连续梁悬浇段内模支撑架及使用方法与流程

本发明涉及连续梁悬浇段内模支撑架及使用方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

目前，连续梁悬浇段内模主要采用木模板、方木及小钢管组成的内模支撑系统。竹胶板作为模板，方木及钢管形成支撑模板的支撑骨架，现有的支撑系统方案存在安拆除效率低，不能和其它工序并进操作，只能从下到上(从上到下)各结构分步安拆；二是不能根据箱室变化，施工要求进行调整，只能一桥一用，不能周转使用；三是由于采用木模板，混凝土现场木屑较多，不易清理，给混凝土质量带来了很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，支撑力度可根据现场施工需求做适应调整，可大幅提升施工效率的连续梁悬浇段内模支撑架及使用方法。

本发明采用的主要技术方案是：连续梁悬浇段内模支撑架，包括内模系统、支撑系统；内模系统包括顶部模板、斜面模板、转角模板；所述顶部模板呈水平设置，顶部模板两侧分别设置斜面模板，斜面模板设置在顶部模板和转角模板之间，斜面模板与顶部模板呈130°-180°的夹角；所述转角模板包括斜面延伸部和竖向部，所述斜面延伸部衔接斜面模板，所述斜面延伸部和竖向部呈90°-160°的夹角；所述支撑系统包括下横梁、支撑梁、螺纹调节件；螺纹调节件设置在下横梁与支撑梁之间，调节螺纹调节件可调节支撑梁相对下横梁活动；所述螺纹调节件包括丝杆、螺纹管，所述丝杆与螺纹管螺纹连接，支撑梁包括基准梁、左横梁、右横梁、侧梁，所述基准梁两端分别与左横梁、右横梁相铰链，所述左横梁、右横梁分别与侧梁铰接。

进一步说，下横梁包括槽钢，两槽钢背靠背设置并留有间隙空间，两背靠背设置的槽钢与连接件固定连接，所述螺纹调节件设置在两槽钢之间并采用销轴与下横梁转动连接。

进一步说，所述螺纹调节件包括两个丝杆、螺纹管，所述螺纹管两端分别螺纹连接有丝杆。

进一步说，所述螺纹管一端的丝杆与左横梁或右横梁或侧梁转动连接，螺纹管另一端的丝杆与下横梁转动连接。

进一步说，所述螺纹管一端的丝杆与基准梁转动连接，螺纹管另一端的丝杆相对下横梁固定连接。

进一步说，所述基准梁包括两具有一折弯部的槽钢、连接板，所述槽钢设有若干线性排列的透孔，所述连接板相应设有透孔，两具有一折弯部的槽钢之间采用连接板连接，连接板两端与槽钢采用螺栓锁紧。

连续梁悬浇段内模支撑系统，还包括横向连接架、所述的连续梁悬浇段内模支撑架，若干数量的连续梁悬浇段内模支撑架沿横向连接架的延伸向排列且两者固定连接。

进一步说，所述横向连接架包括前架、后架，所述前架和后架之间采用呈x形交叉设置的连杆固定连接，所述前架和后架均包括上管、下管和立管，上管和下管之间采用立管固定连接，上管设有可供螺纹穿过的孔位，所述螺纹管一端的丝杆与基准梁转动连接，螺纹管另一端的丝杆与下管固定连接。

连续梁悬浇段内模支撑系统使用方法，所述连续梁悬浇段内模支撑系统配合挂篮使用，所述下横梁设置在挂篮并受挂篮支撑，连续梁悬浇段内模支撑架沿横向连接架的延伸向间隔排列，支撑梁支撑顶部模板，支撑梁的基准梁、左右横梁、侧梁分别对应顶部模板、斜面模板、转角模板；调节丝杆，丝杆伸出可推动支撑梁活动；浇筑施工前，调节螺纹调节件使内模系统至合理位置，然后即可浇筑施工；浇筑施工后，调节螺纹调节件，使丝杆回缩，即可实现脱模。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本发明施工时，根据箱梁腹板的变化决定增加或减少支撑系统数量，根据箱梁内施工空间的高低，调整丝杆使内模整体增高或降低，营造尽可能舒适的施工空间。拆掉支撑系统时调节丝杠，使模板与混凝土面脱离，通过挂篮吊杆的操作，放下滑板滑梁，内模随滑梁脱离内箱室顶面混凝土，然后整个内模随挂篮前移至指定位置。放整个连续梁浇筑完毕时，通过吊装装置把内模整体调离至地面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明除内模系统外的结构示意图。

