一种新型水泥涵管的制作方法

本发明是一种新型水泥涵管，属于水泥涵管技术领域。

背景技术：

涵管被广泛应用于水利、公路、铁路、市政等工程中，涵管一般埋设于地下，其可用来汇流及排水。

现有的水泥涵管中没有设置减振机构，当涵管中水流的流量以及流速过大时，涵管会发生振动，同时也会产生较大的噪音，导致埋设水泥涵管的地面层面也会发生振动，产生较大的噪音，恶化了路面环境，具有一定的安全隐患，而且现有的水泥涵管截面为圆形，在安装水泥涵管时，水泥涵管经常会发生滚动，不便于安装，安装难度大，安装效率低，提高了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型水泥涵管，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于安装。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型水泥涵管，包括减振机构以及安装机构，所述减振机构装配在安装机构上端，所述减振机构包括延伸环、弹簧、固定环、外环板、吸音海绵以及混凝土板，所述混凝土板内部安装有吸音海绵，所述吸音海绵内部设置有外环板，所述外环板内壁上安装有弹簧，所述弹簧安装在固定环外端，所述固定环左端镶嵌有延伸环，所述安装机构包括气缸一、安装底座、阶梯槽、固定板、防护板、气缸二以及水平槽，所述安装底座内部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部顶端安装有气缸一，所述气缸一下端设置有固定板，所述固定板安装在阶梯槽内部，所述固定板下侧安置有防护板，所述防护板安装在阶梯槽内部，所述防护板左端安装有气缸二，所述气缸二装配在水平槽内部，所述水平槽开设在安装底座内部，所述混凝土板装配在底座上端。

进一步地，所述防护板与水平槽接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述气缸一、阶梯槽、固定板、防护板、气缸二以及水平槽均设有两个，所述气缸一对称开设在安装底座内部。

进一步地，所述安装底座下端加工有防滑纹。

进一步地，所述弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧均设置在固定环外端。

进一步地，所述延伸环以及固定环均设有两个以上，所述延伸环通过滑轨与固定环相连接，所述固定环通过延伸环两两相互连接。

本发明的有益效果：本发明的一种新型水泥涵管，本发明因增加延伸环、弹簧、固定环、外环板、吸音海绵以及混凝土板，该设计可实现减振以及吸收噪音的作用，改善了路面环境，提高了使用安全性，解决了现有的水泥涵管中没有设置减振机构，当涵管中水流的流量以及流速过大时，涵管会发生振动，同时也会产生较大的噪音，导致埋设水泥涵管的地面层面也会发生振动，产生较大的噪音，恶化了路面环境，具有一定的安全隐患的弊端。

本发明由于增加气缸一、安装底座、阶梯槽、固定板、防护板、气缸二以及水平槽，该设计便于安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率，降低了工作人员劳动强度，解决了现有的水泥涵管截面为圆形，在安装水泥涵管时，水泥涵管经常会发生滚动，不便于安装，安装难度大，安装效率低，提高了工作人员的劳动强度的问题。

因防护板与水平槽接触位置安装有滚珠，该设计便于防护板的移动，因气缸一、阶梯槽、固定板、防护板、气缸二以及水平槽均设有两个，所述气缸一对称开设在安装底座内部，该设计提高安装的稳定性，因安装底座下端加工有防滑纹，该设计提高了防滑的效果，因弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧均设置在固定环外端，该设计提高了防撞的效果，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型水泥涵管的结构示意图；

图2为本发明一种新型水泥涵管中减振机构的示意图；

图3为本发明一种新型水泥涵管中安装机构的示意图；

图中：1-减振机构、2-安装机构、11-延伸环、12-弹簧、13-固定环、14-外环板、15-吸音海绵、16-混凝土板、21-气缸一、22-安装底座、23-阶梯槽、24-固定板、25-防护板、26-气缸二、27-水平槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种新型水泥涵管，包括减振机构1以及安装机构2，减振机构1装配在安装机构2上端。

减振机构1包括延伸环11、弹簧12、固定环13、外环板14、吸音海绵15以及混凝土板16，混凝土板16内部安装有吸音海绵15，吸音海绵15内部设置有外环板14，外环板14内壁上安装有弹簧12，弹簧12安装在固定环13外端，固定环13左端镶嵌有延伸环11，该设计可实现减振以及吸收噪音的作用，改善了路面环境。

安装机构2包括气缸一21、安装底座22、阶梯槽23、固定板24、防护板25、气缸二26以及水平槽27，安装底座22内部开设有阶梯槽23，阶梯槽23内部顶端安装有气缸一21，气缸一21下端设置有固定板24，固定板24安装在阶梯槽23内部，固定板24下侧安置有防护板25，防护板25安装在阶梯槽23内部，防护板25左端安装有气缸二26，气缸二26装配在水平槽27内部，水平槽27开设在安装底座22内部，所述混凝土板16装配在底座22上端，该设计便于安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率。

防护板25与水平槽27接触位置安装有滚珠，气缸一21、阶梯槽23、固定板24、防护板25、气缸二26以及水平槽27均设有两个，气缸一21对称开设在安装底座22内部，安装底座22下端加工有防滑纹，弹簧12设有两个以上，两个以上弹簧12均设置在固定环13外端，延伸环11以及固定环13均设有两个以上，延伸环11通过滑轨与固定环13相连接，固定环13通过延伸环11两两相互连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，进行安装时，工作人员将本发明放置在地面上，然后开启气缸二26，气缸二26工作带动防护板25向左移动，当防护板25完全移动到水平槽27内部时，工作人员关闭气缸二26，然后工作人员开启气缸一21，气缸一21工作带动固定板24向下移动，固定板24向下移动与地面进行接触，当固定板24移动到合适位置时，工作人员关闭气缸一21，实现本发明与地面的固定，该设计便于安装，提高了安装的稳定性。

当延伸环11以及固定环13内部水流量以及水流速过大时，水流的压力推动固定环13沿着混凝土板16的方向移动，固定环13朝着混凝土板16的方向移动对弹簧12进行压缩，弹簧12被压缩产生弹力，弹簧12产生的弹力反作用到固定环13上，抵消固定环13受到的压力，实现防振作用，其中吸音海绵15的存在可吸收水流流动时所产生的噪音，该设计改善了路面环境，延长了使用时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。