路基排水构筑物成型设备及成型方法与流程

本发明属于铁路、公路施工技术领域。

背景技术：

目前，在铁路、高速公路施工过程中，必须要在道路两边构筑排水沟，而排水沟混凝土浇筑成型仍采用合模、混凝土浇筑、拆模等工艺，耗费人力、财力，同时需要较长的施工周期，尤其是雨季雨水较多，会给施工质量和施工周期带来不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种路基排水构筑物成型设备及成型方法，它可在不用合模、拆模情况下，便可进行混凝土浇筑，可实现混凝土浇筑成型一体化。

本发明的技术方案是：

其成型设备结构是：

施工平台的两侧边缘设有轨道行走系统，轨道行走系统的轨道铺设在排水沟外基上，在施工平台上分别设有混凝土灌注槽、控制操作台、电动机和附着式振捣器，裤衩形的混凝土灌注槽上面为开放式漏斗状入料口，下面的两个出料岔口分别与排水沟构筑基面对应连通，附着式振捣器也设置在施工平台的排水沟构筑基面上。

其成型方法是：

a、在施工平台的两侧边缘设有轨道行走系统，轨道行走系统的轨道铺设在排水沟外基上，以便成型设备能够顺排水沟向行走；

b、将混凝土灌注在混凝土灌注槽内，控制混凝土出料数量与设备行走速度；

c、该成型设备需配备2-5台附着式振捣器，对其混凝土进行充分振捣，以保证混凝土振捣质量；

d、针对已振捣完毕的混凝土，利用所泛灰浆，将其顶面进行压光，保证无反坡，顺利将水排出；

e、开启行走控制开关，保证混凝土浇筑连续性及密实性，无需拆模便可成功将其排水沟一次成型灌注。

本发明的有益效果是：简化了排水沟混凝土浇筑制作工艺，在保证施工质量的前提下，有效地提高了施工效率，该设备可实现混凝土浇筑成型一体化连续完成，并且操作简单、易行。

附图说明

图1：是本发明排水沟混凝土浇筑成型一体化设备结构平面图；

图2：是本发明排水沟混凝土浇筑成型一体化设备结构立面图；

图3：是本发明排水沟混凝土浇筑成型一体化设备结构侧面图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图所示，1是混凝土灌注槽；2是支撑模板；3是控制操作台；4是电动机；5是附着式振捣器；6是行走系统；7是施工平台。

施工平台7的两侧边缘设有轨道行走系统6，轨道行走系统6的轨道铺设在排水沟外基上，使施工平台7横跨排水沟上面，并且施工平台7可以沿排水沟方向行走，在施工平台7上分别设有混凝土灌注槽1、控制操作台3、电动机4和附着式振捣器5，裤衩形的混凝土灌注槽1上面为开放式漏斗状入料口，便于上料，下面的两个岔口分别与排水沟构筑基面连通，使混凝土顺利进入排水沟混凝土浇筑空间内，附着式振捣器5也设置在施工平台的排水沟构筑基面上。这样随着施工平台7的行走，混凝土也被送入排水沟混凝土浇筑空间内，施工中要控制混凝土出料数量与设备行走速度，防止有空洞出现。

成型操作方法

1、该设备需在两侧配备行走轨道，以便设备能够行走；

2、将混凝土灌注设备料仓内，控制混凝土出料数量与设备行走速度；

3、该设备需配备2-5台附着式振捣器，对其混凝土进行充分振捣，以保证混凝土振捣质量；

4、针对已振捣完毕的混凝土，利用所泛灰浆，将其顶面进行压光，保证无反坡，顺利将水排出；

5、开启行走控制开关，保证混凝土浇筑连续性及密实性，无需拆模便可成功将其排水沟一次成型灌注。

上述步骤1该灌注设备需配备行走轨道；步骤2控制控制混凝土出料数量与设备行走速度，防止有空洞出现；步骤3配备2-5台附着式振捣器，保证混凝土振捣质量；步骤4保证混凝土收面外观质量；步骤5保证排水沟混凝土连续灌注成型。