图3为本发明所述连续梁悬浇段内模支撑架和横向连接架的结构示意图。

图4为本发明施工状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

参见图1至图4，本实施例所述连续梁悬浇段内模支撑架，包括内模系统1、支撑系统2；内模系统1包括顶部模板11、斜面模板12、转角模板13；所述顶部模板11呈水平设置，顶部模板11两侧分别设置斜面模板12，斜面模板12设置在顶部模板11和转角模板13之间，斜面模板12与顶部模板11呈130°-180°的夹角；所述转角模板13包括斜面延伸部131和竖向部132，所述斜面延伸部131衔接斜面模板12，所述斜面延伸部131和竖向部132呈90°-160°的夹角；所述支撑系统2包括下横梁21、支撑梁22、螺纹调节件23；螺纹调节件23设置在下横梁21与支撑梁22之间，调节螺纹调节件23可调节支撑梁22相对下横梁21活动；所述螺纹调节件23包括丝杆231、螺纹管232，所述丝杆231与螺纹管232螺纹连接，支撑梁22包括基准梁221、左横梁222、右横梁223、侧梁224，所述基准梁221两端分别与左横梁222、右横梁223相铰链，所述左横梁222、右横梁223分别与侧梁224铰接。通过调节螺纹调节件23，斜面模板12可上下左右活动至所需位置，而后即可施工浇筑，相比现有技术施工效率及精度明显提升。

本实施例所述下横梁21包括212，两槽钢212背靠背设置并留有间隙空间，两背靠背设置的槽钢212与连接件固定连接，所述螺纹调节件23设置在两槽钢212之间并采用销轴与下横梁21转动连接。螺纹调节件23在调节时可摆动，螺纹调节件23设置在两槽钢的夹缝之间，下横梁21具有防护导向作用。

本实施例所述螺纹调节件23包括两个丝杆231、螺纹管232，所述螺纹管232两端分别螺纹连接有丝杆231。两丝杆231分别设置在螺纹管232两端，两丝杆231伸缩可增大调节行程，调节时拧动螺纹管232或丝杆231均可实现调节。

本实施例所述螺纹管232一端的丝杆231与左横梁222或右横梁223或侧梁224转动连接，螺纹管232另一端的丝杆231与下横梁21转动连接。

本实施例所述螺纹管232一端的丝杆231与基准梁221转动连接，螺纹管232另一端的丝杆231相对下横梁21固定连接。

本实施例所述基准梁221包括两具有一折弯部的槽钢2211、连接板2212，所述槽钢2211设有若干线性排列的透孔，所述连接板2212相应设有透孔，两具有一折弯部的槽钢2211之间采用连接板2212连接，连接板2212两端与槽钢2211采用螺栓锁紧。所述基准梁221的长度可通过两槽钢2211与连接板2212的安装位置实现可调，实际应用时，基准梁221的长度实现按需可调。

本实施例所述连续梁悬浇段内模支撑系统2，还包括横向连接架3、连续梁悬浇段内模支撑架，若干数量的连续梁悬浇段内模支撑架沿横向连接架3的延伸向排列且两者固定连接。

本实施例所述横向连接架3包括前架31、后架32，本实施例中前架31和后架32的结构相同，所述前架31和后架32之间采用呈x形交叉设置的连杆33固定连接，所述前架31和后架32均包括上管30、下管和立管，上管30和下管之间采用立管固定连接，上管30设有可供螺纹穿过的孔位，所述螺纹管232一端的丝杆231与基准梁221转动连接，螺纹管232另一端的丝杆231与下管固定连接。

本实施例连续梁悬浇段内模支撑系统2使用方法，所述连续梁悬浇段内模支撑系统2配合挂篮使用，所述下横梁21设置在挂篮并受挂篮支撑，连续梁悬浇段内模支撑架沿横向连接架3的延伸向间隔排列，支撑梁22支撑顶部模板11，支撑梁22的基准梁221、左右横梁223、侧梁224分别对应顶部模板11、斜面模板12、转角模板13；调节丝杆231，丝杆231伸出可推动支撑梁22活动；浇筑施工前，调节螺纹调节件23使内模系统1至合理位置，然后即可浇筑施工；浇筑施工后，调节螺纹调节件23，使丝杆231回缩，即可实现脱模。

本实施例所述槽钢212和槽钢2211为位于不同位置的部件，因专业名词相同而命名相同。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。