一种复合增强防裂布的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种复合增强防裂布。

背景技术：

目前，玻纤聚酯防裂布系玻纤为主加以适量的聚酯纤维混合制成的非织造布，兼顾了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，具有良好的抗拉和沥青吸附特性，有良好的耐热性，在热沥青混凝土铺筑时具有高温的稳定性，碾压后原玻纤聚酯防裂布使沥青混凝土和稀浆封层通过玻纤聚酯布紧密融合成一个整体，同时起到防水作用，使基层的水不会通过裂缝渗透上来和雨水不会往下渗透。但由于路况及土壤结构是千变万化，路面破坏的形式也是各异，在恶劣路况下，由于玻纤聚酯防裂布的强度较小，铺筑玻纤聚酯防裂布所起到的作用十分有限；而且用在建筑工地上的土工布在连接的时候，存在缝隙、连接部不牢固，容易引起底面塌陷的现象发生。

为了增加土工布的连接强度，专利号为CN201610083651.0的发明专利，公开了一种新型土工布，本发明设计的两块土工布在左右拼接的时候，左端的第一台阶口和右端的第二台阶口配合，当两固定胶条受热时，开始融化，从而使两块土工布之间均被胶水溶透，实现将两块土工布的连接。虽然上述设计提高了土工布连接时的牢固性，但是由于土工布厚度小，较柔软，大面积的土工布按上述方法上下拼接比较麻烦，而且上下纤维束的干扰更增加了拼接的难度，使用起来不方便，拼接效率低，劳动强度大。

所以为了增强土工布的使用效果，需要从结构上设计，增加土工布的整体强度和连接强度，使土工布之间拼接更方便快捷，提高土工布的使用寿命，提高施工效率，降低工人劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合增强防裂布，有效解决了目前土工布整体强度不够、拼接不牢固使连接强度下降以及土工布之间拼接不方便、效率低的问题，目的在于，提供一种复合增强防裂布，在现有土工布的结构上设计改进，通过对土工布本体内部进行结构改造来增加防裂布的整体的抗拉强度和支撑强度，通过对土工布本体外部设计改造增加土工布拼接的接触面积，增加连接强度，提高土工布拼接的效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述复合增强防裂布，包括由保护层、第一防腐层、第二防腐层、编织层、无纺布层、防滑层、胶粘层构成的土工布本体，其特征在于，所述土工布本体的一端设置有预设数量的凸起，另一端设置有与凸起相配合的凹槽，土工布本体的周围设置有胶粘层；土工布本体的中心设置有无纺布层，无纺布层的上端和下端分别设置有第一防腐层和第二防腐层，第一防腐层的上端设置有保护层，第二防腐层的下端设置有防滑层，第一防腐层和第二防腐层内分别设置有编织层，编织层由经向纱线、纬向纱线、钢丝通过纤维长丝定向编织成网状结构。

所述编织层通过纤维长丝与无纺布层相连。

所述保护层、无纺布层、第一防腐层、第二防腐层和防滑层的左右两端平齐设置。

相邻的经向纱线和相邻的纬向纱线之间分别设置有钢丝。

所述钢丝的外端伸出第一防腐层和第二防腐层的外部。

所述防滑层的下端均匀设置有预设数量的条形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、所述防裂布包括多层结构复合构成的土工布本体，并在土工布本体中添加上下两层编织层把无纺布层覆盖，并通过纤维长丝把编织层和无纺布层连接起来，增加了防裂布整体的抗拉强度和支撑强度，提高了其使用寿命。

2、土工布本体两端设置有相配合的凸起和凹槽，周围设置常温下为固态、热熔后可粘结的胶粘层，两两防裂布拼接时，外部的胶粘层可以确定拼接的位置，提高了拼接效率；凸起和凹槽的配合既节省了物料又增加了连接时的接触面积，且钢丝的外端伸出，提高了结合处的连接强度。

3、第一防腐层的上端设置有保护层，第二防腐层的下端设置有防滑层，防滑层的下端设置有条形槽，保护层起到缓冲的作用，防止杂物对防裂布的损害，进一步增加了防裂布的寿命；防滑层下端的条形槽既起到锚固防滑的作用，又可用于粘结在格栅上填充粘结胶，提高与格栅的固定强度。

综上，与原有土工布相比，本实用新型通过对土工布本体内部和外部结构改造，既节省了物料又提高了防裂布的整体的抗拉强度、支撑强度和拼接时的连接强度，提高了防裂布的使用寿命，同时提高了防裂布拼接的效率，节省了人力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是附图1的俯视结构示意图；

附图3是附图1的A-A剖视结构示意图；

附图中：1.保护层，21.第一防腐层，22.第二防腐层，3.编织层，4.无纺布层，5.防滑层，6.胶粘层，7.土工布本体，31.纤维长丝，32.经向纱线，33.钢丝，34.纬向纱线，51.条形槽，71.凸起，72.凹槽。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2、附图3所示，一种复合增强防裂布，包括由保护层1、第一防腐层21、第二防腐层22、编织层3、无纺布层4、防滑层5、胶粘层6构成的土工布本体7，其特征在于，所述土工布本体7的一端设置有预设数量的凸起71，另一端设置有与凸起71相配合的凹槽72，土工布本体7的周围设置有胶粘层6；土工布本体7的中心设置有无纺布层4，无纺布层4的上端和下端分别设置有第一防腐层21和第二防腐层22，第一防腐层21的上端设置有保护层1，第二防腐层22的下端设置有防滑层5，第一防腐层21和第二防腐层22内分别设置有编织层3，编织层3由经向纱线32、纬向纱线34、钢丝33通过纤维长丝31定向编织成网状结构。

所述编织层3通过纤维长丝31与无纺布层4相连，增加了防裂布整体的连接强度。

所述保护层1、无纺布层4、第一防腐层21、第二防腐层22和防滑层5的左右两端平齐设置，便于胶粘层6对土工布本体7四周的覆盖。

相邻的经向纱线32和相邻的纬向纱线34之间分别设置有钢丝33，增加了编织层3的抗拉伸强度，提高了防裂布的抗裂、承重性能。

所述钢丝33的外端伸出第一防腐层21和第二防腐层22的外部，在两两防裂布的连接处，钢丝33的设置增加了连接处的连接强度。

所述防滑层5的下端均匀设置有预设数量的条形槽51，条形槽51既起到锚固防滑的作用，又可用于粘结在格栅上填充粘结胶，提高与格栅的固定强度。

本实用新型的有益效果是：所述防裂布包括多层结构复合构成的土工布本体7，并在土工布本体7中添加上下两层编织层3把无纺布层4覆盖，并通过纤维长丝31把编织层3和无纺布层4连接起来，增加了防裂布整体的抗拉强度和支撑强度，提高了其使用寿命；土工布本体7两端设置有相配合的凸起71和凹槽72，周围设置常温下为固态、热熔后可粘结的胶粘层6，两两防裂布拼接时，外部的胶粘层6可以确定拼接的位置，提高了拼接效率；凸起71和凹槽72的配合既节省了物料又增加了连接时的接触面积，且钢丝33的外端伸出，提高了结合处的连接强度。

综上，与原有土工布相比，本实用新型通过对土工布本体内部和外部结构改造，既节省了物料又提高了防裂布的整体的抗拉强度、支撑强度和拼接时的连接强度，提高了防裂布的使用寿命，同时提高了防裂布拼接的效率，节省了人力。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。