本发明涉及公路建设施工技术领域，具体是一种智能公路标识喷漆装置。
背景技术：
目前国内的汽车数量迅猛增加，公路的宽度和质量都要得到提高，其中公路标识是常见的道路施工之一，因此公路路面标识喷漆装置是目前极具发展力之一。一般情况下公路维护部门都会选择人工涂刷或者是采用一般的机器涂刷标识，这给喷漆的效果带来很大的差异，标识喷漆参差不齐，周围有涂抹区域，而且喷漆时间相差太长导致油漆不能很好的凝结，导致标识喷漆质量极差，人工施工不仅安全存在隐患，而且还会因为施工时间过长影响交通，因此，目前急需一种能够智能喷打公路标识的装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能公路标识喷漆装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能公路标识喷漆装置，包括车载体和固定设置在车载体中部的喷漆机体，所述喷漆机体内至上而下依次设置第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，所述第一空腔内设置切换二维驱动设备，所述切换二维驱动设备上设置有第二滑动块，所述第二滑动块底部端面固定连接有喷漆头组件，所述喷漆头组件从所述第一空腔伸进所述第二空腔，所述第二空腔内设置有升降设备，所述升降设备包括设置在第二空腔顶部左右两侧的第三电动机和第四电动机，所述第三电动机底部固定连接向下延伸的第三调节螺纹柱，所述第四电动机底部固定连接向下延伸的第四调节螺纹柱，所述第二空腔中安装有可上下滑动配合载模台，所述载模台左右两侧分别与第三调节螺纹柱和第四调节螺纹柱螺纹配合连接，所述载模台内设置有贯穿所述载模台的标识模具槽，所述喷漆机体顶部右侧设置有预设芯片，所述第二空腔左侧内壁设置有激光传感器。
作为优选的技术方案，所述切换二维驱动设备包括设置在第一空腔内左右延伸的第一调节螺纹柱、与所述第一空腔前后内壁滑动配合连接的第一滑动块以及设置在第一滑动块内的第二滑动块，所述第一调节螺纹柱贯穿所述第一滑动块并螺纹配合连接，所述第一调节螺纹柱右侧末端与所述第一空腔右侧内壁转动配合连接，左端与嵌设在所述第一空腔左端壁中的第一电动机动力连接，所述第二滑动块底部中间设置导滑槽，所述第二滑块与所述导滑槽左右内壁滑动配合连接，所述导滑槽前部嵌设第二电动机，所述第二电动机后侧固定连接向后延伸的第二调节螺纹柱，所述第二调节螺纹柱与所述第二滑块螺纹配合连接，所述第二调节螺纹柱后侧末端与所述导滑槽后侧内壁转动配合连接，所述第一电动机和第二电动机均与预设芯片电联，实现自动控制油漆喷头组件的平面移动，从而实现自动按照设定好的轨迹喷打标识。
作为优选的技术方案，所述喷漆头组件包括喷头架和油漆腔体，所述油漆腔体内设置有第一油漆管，所述第一油漆管左侧竖直段末端位于所述油漆腔体底部，所述第一油漆管右侧滑动配合连接有套筒，所述套筒左侧设置顶压弹簧，所述顶压弹簧环绕设置在套筒左侧的第一油漆管水平段上，所述顶压弹簧右侧末端与套筒左侧固定连接，所述套筒顶部设置有斜面受压部，所述油漆腔体右侧壁体内设置有槽口朝向所述油漆腔体内部的第二导滑腔，所述所述油漆腔体右侧壁体内还设置上下延伸并贯穿所述第二导滑腔的第三导滑腔，所述第二导滑腔与所述套筒滑动配合连接，所述第三导滑腔滑动配合安装有上下延伸的滑动板，所述滑动板顶部伸出油漆腔体顶壁外，所述滑动板底部设置与斜面受压部配合的斜面顶压部，所述滑动板前侧设置有可与齿转轮齿合连接的直齿带，所述齿转轮与第五电动机动力连接，所述第五电动机嵌设在所述油漆腔体顶部右侧，所述第五电动机与所述激光传感器电联，所述油漆腔体右侧外壁固定连接第二油漆管，所述第二油漆管左侧末端伸进所述第二导滑腔内并与所述第一油漆管右侧末端相对齐，所述第二油漆管右侧伸进喷头架并与上下延伸设置在所述喷头架内的压缩空气管相连通，所述油漆腔体内腔右端壁上还固定安装有向左延伸且与所述第一油漆管的竖直段固定连接的连接杆，所述喷头架顶部末端与所述第二滑块固定连接，实现自动控制油漆的喷射，提高喷射效率和质量，节约油漆。
