本实用新型涉及手动起重设备领域，更具体地说，涉及一种齿条式起道机。
背景技术：
齿条式起道机主要用于铁道线路及道岔的起道、拔道及方正轨枕作业，是铁道线路维修、保养的主要工具之一。在矿区专用铁路综采放顶煤沉陷区，铁道线路受地表下沉和横向位移影响较大，沉陷活跃期间每天下沉近200mm，线路维护治理要求直线段每沉陷40mm起道1次、曲线段每沉陷20mm起道1次，线路养护人员每天利用列车通过间隙线路维护治理任务繁重。在采煤沉陷区线路养护治理作业中，由于道床石砟回填后过于松软、不够密实，起道机底座与道砟面积相对较小，在起道过程中受到反作用压力下陷严重，造成直线段一次起道量无法满足40mm、曲线段不足20mm，沉陷段线路起道次数需相应增加，降低了维护治理效率，加大线路养护人员维护治理工作量，影响铁路运输生产及时恢复。受过度下陷限制，起道机手柄压把上下摇动幅度过小，易造成无法完全挂住制动齿板齿条，或只能挂住小部分齿条，存在施工作业安全隐患。
综上所述，如何有效地解决起道机有效起道量较低、存在施工作业安全隐患的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种齿条式起道机，以解决起道机有效起道量较低、存在施工作业安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种齿条式起道机，包括起道机本体和向上弯折且具有弯折角的杠杆，所述杠杆设置于所述起道机本体上且与所述起道机本体铰接。
优选地，在上述齿条式起道机中，所述弯折角在3-15度间。
优选地，在上述齿条式起道机中，还包括便携式支撑板，所述便携式支撑板的横截面积大于所述起道机本体的底座的横截面积。
优选地，在上述齿条式起道机中，所述便携式支撑板和所述起道机本体的底座间可拆卸的固定连接。
优选地，在上述齿条式起道机中，所述便携式支撑板上设置有用于提拉的把手。
优选地，在上述齿条式起道机中，所述杠杆与所述起道机本体连接的一端的直径小于远离所述起道机本体一端的直径。
本实用新型提供的齿条式起道机，包括起道机本体和设置于起道机本体上与其铰接的杠杆，杠杆具体为向上弯折、具有弯折角的杠杆。应用本实用新型提供的齿条式起道机，杠杆能够向上弯折且具有弯折角，在使用时其杠杆与另一股钢轨的上下行程增加，增加齿条式起道机的有效起道量，降低线路维护人员采煤沉陷区线路维护治理工作量，杜绝了施工作业安全隐患，增强齿条式起道机抬升作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的齿条式起道机的外观结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的便携式底座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的杠杆的结构示意图。
附图中标记如下：
起道机本体1、杠杆2、便携式支撑板3、把手4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种齿条式起道机，以解决起道机有效起道量较低、存在施工作业安全隐患的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的齿条式起道机的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的便携式底座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的杠杆的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的齿条式起道机包括起道机本体1和设置于起道机本体1上与其铰接的杠杆2，杠杆2具体为向上弯折、具有弯折角的杠杆2。杠杆2的弯折角可根据具体的设计需要进行设置，根据距另一股钢轨的距离和杠杆2的长度、距地面的高度等进行设置，一般优选为3-30度间，在其他实施例中，可根据实际的设计需要自行进行设置，均在本实用新型的保护范围内。起道机上设置有摇杆，杠杆2与摇杆连接进而与起道机本体1铰接，杠杆2与摇杆间可通过限位槽的方式进行固定，或者通过可拆卸的固定连接的方式将二者进行固定，具体的可通过螺纹连接。此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的需要自行设置连接方式。
该装置通过将杠杆2设置为具有弯折角的杠杆2，使得杠杆2在上下摇动的过程中，杠杆2与另一股钢轨的上下行程增加，齿条挂住充分彻底，杠杆与钢轨接触干扰减少，降低起道作业时的安全隐患。
为便于操作，将杠杆2的弯折角设置在3-30度间，此范围内的杠杆2不但能够增加与另一股钢轨的行程，而且便于养护人员操作。当然，在其他实施实例中，也可以通过设置其他角度范围的弯折角达到上述目的，均在本实用新型的保护范围内。
具体的，弯折角在3-15度间。为了便于施压，可将杠杆2的弯折角设置在4-8度间，此范围内的杠杆2能够在增加与另一股钢轨的行程下便于施工人员施力，当然，在其他实施例中，也可以通过设置其他角度范围的弯折角达到上述目的，均在本实用新型的保护范围内。
进一步地，还包括便携式支撑板3，便携式支撑板3的横截面积大于起道机本体1的底座的横截面积。
通过设置便携式支撑板3增大与道床的接触面积，减小齿条式起道机的沉降量，在使用时设置于起道机本体1的底部。增强齿条式起道机在线路抬升作业时的效率，降低线路维护人员采煤沉陷区铁路维护治理工作量，且成本低、易实施、重量轻方便携带。一般的，便携式支撑板3的横截面积大于起道机本体1的底座的横截面积，起到支撑的作用，在一种具体的实施例中，齿条式起道机底部长270mm、宽160mm，该底部的面积为43200mm2。便携式支撑板3采用长420mm、宽220mm、高10mm的钢板作为齿条式起道机的垫板，底座面积为92400mm2，比原面积增大49200mm2。通过增大底座面积，使局部压力减小，有效地减少了起道机作业时的下沉量。当然，在其他实施例中，也可以根据实际情况自行设置便携式支撑板3的横截面积，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作过多限定。一般的，便携式支撑板3和起道机本体1间可通过卡槽的形式进行限位，二者间也可以不设置固定关系，均在本实用新型的保护范围内。
更进一步地，便携式支撑板3和起道机本体1的底座间可拆卸的固定连接。
为了对起道机本体1进行更好的固定，二者间可通过可拆卸的固定连接的方式进行固定，如通过螺钉连接，或者在其他实施例中，也可以自行选择合适的连接方式进行固定，此处仅为较为优选的实施方案。
具体的，便携式支撑板3上设置有用于提拉的把手4。为了便于对便携式支撑板3的运输及搬运较为方便，可在便携式支撑板3上设置把手4，通过把手4对便携式支撑板3进行提拉，更为优选的，可将把手4在便携式支撑板3上进行对称设置以方便施力。
进一步地，杠杆2与起道机本体1连接的一端的直径小于远离起道机本体1一端的直径。
具体的，在一种具体的实施例中，齿条式起道机作业时，齿条式起道机的底部放置于便携式支撑板3上，通过把手4将便携式支撑板3放置于整理后的道床枕木间，杠杆2的插入端插入齿条式起道机摇杆内，工人手持杠杆2上下摇动，将起道机的齿条抬起，进而将铁道线路抬高。杠杆2可优选为DN40的镀锌钢管，长度2000mm。将原有的插入端直径48mm改造为39mm，在距插入端100mm处起道杠杆2的直径仍为48mm，减小杠杆2的直径后，起重杠杆2与摇杆既密贴又方便拔插，起重杠杆2与另一股钢轨的上下行程提高了125mm。
该装置安全可靠、便于携带且操作简单，可优选提升线路起道维护治理效率，减小施工作业中的安全隐患。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。