间设置有熨平前板，所述熨平前板安装在熨平框架上，所述熨平前板与振捣刀头紧靠设置，所述气电加热腔室内安装有第一电加热管，所述第一电加热管紧靠熨平前板设置，所述第一电加热管沿熨平板的长度方向布设，所述第一电加热管的长度小于熨平板的长度；所述气电加热腔室上安装有喷火口，所述喷火口的一端伸入气电加热腔室内且另一端位于气电加热腔室外，所述熨平框架上安装有喷火头，所述喷火头的出火口正对喷火口的外端口。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述气电加热腔室包括熨平底板和盖板，所述盖板和熨平底板相配合且两者固定在一起。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述气电加热腔室内底部设置有加热管保护板，所述加热管保护板的前部设置有封闭的第一安装槽，所述第一电加热管密封安装在所述第一安装槽内，所述第一电加热管的长度比熨平板的长度短5cm，所述加热管保护板和熨平前板通过第一螺栓固定连接，所述加热管保护板通过第二螺栓与熨平底板和盖板均固定连接。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述加热管保护板的中部设置有封闭的第二安装槽，所述第二安装槽内密封安装有第二电加热管，所述第二电加热管与熨平底板紧靠设置，所述第二电加热管的长度比熨平板的长度短5cm。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述加热管保护板的后部设置有封闭的第三安装槽，所述第三安装槽内密封安装有第三电加热管，所述第三电加热管与熨平底板紧靠设置，所述第三电加热管的长度比熨平板的长度短5cm。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的横截面形状均为矩形，所述第一安装槽的高度小于第一电加热管的厚度0.1mm，所述第二安装槽的高度小于第二电加热管的厚度0.1mm，所述第三安装槽的高度小于第三电加热管的厚度0.1mm。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述第一电加热管、第二电加热管和第三电加热管三者相平行。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述盖板的内壁上设置有保温板。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述保温板由两层薄铁板和设置在两层薄铁板之间的石棉板组成。

上述的一种摊铺机气电两用加热熨平板，其特征在于：所述喷火口倾斜安装在气电加热腔室的后侧。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本发明在保留了传统的燃气加热结构的基础上，增加了熨平板的电加热系统，这样即使电加热线路出现问题，燃气加热仍然能够使用，保证正常的摊铺，待机器空闲时对摊铺机进行检修。

3、本发明为减少振捣刀头线路易断的风险，且未采取对振捣刀头直接加热，而是在紧贴振捣刀头的位置设置了一根有熨平前板保护的第一电加热管，通过熨平前板将热量传递给振捣刀头，不仅有效保护第一电加热管，且刀头粘附的沥青料受热变软，可以有效减少振捣刀头垂直运动的阻力。

4、本发明使用安全更加可靠，能保证了正常施工，避免因线路更换耽误施工工期造成的经济损失。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除振捣刀头、熨平底板和熨平前板后的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一电加热管； 2—第二电加热管； 3—第三电加热管；

4—熨平底板； 5—熨平前板； 6—振捣刀头；

7—喷火头； 8—保温板； 9—熨平框架；

10—气电加热腔室； 11—喷火口； 12—加热管保护板；

13—第一螺栓； 14—第二螺栓； 15—盖板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括熨平框架9、振捣刀头6和气电加热腔室10，所述振捣刀头6安装在熨平框架9的前部，所述气电加热腔室10设置在熨平框架9的后部，所述振捣刀头6与气电加热腔室10之间设置有熨平前板5，所述熨平前板5安装在熨平框架9上，所述熨平前板5与振捣刀头6紧靠设置，所述气电加热腔室10内安装有第一电加热管1，所述第一电加热管1紧靠熨平前板5设置，所述第一电加热管1沿熨平板的长度方向布设，所述第一电加热管1的长度小于熨平板的长度；所述气电加热腔室10上安装有喷火口11，所述喷火口11的一端伸入气电加热腔室10内且另一端位于气电加热腔室10外，所述熨平框架9上安装有喷火头7，所述喷火头7的出火口正对喷火口11的外端口。