作为优选的技术方案，所述压缩空气管与压缩空气机连接，实现自动控制压差吸收油漆，高效喷射标识。
作为优选的技术方案，所述第三调节螺纹柱与所述第四调节螺纹柱的螺纹旋向相反，实现自动控制载模台的升降，从而实现将载模台紧压在路面上，提高标识喷打质量。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过喷漆机体内设置相互连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置左右延伸的第一调节螺纹柱和第一滑动块，第一调节螺纹柱与第一滑动块螺纹配合连接，在第一调节螺纹柱左侧末端固定连接第一电动机，第一滑动块与第一空腔前后内壁滑动配合连接，第一滑动块下侧内设置导滑槽和第二电动机，导滑槽内设置第二滑动块和前后延伸的第二调节螺纹柱，第二调节螺纹柱与第二滑动块螺纹配合连接，第二调节螺纹柱前侧末端与第二电动机固定连接以及后侧与导滑槽后侧内壁转动配合连接，在第二滑动块下侧固定连接喷头架，喷头架内设置压缩空气管，在喷头架底部设置与压缩空气管相连通的相左延伸的第二油漆管，第二油漆管左侧末端固定连接油漆腔体，在油漆腔体内设置第一油漆管，第一油漆管和第二油漆管相互连通并在连通处设置可以上下滑动的滑动板，滑动板上设置直齿带并可与设置在油漆容腔顶部的齿转轮齿合连接，齿转轮与设置在油漆容腔顶部的第五电动机动力配合，在喷漆机体顶部右侧设置预设芯片，预设芯片与第一电动机和第二电动机电联，通过在第二容腔内设置第三电动机和第四电动机，在第三电动机和第四电动机下侧分别固定连接第三调节螺纹柱和第四调节螺纹柱，在第二空腔下侧设置与其左右内壁滑动配合连接的载模台，载模台左右两侧分别与第三调节螺纹柱和第四调节螺纹柱螺纹配合连接，载模台中心设置标识模具槽，模具槽底部端面和载模台底部端面齐平，在第二空腔左侧底部内壁内设置激光传感器，激光传感器与第五电动机电联，能实现智能控制喷漆头组件在水平面内任意切换喷射位置工作，减少人工操作量，方便移动和搬运，能实现智能控制喷漆头与路面标识准确配合喷打工作，提高油漆准确打入标识模具内的效率，提高标识喷打质量，能实现同一平面任意位置的喷打标识工作，提高工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能公路标识喷漆装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种智能公路标识喷漆装置内部整体结构示意图；
图3为图2中a-a的剖视结构示意图。
图4为图2中b的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明的一种智能公路标识喷漆装置，包括车载体4和固定设置在车载体4中部的喷漆机体5，所述喷漆机体5内至上而下依次设置第一空腔51和第二空腔52，所述第一空腔51与所述第二空腔52相连通，所述第一空腔51内设置切换二维驱动设备，所述切换二维驱动设备上设置有第二滑动块531，所述第二滑动块531底部端面固定连接有喷漆头组件53，所述喷漆头组件53从所述第一空腔51伸进所述第二空腔52，所述第二空腔52内设置有升降设备，所述升降设备包括设置在第二空腔52顶部左右两侧的第三电动机521和第四电动机522，所述第三电动机521底部固定连接向下延伸的第三调节螺纹柱5211，所述第四电动机522底部固定连接向下延伸的第四调节螺纹柱5221，所述第二空腔52中安装有可上下滑动配合载模台54，所述载模台54左右两侧分别与第三调节螺纹柱5211和第四调节螺纹柱5221螺纹配合连接，所述载模台54内设置有贯穿所述载模台54的标识模具槽541，所述喷漆机体5顶部右侧设置有预设芯片55，所述第二空腔52左侧内壁设置有激光传感器523。
