本发明属于轨道压轨器技术领域，具体涉及一种限位型轨枕及自锁式快速压轨器。
背景技术：
在煤矿综采放顶煤工作面的开采过程中，为工作面装备提供动力源并进行各种数据采集、反馈和控制的所有配套控制设备一般布置在工作面的辅助运输巷内，这些控制设备均分序安装固定在平板列车上，共有列车28节，总长度143米，沿轨道移动。随着工作面的向前回采和推进，每60～70米左右就要对设备列车拉移一次。在拉移前，需由人工对轨道进行延长铺设，待设备列车沿新铺设的轨道拉移到位后，后方空余的轨道再进行拆除回收至设备列车的末端，为下一次轨道的延长铺设做准备，此工作随着工作面的推进，循环往复的进行。
目前，轨道的铺设固定方式仍为普通的轨道压板和螺栓组成，螺栓长期在井下潮湿的环境中会锈蚀严重，并且大量的螺栓在重复使用后，会出现螺栓的螺纹及螺母变形失效，安装及拆解较为困难，需投入大量的人力进行操作，耗费的时间长，紧固不到位、轨道铺设不规范，很难达到统一的轨距，导致设备列车在拉移的过程中频繁出现脱轨掉道现象，由于控制设备最大重量达到20吨以上，所以人员在处理过程中也极易出现安全隐患。
技术实现要素：
本发明目的是解决现有技术采用普通的轨道压板和螺栓进行轨道的铺设固定方式螺栓长期在井下潮湿的环境中锈蚀严重的问题，提供一种对设备列车轨道进行快速铺设和紧固的限位型轨枕及自锁式快速压轨器。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
一种限位型轨枕及自锁式快速压轨器，包括轨枕、轨枕垫铁，其特点是：还包括压轨器和限位型轨道垫板；所述压轨器由压轨板、钩挂机构及勾头楔形锁止键组成，所述钩挂机构呈倒t形，即横柱通过立柱与压轨板固接，所述压轨板设置有楔形槽，该楔形槽与横柱平行；
所述限位型轨道垫板设置有适应轨底宽度的导轨限位槽、呈长孔状的钩挂机构入口及与导轨限位槽平行的压轨器锁止定位槽，所述钩挂机构入口长度方向与导轨限位槽垂直；所述限位型轨道垫板在轨枕上按标准轨距对称固接；
所述轨枕由槽钢制成，槽口向下扣，在与导轨的中心所对应的下方固接有轨枕垫铁，在轨枕的一端设置有固接了开槽圆管的拉手长孔，在槽底对应两导轨位置两侧开设有两个矩形工艺孔口，该孔对压轨器的钩挂机构无干涉。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
由于本发明采用限位轨枕可以使轨道入位后就能保证轨距统一，不会产生位移，杜绝了设备列车脱轨掉道所带来的安全隐患。
轨枕两端设计有长孔的搬运拉手，并焊接固定有开槽圆管，搬运时手感舒适。
自锁式快速压轨器与限位型轨枕具有连接方便，由于采取了无螺栓联接，简化了人工对大量的螺栓进行拆装的繁琐工序，节省了时间，提高了工作效率，而且所使用的工具仅为一把锤子即可。
附图说明
图1为本发明立体装配示意图；
图2为本发明金属轨枕立体结构图；
图3为本发明限位轨道垫板立体结构图；
图4为本发明压轨器立体结构图。
图中：1—轨枕；2—限位型轨道垫板；3—压轨板；4—横柱；5—导轨；6—勾头楔形锁止键；7—拉手长孔；8—轨枕垫铁；9—矩形工艺孔；10—导轨限位槽；11—钩挂机构入口；12—压轨器锁止定位槽；13—压轨器楔形槽；14—立柱。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种限位型轨枕及自锁式快速压轨器，包括轨枕1、轨枕垫铁8，其特点是：还包括压轨器和限位型轨道垫板2；所述压轨器由压轨板3、钩挂机构及勾头楔形锁止键6组成，所述钩挂机构呈倒t形，即横柱4通过立柱14与压轨板3固接，所述压轨板设置有楔形槽13，该楔形槽13与横柱4平行；
所述限位型轨道垫板2设置有适应轨底宽度的导轨限位槽10、呈长孔状的钩挂机构入口11及与导轨限位槽10平行的压轨器锁止定位槽12，所述钩挂机构入口11长度方向与导轨限位槽10垂直；所述限位型轨道垫板2在轨枕1上按标准轨距对称固接；
所述轨枕1由槽钢制成，槽口向下扣，在与导轨5的中心所对应的下方固接有轨枕垫铁8，在轨枕的一端设置有固接了开槽圆管的拉手长孔7，在槽底对应两导轨位置两侧开设有两个矩形工艺孔口9，该孔对压轨器的钩挂机构无干涉。
本发明工作过程：使用时，首先将轨枕1沿轨道铺设方向间隔一定距离布置，将导轨5安放在导轨限位槽10内，只需将钩挂机构的横柱4插入轨道垫板2上的钩挂机构入口11内旋转90°，倒t形钩挂机构即可钩挂在轨道垫板2的下方，是压紧锁定的主要支点，然后在压轨板3的末端楔形槽13内打入勾头楔形锁止键6，即可对轨道5进行压紧锁止。