该气电两用加热熨平板在保留了传统的燃气加热结构的基础上，增加了熨平板的电加热系统，这样即使电加热线路出现问题，燃气加热仍然能够使用，保证正常的摊铺，待机器空闲时对摊铺机进行检修。为减少振捣刀头6线路易断的风险，该气电两用加热熨平板未采取对振捣刀头6直接加热，而是在紧贴振捣刀头6的位置设置了一根有熨平前板5保护的第一电加热管1，通过熨平前板5将热量传递给振捣刀头6，不仅有效保护第一电加热管1，且刀头粘附的沥青料受热变软，可以有效减少振捣刀头6垂直运动的阻力。

如图1所示，所述气电加热腔室10包括熨平底板4和盖板15，所述盖板15和熨平底板4相配合且两者固定在一起。

如图1和图2所示，所述气电加热腔室10内底部设置有加热管保护板12，所述加热管保护板12的前部设置有封闭的第一安装槽，所述第一电加热管1密封安装在所述第一安装槽内，所述第一电加热管1的长度比熨平板的长度短5cm，所述加热管保护板12和熨平前板5通过第一螺栓13固定连接，所述加热管保护板12通过第二螺栓14与熨平底板4和盖板15均固定连接。

为减少熨平板的加热时间，提高加热效率，同时在与摊铺料直接接触的熨平底板4的上部设置了第二电加热管2和第三电加热管3。具体的，如图1和图2所示，所述加热管保护板12的中部设置有封闭的第二安装槽，所述第二安装槽内密封安装有第二电加热管2，所述第二电加热管2与熨平底板4紧靠设置，所述第二电加热管2的长度比熨平板的长度短5cm。同时，所述加热管保护板12的后部设置有封闭的第三安装槽，所述第三安装槽内密封安装有第三电加热管3，所述第三电加热管3与熨平底板4紧靠设置，所述第三电加热管3的长度比熨平板的长度短5cm。

本实施例中，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的横截面形状均为矩形，所述第一安装槽的高度小于第一电加热管1的厚度0.1mm，所述第二安装槽的高度小于第二电加热管2的厚度0.1mm，所述第三安装槽的高度小于第三电加热管3的厚度0.1mm。第一电加热管1、第二电加热管2和第三电加热管3密闭安装在安装槽内，有效的保护了使用燃气喷火时不直接烧到电加热管，矩形槽的高度小于加热管厚度0.1mm，可使第一电加热管1、第二电加热管2和第三电加热管3压紧安装，确保了电加热管的安装可靠性。

本实施例中，所述第一电加热管1、第二电加热管2和第三电加热管3三者相平行，且三根电加热管均与熨平板的长度接近，这样将熨平板拼接到所需摊铺宽度后，在摊铺宽度方向上总能保证有三根平行的电加热管为熨平板加热，保证了加热的均匀性。

如图1所示，所述盖板15的内壁上设置有保温板8，减少了气电加热腔室10内的热量损失。本实施例中，所述保温板8由两层薄铁板和设置在两层薄铁板之间的石棉板组成。

如图1所示，所述喷火口11倾斜安装在气电加热腔室10的后侧。

本发明的工作原理为：该气电两用加热熨平板优先使用电加热系统对振捣刀头6、熨平底板4加热，即优先使用第一电加热管1、第二电加热管2和第三电加热管3加热。在使用电加热时，摊铺机的振捣夯实系统不使用，将振捣泵的动力油引到发电机的马达，带动发电机运作，为电加热管提供电能。当出现系统故障时，启动备用的气加热系统，在气电加热腔室10上安装有喷火口11，并在熨平框架9上安装有喷火头7，通过液化气罐提供的燃气来进行加热，通过在气电加热腔室10的顶部内壁上设置保温板8，减少了热量损失。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。