有益地，所述切换二维驱动设备包括设置在第一空腔51内左右延伸的第一调节螺纹柱5121、与所述第一空腔51前后内壁滑动配合连接的第一滑动块511以及设置在第一滑动块511内的第二滑动块531，所述第一调节螺纹柱5121贯穿所述第一滑动块511并螺纹配合连接，所述第一调节螺纹柱5121右侧末端与所述第一空腔51右侧内壁转动配合连接，左端与嵌设在所述第一空腔51左端壁中的第一电动机512动力连接，所述第二滑动块531底部中间设置导滑槽5112，所述第二滑块531与所述导滑槽5112左右内壁滑动配合连接，所述导滑槽5112前部嵌设第二电动机5111，所述第二电动机5111后侧固定连接向后延伸的第二调节螺纹柱5113，所述第二调节螺纹柱5113与所述第二滑块531螺纹配合连接，所述第二调节螺纹柱5113后侧末端与所述导滑槽5112后侧内壁转动配合连接，所述第一电动机521和第二电动机522均与预设芯片55电联，实现自动控制油漆喷头组件的平面移动，从而实现自动按照设定好的轨迹喷打标识。
有益地，所述喷漆头组件53包括喷头架532和油漆腔体533，所述油漆腔体533内设置有第一油漆管5331，所述第一油漆管5331左侧竖直段末端位于所述油漆腔体533底部，所述第一油漆管5331右侧滑动配合连接有套筒5338，所述套筒5338左侧设置顶压弹簧5339，所述顶压弹簧5339环绕设置在套筒5339左侧的第一油漆管5331水平段上，所述顶压弹簧5339右侧末端与套筒5339左侧固定连接，所述套筒5339顶部设置有斜面受压部，所述油漆腔体533右侧壁体内设置有槽口朝向所述油漆腔体533内部的第二导滑腔5337，所述所述油漆腔体533右侧壁体内还设置上下延伸并贯穿所述第二导滑腔5337的第三导滑腔5336，所述第二导滑腔5337与所述套筒5339滑动配合连接，所述第三导滑腔5336滑动配合安装有上下延伸的滑动板5334，所述滑动板5334顶部伸出油漆腔体533顶壁外，所述滑动板5334底部设置与斜面受压部配合的斜面顶压部，所述滑动板5334前侧设置有可与齿转轮5335齿合连接的直齿带，所述齿转轮5335与第五电动机5333动力连接，所述第五电动机5333嵌设在所述油漆腔体533顶部右侧，所述第五电动机与所述激光传感器电联，所述油漆腔体533右侧外壁固定连接第二油漆管5332，所述第二油漆管5332左侧末端伸进所述第二导滑腔5337内并与所述第一油漆管5331右侧末端相对齐，所述第二油漆管5332右侧伸进喷头架532并与上下延伸设置在所述喷头架532内的压缩空气管5311相连通，所述油漆腔体533右侧壁体上还固定安装有向左延伸且与所述第一油漆管5331的竖直段固定连接的连接杆5330，所述喷头架532顶部末端与所述第二滑块531固定连接，实现自动控制油漆的喷射，提高喷射效率和质量，节约油漆。
有益地，所述压缩空气管5311与压缩空气机连接，实现自动控制压差吸收油漆，高效喷射标识。
有益地，所述第三调节螺纹柱5211与所述第四调节螺纹柱5221的螺纹旋向相反，实现自动控制载模台54的升降，从而实现将载模台54紧压在路面上，提高标识喷打质量。
