本发明涉及道路工程施工领域，特别涉及一种大跨径混凝土结构断面施工方法。
背景技术：
目前，大跨径混凝土结构断面为减少自重，保证结构的稳定性和安全性，在结构中采用芯模处理。由于本项目施工特点决定，芯模布设后不可取出重复利用，如采用传统的橡胶充气芯模、定型模板应用，由于技术含量高，会造成施工成本、施工难度、施工工期的增加。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种成本低、施工简单、施工工期短的大跨径混凝土结构断面施工方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种大跨径混凝土结构断面施工方法，其特征是：包括以下步骤：
1）将定做的聚苯乙烯泡沫柱用防火布包裹，按照设计长度需要，制作出不同长度的芯模；
2）按照设计要求，进行芯模位置放样；
3）制作与主体钢筋焊接的芯模定位支架，采用钢筋焊接的方式将芯模与主体钢筋固定牢靠；
4）进行混凝土浇筑。
所述定做的聚苯乙烯泡沫柱的直径为0.9米。
所述定做的聚苯乙烯泡沫柱的长度为2.5米。
在步骤1）中，在防火布外再包裹一层1毫米厚的白铁皮。
芯模定位支架包括位于芯模两端的四根竖向钢筋。
步骤3）中所述的采用钢筋焊接的方式是指：纵向设置间距20厘米纵向分布钢筋、横向设置间距0.5米钢筋环与芯模定位支架焊接牢固。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用的聚苯乙烯泡沫柱做成的芯模加工方便，尺寸精确，生产周期短，一般3天即可出成品，其长度为每节2.5米，容易现场切割，方便按设计调节尺寸，保证安装的精确性。
2、本发明安装过程简单快捷，无需专业人士操作、无需辅助器械设备，省时省工。
3、本发明使用的聚苯乙烯泡沫填充芯模整体都是实心材质，无需担心振捣时破裂，相较传统芯模不容易上浮，不用担心受外力而变形移位，可以使空心板顶面、地面、侧壁砼厚度得到有效保证；聚苯乙烯泡沫填充芯模密度一般为5~6kg/m3，对空心板自重增加不大。
4、本发明成本低，每米可节约成本200～300元。
具体实施方式
该种大跨径混凝土结构断面施工方法，包括以下步骤：
1）将定做的直径为0.9米、长度为2.5米的聚苯乙烯泡沫柱用防火布包裹，在防火布外再包裹一层1毫米厚的白铁皮，然后按照设计长度需要，制作出不同长度的芯模；
2）按照设计要求，进行芯模位置放样；
3）为保证芯模的稳固，施工过程中不偏位，制作与主体钢筋焊接的芯模定位支架，也就是在芯模两端的主体钢筋上分别固定焊接两根纵向钢筋，在地面上形成矩形，然后每增加一根芯模，就在新增加的芯模的外端增加两根纵向钢筋，以此类推，两根芯模需要六根纵向钢筋，三根芯模需要八根纵向钢筋，四根芯模需要十根纵向钢筋，然后采用钢筋焊接的方式将芯模与主体钢筋固定牢靠，采用钢筋焊接的方式是指：纵向设置间距20厘米纵向分布钢筋、横向设置间距0.5米钢筋环与芯模定位支架焊接牢固；
4）进行混凝土浇筑：应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。控制混凝土入仓速度和铺料厚度，确保芯模底部混凝土质量，严格掌握振捣时间，避免出现漏振或过振，漏振会影响混凝土密实，过振则会导致芯模上浮或偏移。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。