圆孔吸音屏的制作方法

文档序号:11336270阅读:595来源:国知局
圆孔吸音屏的制造方法与工艺

本实用新型涉及铁路、公路交通行业环保领域,具体涉及一种圆孔吸音屏。



背景技术:

目前的吸音屏的表面呈平面状,吸音屏多采用金属板通孔喷涂内填充吸声材料制作而成,吸音屏的表面有很多小孔,声音进入小孔后,透入到吸音材料内部向前传播,被吸音材料吸收后,达到隔声效果。该吸音屏的减噪效果与噪声的频率成分关系很大,对大于2000Hz的高频声比800一1000Hz左右的中频声的减噪效果要好,但对于25Hz左右的低频声.则由于声波波长比较长而很容易从屏障上方绕射过去,所以效果就差。因此,需对现有技术加以改进。



技术实现要素:

为克服现有技术所存在的缺陷,现提供了一种圆孔吸音屏,用以解决噪音无法完全降低或者基本吸收的问题。

本实用新型提供了一种圆孔吸音屏,包括一吸声面板、一吸声背板、第一挡板与第二挡板,所述吸声面板、吸声背板与第一挡板、第二挡板相互连接形成一封闭的框腔,所述框腔中设有吸声体,其中,所述吸声面板为连续凹凸且截面大小相同的金属模板,且所述吸声面板的外表面设有复数贯穿所述吸声面板的圆孔。

相对于现有技术而言,本实用新型将吸声面板的外表面设置成尺寸相等的凹凸面,改变了现有的吸音屏外观表面,且在吸声面板的表面设置复数个圆孔,使噪音通过该圆孔进入内部的吸声体内而被吸收,从而达到了良好的降噪效果,具有极高的实用价值。

进一步地,所述吸声面板的通过机器一次冲压成型。达到了美观且制造快速的效果。

进一步地,所述吸声面板上凹面与凸面的深度相同。设置相同的深度使降噪的效果平均,从而使降噪效果达到更好。

进一步地,所述吸声面板分别与所述第一挡板、第二挡板铆固连接。通过铆固连接实现了严丝合缝,保证了金属圆孔吸音屏的整体性和良好的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型圆孔吸音屏的吸声面板与吸声背板的侧面结构示意图;

图2为本实用新型圆孔吸音屏的整体剖面示意图;

图3为本实用新型凸形吸音屏的整体结构立体图图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下:

吸声面板1、一吸声背板2、第一挡板3、第二挡板4、吸声体5、圆孔6。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,以下结合附图,进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供了一种圆孔吸音屏,如图1与图2所示,包括一吸声面板1、一吸声背板2、第一挡板3与第二挡板4,吸声面板1为镀锌板、铝板、彩钢板、铁板等金属板,可根据用户需要喷涂各种颜色,且与吸声背板2均通过专业机器一体冲压成型,达到凹凸面的外观要求;吸声面板1、吸声背板2与第一挡板3、第二挡板4相互连接形成一封闭的框腔,框腔中设有吸声体5,吸声体5可以为纤维材料制成,易于吸收噪音,其中,吸声面板1的凹凸面的截面大小与凹凸深度均相同,使降噪的效果平均,在结合图3所示,吸声面板1的外表面设有复数贯穿吸声面板1的圆孔6。

另外,为了使降噪效果更好,将吸声面板1分别与第一挡板3、第二挡板4铆固连接,通过铆固连接实现了严丝合缝,保证了金属圆孔吸音屏的整体性和良好的降噪效果。若不用铆固连接也可使用焊接或者普通固定的方式连接,直接达到连接稳定且易于降噪即可。

具体地说,在使用时,噪音经过吸声面板1时,大量的噪音会陷入圆孔6内,由于中间是厚厚的一层吸声体5,噪音陷进里面后不易向外溢出,从而降低了噪音的摄入,通过凹凸面将少量噪音反射,达到良好的降噪效果。同时金属圆孔吸音屏维护成本低,不易老化,使用寿命长,保证了吸声、隔声效果的前提下,其特点是制作、安装简单,进而具有极高的实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换,这并不影响实用新型的实质内容。

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