护栏连接结构的制作方法

本实用新型属于护栏领域，尤其涉及一种护栏连接结构。

背景技术：

在护栏领域中，护栏管材成型的封闭方式多采用焊接工艺封闭，不利于环保、成本高；护栏产品由面管、立柱、横栏和竖栏组成，其安装方式采用焊接方式，现场操作不便，焊接处裸露，降低产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种护栏连接结构，组成护栏的管材无需焊接，护栏的连接采用全组装方式，连接件隐藏于型材腔体内，护栏结构强度高，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种护栏连接结构，包括立柱与面管通过连接件连接，横栏与立柱通过连接件连接，竖栏插入横栏的对应孔，所述的立柱、面管、横栏和竖栏设置由第一U型口与第二U型口相互咬合的咬合口。

所述面管下部设置凹槽，立柱的一端位于凹槽内，连接件位于立柱的腔体内。

所述立柱设置加强槽，横栏的端头位于加强槽内，连接件位于横栏的腔体内。

所述横栏设置槽口，横栏设置对应孔，竖栏插入对应孔内。

所述横栏与立柱的连接处设置垂直密封圈。

所述竖栏与横栏的连接处设置水平密封圈。

所述对应孔为与竖栏各种截面形状相对应的开孔。

所述的连接件为“U”型结构，两侧面设置有带螺纹的连接孔和底部设置通孔，连接件底部设置定位孔。

本实用新型提供的护栏连接结构，通过在立柱、面管、横栏和竖栏设置由第一U型口与第二U型口相互咬合的咬合口，管材无需焊接、节能环保、成本低，面管设置凹槽、立柱设置加强槽和横栏设置槽口，立柱和横栏的端口位于槽内，竖栏的端口位于横栏的腔体内，连接件隐藏立柱和横栏的腔体内，横栏与立柱连接处和竖栏与横栏连接处设置密封圈，有效保护立柱、横栏和竖栏的端头，所有连接实现组装化，护栏结构强度高，使用寿命长，连接件设置带螺纹的连接孔和定位孔，便于安装和提高安装精度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为本实用新型实施例中的咬合口结构示意图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1的B-B剖视图。

图6为图1的C-C剖视图。

图7为本实用新型实施例中的横栏设置对应孔示意图。

图8为本实用新型实施例中的连接件5立体示意图。

图9为本实用新型实施例中的连接件9立体示意图。

图中标记说明：立柱1，加强槽11，面管2，凹槽21，横栏3，槽口31，对应孔32，竖栏4，连接件5，咬合口6，第一U型口61，第二U型口62，垂直密封圈7，水平密封圈8，连接件9，连接孔591，通孔592，定位孔91。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1~图6中，一种护栏连接结构，包括立柱1与面管2通过连接件5连接，横栏3与立柱1通过连接件9连接，竖栏4插入横栏3的对应孔32，所述的立柱1、面管2、横栏3和竖栏4设置由第一U型口61与第二U型口62相互咬合的咬合口6。组成护栏的管材通过咬合口6进行封闭，管材无需焊接、节能环保、成本低、整体为组装结构，安装方便快捷。

如图1、图2和图4中，面管2下部设置凹槽21，立柱1的端头位于凹槽21内，连接件5位于立柱1的腔体内，立柱1端头不易锈蚀，结构强度高。

如图1和图5中，立柱1设置加强槽11，横栏3的端头位于加强槽11内，连接件5位于横栏3的腔体内，横栏3端头不易锈蚀，结构强度高。

如图1、图5和图6中，横栏3设置槽口31，横栏3下面设置对应孔32，竖栏4插入对应孔32内，竖栏4采用直接插入，安装方便快捷，竖栏4端头不易锈蚀。

如图1和图5中，横栏3与立柱1连接处设置垂直密封圈7，有效保护横栏3的端头，防止生锈。

如图1和图6中，竖栏4与横栏3的连接处设置水平密封圈8，有效保护竖栏4的端头和横栏3上的对应孔32，防止生锈。

如图7中，对应孔32为与竖栏4各种截面形状相对应的开孔，结构多样化，满足不同工况。

如图8~图9中，连接件5和连接件9为“U”型结构，两侧面设置有带螺纹的连接孔591和底部设置通孔592，连接件9底部设置定位孔91，便于安装和提高安装精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。