初始状态时，第一电动机512和第二电动机5111均是停止运转状态，第一滑动块511位于第一导滑腔51中间位置，此时，滑动板5334位于最下方位置，使第一油漆管5331和第二油漆管5332完全隔断，载模板54位于第二导滑腔52顶部位置，此时模具槽541完全远离路面。
当需要喷打公路标识时，首先将装置整体移动至需要喷打标识的公路路面上，在模具槽541内安装好所要喷打的标识形状对应的模具，然后在预设芯片55内设定好所需喷打的标识形状的轨迹程序，此时，通过控制第三电动机521和第四电动机522同时运转带动第一调节螺纹柱5211和第二调节螺纹柱5221转动，第一调节螺纹柱5211和第二调节螺纹柱5221带动载模台54向下移动，当载模台54底部外表面接触路面时，控制第三电动机521和第四电动机522停止运转，此时，激光传感器523与载模台54相抵接，由于激光传感器523与第五电动机5333电联，此时，第五电动机5333运转带动滑动板5334上移，使第一油漆管5331与第二油漆管5332完全连通，压缩空气在压缩空气管5311内至上而下高速流过第二油漆管5332右侧末端时，形成压差吸收油漆并喷射出，可以实现油漆的有效喷射，同时，预设芯片55执行设置好的程序，当需要左右移动喷漆头组件43时，自动控制第一电动机512运转带动第一滑动块511左右状态之间往复运动，当需要前后移动喷漆头组件53时，自动控制第二电动机5111运转带动第二滑块531前后状态之间往复运动，从而实现喷头架532按照预定轨迹移动并喷打标识，智能化效率高，喷打质量好。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过喷漆机体内设置相互连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置左右延伸的第一调节螺纹柱和第一滑动块，第一调节螺纹柱与第一滑动块螺纹配合连接，在第一调节螺纹柱左侧末端固定连接第一电动机，第一滑动块与第一空腔前后内壁滑动配合连接，第一滑动块下侧内设置导滑槽和第二电动机，导滑槽内设置第二滑动块和前后延伸的第二调节螺纹柱，第二调节螺纹柱与第二滑动块螺纹配合连接，第二调节螺纹柱前侧末端与第二电动机固定连接以及后侧与导滑槽后侧内壁转动配合连接，在第二滑动块下侧固定连接喷头架，喷头架内设置压缩空气管，在喷头架底部设置与压缩空气管相连通的相左延伸的第二油漆管，第二油漆管左侧末端固定连接油漆腔体，在油漆腔体内设置第一油漆管，第一油漆管和第二油漆管相互连通并在连通处设置可以上下滑动的滑动板，滑动板上设置直齿带并可与设置在油漆容腔顶部的齿转轮齿合连接，齿转轮与设置在油漆容腔顶部的第五电动机动力配合，在喷漆机体顶部右侧设置预设芯片，预设芯片与第一电动机和第二电动机电联，通过在第二容腔内设置第三电动机和第四电动机，在第三电动机和第四电动机下侧分别固定连接第三调节螺纹柱和第四调节螺纹柱，在第二空腔下侧设置与其左右内壁滑动配合连接的载模台，载模台左右两侧分别与第三调节螺纹柱和第四调节螺纹柱螺纹配合连接，载模台中心设置标识模具槽，模具槽底部端面和载模台底部端面齐平，在第二空腔左侧底部内壁内设置激光传感器，激光传感器与第五电动机电联，能实现智能控制喷漆头组件在模具槽正上方的空间内任意切换喷射位置工作，提高喷射的准确度，减少人工操作量，方便移动和搬运，能实现智能控制喷漆头与路面标识准确配合喷打工作，提高油漆准确打入标识模具内的效率，提高标识喷打质量，能实现同一平面任意位置的喷打标识工作，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。