一种预应力管道注浆温控结构及其温控方法与流程

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种预应力管道注浆温控结构及其温控方法。

背景技术：

我国基础建设工程发展迅猛，混凝土预应力结构是建筑工程中常用且非常重要的一种方式。预应力管道又称波纹管，其压浆质量好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆质量导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。在各种环境下要确保预应力质量与耐久性，预应力管道注浆质量控制非常关键，尤其在严寒低温的条件下，对预应力管道内注入浆体的温度控制要求较高，因此，在严寒低温条件下预应力管道的浆体保温养生至关重要。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种预应力管道注浆温控结构及其温控方法，有效解决了在严寒低温条件下混凝土内部预应力管道加热保温技术，确保预应力管道压浆温度和浆体养生质量。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种预应力管道注浆温控结构，包括混凝土梁体、预应力管道、电热带和电热带温控系统，所述预应力管道设于所述混凝土梁体内，所述电热带缠绕于所述预应力管道外，且所述电热带通过电热带温控系统控制并对预应力管道进行加热控温。所述电热带温控系统包括控制模块和与控制模块电性连接的调节模块、电热能转换模块和温度传感器，所述温度传感器上连接有温度显示器，其中，所述电热带通过电热能转换模块将电能转换成热能，所述温度传感器设置于所述预应力管道上。

优选的，所述温度传感器包括与其连接的测温线和测温探头装设于预应力管道内对其内部温度检测。

优选的，所述电热带采用螺旋缠绕方式设于所述混凝土梁体上或采用直线贴合于混凝土梁体上均可。

为实现上述目的，本发明所提供一种预应力管道注浆温控结构的温控方法，包括如下步骤：

a、所述控制模块通过电热能转换模块和电热带对预应力管道进行电加热至设定的待加热到的温度，所述电热能转换模块将电能转换成热能通过电热带对预应力管道进行加热；

b、所述电热带对预应力管道加热至设定温度后，所述温度传感器将温度信息反馈给控制模块并通过温度显示器显示实时温度，此时开始对预应力管内进行注浆；

c、当预应力管道加热到预定温度后，对预应力管内进行注浆，所述控制模块通过调节模块调节输出功率，进行补偿加热，并于温度显示器上实时显示预应力管内的温度。

优选的，所述步骤b中，所述电热带对预应力管道加热时随着预应力管道内温度升高，所述控制模块通过调节模块降低输出功率进行加热，可达到精确控温的作用。

d、根据现场环境气温当预应力管道内注浆结束后3～7天内，按照预定养生温度对预应力管道进行加热保温，以确保预应力管道内浆体养生质量。

本发明的有益效果为：

本发明一种预应力管道注浆温控结构及其温控方法通过设置于预应力管道外的电热带加热，所述电热带温控系统的温度传感器实时检测预应力管道内注浆温度，并通过调节模块进行不尝试调节输出功率，保证其注浆温度控制在预设温度范围内，进而保证了预应力管道压浆温度和浆体养生质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种预应力管道注浆温控结构的正面结构示意图。

图2是本发明一种预应力管道注浆温控结构的侧面结构示意图。

图3是本发明中的电热带温控系统的结构框图。

图中各附图标记说明如下。

混凝土梁体—1、预应力管道—2、电热带—3、控制模块—4、温度显示器—5、调节模块—6、电热能转换模块—7、温度传感器—8、测温线—8a、测温探头—8b。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图3，一种预应力管道注浆温控结构，包括混凝土梁体1、预应力管道2、电热带3和电热带温控系统。所述预应力管道2设于所述混凝土梁体1内，所述电热带3缠绕于所述预应力管道2外，且所述电热带3通过电热带温控系统控制并对预应力管道2进行加热控温，保证预应力管道2内的注浆温度，保证其注浆质量。所述电热带温控系统包括控制模块4和与控制模块4电性连接的调节模块6、电热能转换模块7和温度传感器8，所述温度传感器8上连接有温度显示器5，其中，所述电热带3通过电热能转换模块7将电能转换成热能，所述温度传感器8设置于所述预应力管道2上。

进一步的，所述温度传感器8包括与其连接的测温线8a和测温探头8b装设于预应力管道2内对其内部温度检测，进而可实时检测预应力管道2内的注浆温度，保证其注浆温度控制在预设温度范围内，进而保证了注浆质量。

在本实施例中，所述电热带3采用螺旋缠绕方式设于所述混凝土梁体1上或采用直线贴合于混凝土梁体1上均可。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种预应力管道注浆温控结构的温控方法，包括如下步骤：

a、所述控制模块4通过电热能转换模块7和电热带3对预应力管道2进行电加热至设定的待加热到的温度，其中，所述电热能转换模块7将电能转换成热能通过电热带3对预应力管道2进行加热；

b、所述电热带3对预应力管道2加热至设定温度后，所述温度传感器8将温度信息反馈给控制模块4并通过温度显示器5显示实时温度，此时开始对预应力管2内进行注浆；

c、当预应力管道2加热到预定温度后，对预应力管2内进行注浆，所述控制模块4通过调节模块6调节输出功率，进行补偿加热，并于温度显示器5上实时显示预应力管2内的温度，不仅可以实时监控并调控注浆温度，保证注浆质量，通过调节模块6对输出功率的调节，还可节约能耗，降低成本。

d、根据现场环境气温当预应力管道2内注浆结束后3～7天内，按照预定养生温度对预应力管道2进行加热保温，以确保预应力管道内浆体养生质量。

进一步的，所述步骤b中，所述电热带3对预应力管道2加热时随着预应力管道2内温度升高，所述控制模块4通过调节模块6降低输出功率进行加热，可达到精确控温的作用。

综上所述，本发明一种预应力管道注浆温控结构及其温控方法通过设置于预应力管道2外的电热带3加热，所述电热带温控系统的温度传感器8实时检测预应力管道2内注浆温度，并通过调节模块6进行不尝试调节输出功率，保证其注浆温度控制在预设温度范围内，进而保证了预应力管道2压浆温度和浆体养生质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。