本发明属于排水沟施工技术领域，具体是一种排水沟一次性成型施工设备及施工方法。
背景技术：
路基排水沟施工通常采用支模法施工工艺，排水沟采用挖掘机开挖沟槽、人工修整沟槽的方法，超挖、欠挖现象严重；同时混凝土分两次浇筑，先浇筑底板再浇筑侧墙，整体性较差，而且振捣时容易漏振形成蜂窝麻面或烂根，造成二次返工。因此，需要采用一种排水沟高效施工方法，解决传统路基排水沟支模法施工工效指标低、工序繁琐、质量难控制、资源投入大等诸多问题。
技术实现要素：
本发明为了解决现有路基排水沟施工存在的诸多问题，提供了一种排水沟一次性成型施工设备及施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种排水沟一次性成型施工设备，包括并排放置于排水沟两侧坡顶上的行走轨道，与行走轨道滚动配合的滚轮，支撑于所有滚轮之间的限位平台，固定于限位平台上方的发电机、振动台以及进料仓，用于控制振动台的控制台，固定于限位平台下方且与排水沟相配合的定型钢模，
所述控制台通过推进器控制滚轮的转动，振动台的输出端与定型钢模相连接，位于定型钢模两侧的限位平台下开设有与进料仓相连通的出料口，位于排水沟上方的限位平台上固定有标准杆。
进一步，所述定型钢模为倒梯形结构。
与现有排水沟施工技术相比本发明所述的设备具有如下优点：
1、本发明与传统支模工艺相比，施工效率高6倍左右。
2、与传统支模施工工艺相比，本发明从平整场地、开槽、安放轨道等一系列工序均是精确测量，线型及标高都可以做到非常精准，浇筑过程中不存在涨模、跑模及漏振现象，施工质量高。
3、可循环使用。
4、本发明实现布料、摊铺、振捣、整平等多道工序一次性完成，节省了人力，提高了摊铺的质量及效率。本发明实现了排水沟混凝土连续浇筑，一次成型，高质高效的完成路基排水沟的混凝土浇筑，有效确保了混凝土结构的整体性。
一种排水沟的施工方法，是通过上述排水沟一次性成型施工设备实现的，所述的施工方法的步骤包括：
①对地界范围内的原地面进行清理和整平，按照排水沟设计位置进行放样，采用配置异型挖斗的挖掘机开挖基坑；
②在排水沟两侧坡顶安放行走轨道；
③启动发电机，通过控制台启动液压系统，首先采用手动运行，确定推进器工作正常后切换成自动运行档位，暂停液压系统；
④在进料仓中加入混凝土，启动液压系统工作，通过液压系统使推进器自动运行，将进料仓中的混凝土挤压，通过出料口进入沟槽与定型钢模之间，混凝土面达到标准杆后，完成混凝土铺设；
⑤开启振动台，通过定型钢模对混凝土不间断振捣，混凝土通过振捣及反复挤压后达到密实。
具体使用时，所述混凝土的铺设速度为在1m/min。
本发明所述的施工方法相对现有技术具有如下有益效果：简化了排水沟施工工序，代替了传统挖掘机开挖沟槽、人工修整沟槽的方法，避免了超挖、欠挖现象的发生，保证了水沟一次性开挖质量；实现布料、摊铺、振捣、整平等多道工序一次性完成，线型及标高可做到精确控制；避免了模板发生涨模或者跑模现象及漏振造成混凝土蜂窝麻面或烂根问题的发生，高质高效的完成路基排水沟的混凝土浇筑。
附图说明
图1为本发明所述一种排水沟一次性成型施工设备的结构示意图。
图中：1-标准杆、2-滚轮、3-行走轨道、4-进料仓、5-出料口、6-定型钢模、7-振动台、8-控制台。
具体实施方式
一种排水沟一次性成型施工设备，包括并排放置于排水沟两侧坡顶上的行走轨道3，与行走轨道3滚动配合的滚轮2，支撑于所有滚轮2之间的限位平台，固定于限位平台上方的发电机8、振动台7以及进料仓4，用于控制振动台7的控制台8，固定于限位平台下方且与排水沟相配合的定型钢模6，
所述控制台8通过推进器控制滚轮2的转动，振动台7的输出端与定型钢模6相连接，位于定型钢模6两侧的限位平台下开设有与进料仓4相连通的出料口5，位于排水沟上方的限位平台上固定有标准杆1。
具体实施时可根据排水沟的形状来设计定型钢模6的形状，例如倒梯形结构。
另外，本发明提供了一种排水沟的施工方法，是通过上述排水沟一次性成型施工设备实现的，所述的施工方法的步骤包括：
①对地界范围内的原地面进行清理和整平，按照排水沟设计位置进行放样，采用配置异型（形状与所需沟槽形状相配合）挖斗的挖掘机开挖基坑；
②在排水沟两侧坡顶安放行走轨道3；
③启动发电机8，通过控制台8启动液压系统，首先采用手动运行，确定推进器工作正常后切换成自动运行档位，暂停液压系统；
④在进料仓4中加入混凝土，启动液压系统工作，通过液压系统使推进器自动运行，将进料仓4中的混凝土挤压，通过出料口5进入沟槽与定型钢模6之间，混凝土面达到标准杆1后，完成混凝土铺设；
⑤开启振动台7，通过定型钢模6对混凝土不间断振捣，混凝土通过振捣及反复挤压后达到密实。
为了提高施工质量，所述混凝土的铺设速度为在1m/min。